18 Зона давления .
1. Зональный гидравлический макет
18 Независимые единицы управления давлением, каждый из которых покрывает длину пресса приблизительно 1,5–2,2 м (общая длина пресса: 30–40 м).
Стратегия группировки цилиндров:
Каждая зона, оснащенная 2 основными группами цилиндров (1 для верхнего/нижнего плата) + 4 вспомогательные цилиндры тонкой настройки (компенсируя локальную деформацию).
Всего цилиндров: 18 зон × 6 цилиндров = 108 независимых приводов.
2. Модуль гидравлической мощности сервопривода
Компонент | Технические характеристики и технические функции |
Серво-моторные подразделения | 18 переменных насосов высокого давления (мощность одного насоса: 45–75 кВт), каждая из которых независимо управляет одной зоной давления; Постоянные магнитные синхронные двигатели (> 95% эффективность). |
Закрытые клапаны блоки | Пропорциональные сервоклапаны с высоким откликом (время отклика <10 мс), интегрированные датчики двойного обратной связи давления/потока (± 0,5% точности FS). |
Система аккумулятора | Накапливатели азота (общая емкость: 300–500 л), поглощающие колебания давления (Ripple <± 0,3 МПа). |
Гидравлическая система проектирования архитектуры системы
Сервомотор
II Логика управления ядра
1. Многоценное управление с закрытым контуром давления
Кривая целевого давления-> Мастер-контроллер PLC-> Сервоконтроллер зоны-> Обратная связь датчика давления в реальном времени- > Динамическая регулировка PID Скорости сервопривода- > Точное отслеживание выходного давления цилиндра
Цикл управления: ≤5 мс (в 10 × быстрее, чем обычная гидравлика)
Перестройка давления: <1%
2. Противоположные механизмы
Изменение толщины мат.
Подавление смещения ремня: давление на краевой цилиндре тонкая настройка (± 2MPA) для предотвращения перегрузки платенов.
Iii. Ключевые параметры производительности
Показатель | 18-зоновая сервопривода | Обычная пропорциональная система клапанов | Улучшение |
Точность контроля давления | ± 0,2 МПа | ± 0,8 МПа | 300% выше точности |
Толерантность к толщине | ± 0,15 мм | ± 0,35 мм | На 12% более высокий уровень доходности |
Динамическая скорость отклика | <10 мс | 80–100 мс | 8 × быстрее |
Потребление энергии | 0,8–1,2 кВтч/м⊃3; | 1,8–2,5 кВтч/м⊃3; | 40–50% экономия |
Колебание давления | ≤ ± 0,3% | ≤ ± 1,5% | 5 × более высокая стабильность |
IV Технические преимущества
1. повышенная адаптивность процесса
Гибкие кривые давления: 18 независимо программируемые зоны поддерживают 5 предустановленных профилей (например, передний сдвиг высокого давления для устойчивых к влажности доскам, расширенное удержание для досок с огнезащитными).
Быстрое изменение продукта: автоматическое сопоставление кривой давления во время спецификационных переключателей (<3 минуты).
2. Возможности управления дефектами
Подавление блистера: поэтапная давление в зонах 1–3 (20 млн. → 15 МПа → 22 МПа) для принудительного эвакуирования пар.
Профилактика расслаивания: облегчение давления градиента в зонах 16–18 (наклон 0,5 МПа/с) для устранения внутреннего напряжения.
3. Техническое обслуживание и надежность
Дизайн класса: устранение пропорциональных клапанов, уменьшая точки сбоя на 60%.
Умная диагностика:
Мониторинг утечки цилиндров (коэффициент удержания давления> 98%/10 минут)
Уведомления о температуре серво-двигателя (> 85 ℃ Автоотражая)
Ⅴ. Сценарии применения для систем с 18 зонами
1. Уровень производственной линии
Экономические линии: разработаны для малых/средних растений частиц с ежедневной мощностью 600–1200 м⊃3; (18-миллиметровая стандартная плата). Цель, чувствительные к стоимости проектов, соответствующие основным национальным стандартам (например, отклонение плотности ≤5%).
Продукты среднего класса: в основном производит стандартные доски частиц, платы E1-класса и ограниченные доски-устойчивые к влажности (V313). Не подходит для ультратонких плат (≤3 мм) или специальных плат (например, B1-огнестойкий).
