|

 Описание продукта

Специализированная сушильная машина для быстрой обезвоживания фанеры — это высокотехнологичное промышленное сушильное оборудование, разработанное с использованием передовых термодинамических и аэродинамических принципов. Он специально разработан для решения отраслевых проблем, таких как длительные циклы сушки, высокое энергопотребление и неравномерное содержание влаги в процессе производства фанеры. Оптимизируя циркуляцию горячего воздуха, обеспечивая точный контроль температуры и используя интеллектуальную технологию обезвоживания, эта машина обеспечивает быструю, эффективную и равномерную сушку фанеры, шпона и других древесных плит. Это идеальное решение для современных деревообрабатывающих предприятий, стремящихся повысить качество продукции, снизить эксплуатационные расходы и повысить конкурентоспособность на рынке.

|

 Основной принцип работы

Сердцем машины является система «Ступенчатое повышение температуры + принудительное конвекционное осушение».

1.  Этап предварительного нагрева: используется низкотемпературный поток воздуха со средней скоростью для равномерного предварительного нагрева панелей, предотвращения растрескивания и деформации, вызванных быстрым испарением влаги с поверхности.

2.  Этап сушки с постоянной скоростью: система повышает температуру до оптимального уровня сушки. Затем мощные термостойкие вентиляторы принудительно циркулируют горячий воздух с высокой скоростью и равномерно через каждый слой штабеля. Этот мощный воздушный поток напрямую уносит свободную воду изнутри панелей, вызывая быстрое обезвоживание.

3.  Этап кондиционирования и балансировки: на заключительном этапе система автоматически регулирует температуру и влажность для «кондиционирования» панелей. Это уравновешивает внутреннее напряжение и содержание влаги, обеспечивая стабильность размеров и предотвращая деформацию при последующей обработке или конечном использовании.

|

 Ключевые особенности и преимущества

  Высокоскоростная сушка и высокая эффективность: уникальная конструкция воздуховодов и технология принудительной конвекции позволяют сократить цикл сушки более чем на 50 % по сравнению с традиционными сушильными камерами, что значительно повышает производственную мощность.

  Энергосбережение и экологичность: используются высокоэффективные системы изоляции и рекуперации тепла для минимизации тепловых потерь. Совместим с несколькими источниками тепла (пар, природный газ, электричество, гранулы биомассы), обеспечивает отличную адаптируемость и низкие эксплуатационные расходы.

  Равномерная сушка и высокий выход: горизонтальная или вертикальная система циркуляции воздуха обеспечивает постоянную температуру и поток воздуха во всех точках сушильной камеры. Это приводит к очень равномерному содержанию влаги в каждом листе фанеры, эффективно предотвращая изгиб, коробление, растрескивание и другие дефекты.

  Интеллектуальное управление и простота эксплуатации: оснащен полностью автоматическим ПЛК и системой управления с сенсорным экраном. Пользователи просто задают кривую сушки, и система автоматически завершает весь процесс, обеспечивая мониторинг в реальном времени и регистрацию данных о температуре, влажности и времени, что позволяет работать без участия человека.

  Безопасность, надежность и долговечность: основные компоненты изготовлены из высококачественной нержавеющей стали и антикоррозионных материалов, что обеспечивает прочную конструкцию. Встроенные многоуровневые средства защиты (например, сигнализация о перегреве, защита двигателя от перегрузки, система пожаротушения) гарантируют длительную и стабильную работу.

  Специально для фанеры: кривые давления и температуры воздушного потока оптимизированы для ламинированной структуры фанеры, защищая прочность клеевого шва и быстро удаляя влагу без ущерба для эффективности склеивания.

|

 Основные компоненты

Эта сушилка представляет собой сложную систему, и ее эффективная и стабильная работа зависит от синергии следующих ключевых компонентов:

1. Сушильная камера/корпус

  Функция: это основная конструкция оборудования, образующая закрытое сушильное пространство для хранения фанеры и поддержания стабильной внутренней среды сушки.

  Подробное введение: Обычно изготавливается из модульных изолированных панелей. Стены имеют структуру «сэндвич» с внутренним и внешним слоями из цветной стали или пластин из нержавеющей стали, заполненными термостойкой изоляцией из минеральной ваты высокой плотности. Такая структура сводит к минимуму потери тепла, повышает энергоэффективность и обеспечивает безопасную температуру внешней поверхности. Камера усилена прочными ребрами для обеспечения структурной целостности. Большая дверь хорошо герметичного изолированного типа, оснащена смотровым окном и термостойкими прокладками.

2. Система циркуляции горячего воздуха.

  Функция: отвечает за создание принудительного равномерного воздушного потока внутри камеры, позволяя горячему воздуху проникать в каждый слой фанерной стопки, унося влагу для равномерного высыхания.

