Ⅱ . Подробное объяснение регуляции давления в 12 зонах
Для непрерывной линии плоского пресса шириной 8 футов конфигурация с 12-давлением зоны является обычной и зрелой установкой, особенно хорошо подходящей для производства плат средней толщины (например, общая толщина OSB от 9,5 мм до 28 мм). Его основные аспекты и значение:
1. Адаптирование к требованиям к стадии отверждения:
1.1 Зоны новостей (первые несколько зон): коврик, входящий в прессу, пушистый, имеет высокое содержание влаги, низкую температуру и неактивную смолу. Эти зоны требуют высокого давления, чтобы:
Быстро сжимает коврик близко к толщине цели.
Изготовить большие объемы воздуха и пара.
Убедитесь, что интимный контакт пряди для последующего теплопередачи и потока смолы.
Установите начальную силу внутренней связи (IB).
1.2 Средние зоны (основная часть): повышается температура мата, платы смолы, потоки и начинает лечить. Давление обычно требует постепенного снижения от высокого уровня до:
Поддерживайте коврик вблизи толщины цели.
Обеспечить достаточное количество потока смолы и сшивки для прочности IB.
Избегайте чрезмерного давления, препятствующего влажности/летучивому выходу (предотвращение волдырей/расслаивания).
Достичь более равномерного распределения давления, оптимизируя профиль плотности (плотность ядра немного ниже поверхности).
1.3 Зоны Outfeed (последние несколько зон): отверждение смолы в значительной степени завершено; плата устанавливается. Давление требует дальнейшего сокращения до:
Разрешить окончательное отверстие/настройки под контролируемым давлением, минимизируя внутренние напряжения.
Приспосабливайте доску 'Spring-Back ' (упругое восстановление), обеспечивая стабильную конечную толщину.
Предотвратить 'выдувание ' или повреждение поверхности при внезапном высвобождении давления.
Уменьшите трение между стальными ремнями и пластинами, защищая ремни.
2. Настройка и регулировка кривой давления:
2.1 Кривая предварительной установки: операторы или система управления предварительно определяют кривую установки давления в 12 зонах на основе толщины целевой платы, уровня плотности, свойств сырья (виды древесины, геометрия пряди, содержание влаги), тип смолы и характеристики отверждения. Эта кривая обычно начинается высоко в досудке, плавно снижается через средние зоны и достигает более низкого уровня в наступлении.
2.2 Динамическая корректировка:
Мониторинг толщины: онлайн -датчики (например, лазерные датчики) Измеряют готовую толщину доски на выходе из прессы.
Управление обратной связью: данные толщины возвращаются обратно в центральную систему управления (как правило, расширенная ПЛК или DCS). Если обнаруживаются отклонения от толщины цели (например, слишком толстая/тонкая), система автоматически настраивает установки давления определенных зон (особенно зоны среднего/выхода).
Управление при питании: для колебаний плотности мата, влаги или толщины система может прогнозировать давление в кондоре или ранних зонах, чтобы быстрее стабилизировать конечную толщину.
Независимость зоны: регулировка давления в каждой зоне является относительно независимой, что обеспечивает очень мелкий контроль. Например, если низкая плотность обнаруживается в определенном продольном сечении, давление в соответствующей зоне (-ы) может быть увеличено индивидуально. (Управление еще более мелкое, если пресс также имеет зонирование направления между машинами).
3. Внедрение регулирования давления:
3.1 Гидравлическая система: каждая зона соответствует одной или нескольким группам гидравлических цилиндров, точно контролируемой независимыми серво-пропорциональными клапанами или пропорциональными клапанами высокого ответа.
3.2 Датчики давления: датчики высокого определения давления в каждой зоне контролируют фактическое давление.
3.3 Управление с замкнутым контуром: система управления сравнивает установку давления каждой зоны с ее фактической обратной связью. Используя алгоритмы управления (например, PID), он непрерывно регулирует пропорциональное отверстие клапана, чтобы точно управлять потоком/давлением масла в цилиндрах зоны, обеспечивая быстрое давление и точно отслеживает заданную точку.
4. Синергия с контролем температуры:
Регуляция давления в 12 зоны всегда тесно координируется с зонированным контролем температуры. Кривые температуры также имеют специфические профили (например, немного более низкая добыча, чтобы предотвратить предварительную поверхность, высокую середину для быстрого отверждения, немного ниже).
Давление и температура вместе определяют реологию смолы и скорость излечения. Например, комбинация правого давления/температуры в зонах, где раста смол имеет решающее значение для равномерного IB. Система должна гарантировать, что задачи давления и температуры координируются пространственно и во времени.
5. Поперечная однородность направления (необязательно):
Для широких форматов, таких как 8 футов, некоторые продвинутые прессы подразделяют каждую продольную зону в несколько суб-зонов по ширине (например, 3 или 5), чтобы обеспечить последовательную толщину и плотность поперечной.
Эти суб-зоны имеют независимое измерение давления и регулировку (через зонированные цилиндры или дополнительные цилиндры рулевого управления). Это компенсирует изменение поперечного давления, вызванные неравномерным формированием, рулевым управлением ремней или прогибом плата, значительно улучшая однородность качества платы по всей ширине.