2. Совместимость толщины
Оптимальный диапазон: 6–30 мм
Толерантность к толщине: ± 0,15 мм (выше ± 0,35 мм в пропорциональных системах клапанов, но нижней до ± 0,08 мм в 48+ зонских системах).
3. Сопоставление скорости линии
Совместимая скорость: 500–800 мм/с. Требуется ≥24 зоны, если скорость превышает 1000 мм/с (недостаточное время задержки в зоне высокого давления).
Ⅵ. Сравнение производительности: 18 зоны против альтернативы
Показатель | 18 Зона | 12 зона | 24 зона |
Толерантность к толщине | ± 0,15 мм | ± 0,30 мм | ± 0,12 мм |
Плотность однородность | Отклонение ≤4% | Отклонение ≤6% | Отклонение ≤2,5% |
Совместимая толщина | 6–30 мм | 8–40 мм | 3–40 мм |
Потребление энергии | 0,8–1,2 кВтч/м⊃3; | 1,0–1,5 кВтч/м⊃3; | 0,7–1,0 кВтч/м⊃3; |
Инвестиционная стоимость | Базовый уровень | 15–20% ниже | 25–30% выше |
Система с 18 зонами является техническим сладким точкой для экономичных линий: обеспечивает 80% производительности премиум-класса на 60% за 600–1200 м Мед/день, идеально подходит для бюджетных производителей среднего уровня.
Непрерывная плоская пресса
1. Принцип работы
Ядро непрерывного плоского горячего пресса состоит в том, чтобы непрерывно нажимать на плиту через высокую температуру и высокое давление. Его рабочий процесс заключается в следующем:
Кормление : плита после покрытия и формирования отправляется на вход горячей прессы через конвейерную ленту.
Предварительное нагревание и предварительное давление . Перед тем, как плита попадает в основную прессовую область, клей смягчается предварительным устройством, а воздух исключает предварительным давлением.
Основное прессование : плита попадает в область прессования, состоящую из нескольких слоев горячих нажатых пластин, и непрерывно нажимается при высокой температуре (обычно 180-250 ℃) и высокого давления (2-5 МПа), чтобы затвердеть клея и плотно объединить волокна.
Охлаждение и разрядка платы: нажатая плата охлаждается и формируется в секции охлаждения, а затем нарезает на стандартные размеры.
2. Структура и состав основной
Система пластин с горячим прессом: состоит из нескольких нагревательных пластин, интерьер нагревается маслом или пар на теплообменке, чтобы обеспечить равномерную температуру.
Система стальных ремней: два циркулирующих стальных ремня (верхняя и нижняя) удерживают плиты и непрерывно выполняются, чтобы обеспечить однородную передачу давления.
Гидравлическая система: давление применяется через гидравлические цилиндры, а нажатия в разных областях может быть скорректирована в секциях.
Система управления: ПЛК или управление компьютером, мониторинг параметров в реальном времени, таких как температура, давление и скорость.
Вспомогательное оборудование: включает в себя мочщические машины, машины предварительного давления, секции охлаждения, системы пиления и т. Д.
3. Технические преимущества
Непрерывное производство: по сравнению с прерывистыми прессами (такими как многослойные горячие прессы), эффективность производства значительно улучшается.
Стабильное качество: давление и температура распределены равномерно, плотность платы очень согласованная, внутреннее напряжение невелико, и его нелегко деформировать.
Энергетическая экономия и защита окружающей среды : высокая скорость использования тепловой энергии, достаточное отверстие клеев и снижение высвобождения формальдегида.
Гибкость: кривая давления может быть скорректирована, чтобы адаптироваться к производству досок разной толщины и плотности.
4. Области применения
Чудого изготовленного производства: в основном используется для частиц, волокнистого доски средней плотности (MDF), оптоволокна высокой плотности (HDF), OSB и т. Д.
Мебельная промышленность: производство подложки для нестандартной мебели, шкафов и т. Д.
Украшение здания: производство подложки пола, настенные панели, звукоизоляционные материалы и т. Д.
Упаковка и транспорт: производство высокопрочных поддонов, панелей автомобильных пола и т. Д.
Настройте свою линию! Решение с полным спектром услуг от конструкции макета до оптимизации производства. Запросите индивидуальное предложение сейчас.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