Ⅲ . Преимущества конфигурации с 12 зонами (для 8-футового OSB)
1. Достаточная точность управления: 12 зон обеспечивают достаточное количество контрольных точек, чтобы плавно определить и отслеживать требуемую кривую давления, адаптируясь к сложным физиохимическим изменениям во время отверждения OSB.
2. Отличный контроль толщины: в сочетании с обратной связью толщины выхода, достигает очень высокого контроля допуска толщины (например, ± 0,2 мм или лучше).
3. Оптимизированный профиль плотности: контроль тонкого давления помогает достичь идеального градиента плотности (более высокая плотность поверхности, немного более низкая плотность ядра), необходимый для прочности изгиба OSB, внутренней связи (IB), удержания винта и размерной стабильности.
4. Снижение дефектов: точный контроль высокого уровня добычи и низкого давления на достопримечательностях, эффективно минимизирует расслоение, волдыри, предварительную поверхность или отметки платенов.
5. Адаптируемость: обеспечивает относительно гибкое переключение между различной толщиной, уровнями плотности и рецептами сырья.
6. Стабильность производства: способность динамической корректировки помогает быстро реагировать на колебания процесса (например, изменения материала, изменения формирования), поддержание стабильного качества продукта.
7. Баланс эффективности затрат: по сравнению с большим количеством зон (например, 16, 22), 12 зон обеспечивают хорошую эффективность контроля с умеренной сложностью и инвестиционными затратами, что делает его основным выбором для 8-футового OSB. Больше зон обычно используются для более толстых продуктов (например, балок) или более широких форматов (например, 10 футов).
Ⅳ . Классификация ширины производственной линии OSB
1. Линии узкой ширины (<8 футов)
Типичная ширина: 6–7 футов (1,83–2,13 м)
Позиционирование:
Линии раннего поколения или мелкие фабрики
Подходит для региональных рынков или потребностей с низкой пропускной способностью (<150 000 м³/год)
Ограничения:
Более низкая эффективность производства, более высокое потребление энергии на единицу
Несовместимый со стандартными размерами для строительных субстратов (например, обшивка пола/крыша)
2. Линии средней ширины (8–9 футов) → отраслевой стандарт ✅
Типичная ширина:
8 футов (2,44 м): глобально доминирующий промышленный стандарт
9 футов (2,74 м): модернизированные линии на некоторых объектах
Ключевые преимущества:
Идеальное выравнивание с модулями строительства: обеспечивает эффективную резку стандартных панелей (например, 1,22 м. × 2,44 м)
Оптимизированная мощность: годовой выход обычно 250 000–400 000 м³ (с высокоскоростными непрерывными прессами)
Экономическая эффективность: контролируемые затраты на инвестиции/техническое обслуживание с помощью зрелых технологий
Приложения:
Основная конфигурация для крупных мельниц OSB (Северная Америка, Европа, Китай)
Производство диапазона полной толщины (6–40 мм)
3. Линии с широкой шириной (≥10 футов)
Типичная ширина:
10 футов (3,05 м)
12 футов (3,66 м, редко)
Позиционирование:
Сверхуровневые линии, представляющие передовые технологии
Годовая мощность ≥ 500 000 м³
Проблемы:
Высокие затраты на оборудование (резкое увеличение цен на прессы, стальные ремни, пластины)
Техническая сложность (трудное управление однородности давления/температуры по ширине)
Ограниченная рыночная адаптивность: требует спроса на очень большие панели (например, специальные структурные платы)
Текущий статус:
<5% глобальная доля, в основном пользовательские проекты (например, выберите мега-рамки в России/Канаде)
Ⅴ . Почему 8-футовая ширина является золотым стандартом индустрии OSB?
1. Совместимость со стандартами строительства:
Глобальный стандартный размер панели = 4 × 8 футов (1,22 м × 2,44 м). 8-футовые линии достигают 100% использования материалов за счет прямых разрыва без отходов.
Совместим с китайскими стандартами (1,22 м × 2,44 м или 1,25 м × 2,50 м).
2. Оптимальный баланс за стойки эффективности:
Ширина | Годовая мощность (× 1000 м³) | Стоимость оборудования | Энергия/ТОНА СТОИМОСТЬ |
7 футов | 150–200 | Средний | Выше |
8 футов | 250–400 | Оптимизированный | Конкурентоспособный |
10 футов | 500+ | Очень высоко | Ниже |
3. Техническая зрелость:
Стандартизированные решения для 8-футовых линий:
Проверенные системы управления давлением с 12 зонами
Установленные протоколы обслуживания стальных ремней и температуры
8-футовая ширина представляет собой 'золотой стандарт ' для производства OSB, достигая оптимального баланса между эффективностью, стоимостью и рыночными требованиями.
Наши механические продукты
Претендуйте на свой бесплатный макет линии OSB! Получите сквозную конструкцию растения от приготовления пряди до шлифования. Получите 3 -й заводский план в течение 30 дней.
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: minghungmachinery@gmail.com