  Подробное введение: Это основа достижения «быстрого обезвоживания». Система включает в себя:

      Мощные циркуляционные вентиляторы: обычно осевые или центробежные вентиляторы, устойчивые к высоким температурам и способные создавать высокое статическое давление, обеспечивая достаточный объем и давление воздуха для проталкивания воздуха через плотно уложенные друг на друга панели.

      Воздуховоды и сопла/решетки: аэродинамически оптимизированные воздуховоды и равномерно распределенные воздуховыпускные отверстия обеспечивают постоянную скорость ветра и температуру во всех точках камеры, устраняя мертвые зоны.

      Циркуляционный двигатель: часто управляется преобразователем частоты, что позволяет регулировать скорость вентилятора для разных этапов сушки, повышая энергоэффективность.

3. Система отопления

  Функция: Обеспечивает источник тепла для всего процесса сушки; ядро энергозатрат.

  Подробное введение: Обеспечивает высокую гибкость в соответствии с доступностью местной энергии:

      Система электрического нагрева: нагревается с помощью электрических нагревательных элементов/трубок, что обеспечивает точный контроль и чистую работу, но с более высокими эксплуатационными расходами.

      Газомасляная печь с горячим воздухом: генерирует чистый горячий воздух путем сжигания природного газа, сжиженного нефтяного газа или дизельного топлива; распространенный выбор с более низкими эксплуатационными расходами.

      Паровой нагреватель: использует существующий заводской пар из котла для теплообмена через теплообменники с оребренными трубками; экономичный и экологичный.

      Горелка для биомассы: в качестве топлива используются гранулы биомассы (например, опилки, солома), что обеспечивает самую низкую стоимость топлива и идеально подходит для деревообрабатывающих предприятий.

      Система теплового насоса: самый высокий коэффициент полезного действия (COP), чрезвычайно энергоэффективен, но требует более высоких первоначальных инвестиций, подходит для применений с критическими потребностями в энергии.

4. Система осушения / удаления влаги.

 Функция: Своевременно удаляет насыщенный влагой и влажный воздух из сушильной камеры, одновременно вводя немного свежего, сухого воздуха. Это постоянно снижает абсолютную влажность внутри камеры, которая является основной движущей силой испарения влаги с панелей.

 Подробное введение:

      Вытяжные вентиляторы/заслонки: автоматически управляются основной системой на основе заданных параметров влажности, открываются и закрываются, вытесняя влагу в определенное время и дозировано.

      Блок рекуперации тепла (доступен в моделях высокого класса): рекуперирует тепло отработанного влажного воздуха через теплообменник для предварительного нагрева поступающего свежего воздуха, что значительно снижает потребление энергии.

5. Интеллектуальная система управления.

  Функция: мозг оборудования, отвечающий за точный контроль температуры, влажности, времени и скорости воздуха на протяжении всего процесса сушки.

  Подробное введение: это ключ к достижению «высококачественной сушки» и «автоматизации». Он включает в себя:

      ПЛК (программируемый логический контроллер): основной вычислительный блок, стабильный и надежный, выполняющий сложные графики сушки.

      HMI с сенсорным экраном (человеко-машинный интерфейс): позволяет операторам легко устанавливать и изменять контрольные показатели сушки (например, температуру, влажность, временные кривые) и отслеживать все рабочие параметры и состояние оборудования в режиме реального времени.

      Датчики: включают устойчивые к высоким температурам датчики температуры и влажности (для точного измерения температуры окружающей среды) и датчики влажности древесины (для прямого измерения внутренней влажности, используемые для определения конечной точки).

      Исполнительные механизмы. Управляйте действиями различных компонентов, например регулировкой мощности нагревателя, открытием/закрытием заслонок и запуском/остановкой вентиляторов.

6. Система обработки материалов

 Функция: используется для эффективной и плавной загрузки и выгрузки стопок фанеры в сушильную камеру и из нее.

  Подробное введение:

      Гусеницы и тележки для сушки: наиболее распространенный метод. Фанера укладывается на специальные сушильные тележки, которые по рельсам задвигаются в камеру.

      Доступ для вилочного погрузчика: Для больших сушилок камерного типа пол должен быть прочным и плоским, что позволяет осуществлять непосредственную загрузку/разгрузку с помощью вилочного погрузчика.

      Гидравлическая система толкателя (в автоматизированных моделях): использует гидравлическую систему для автоматического перемещения стопки в камеру, что сокращает ручной труд.

7. Система защиты безопасности

  Функция: Обеспечивает безопасное отключение оборудования в любых нештатных условиях, предотвращая несчастные случаи.

  Подробное введение:

      Защита от перегрева: независимый механический термостат, который принудительно отключает подачу тепла, если температура превышает безопасное заданное значение.

      Защита двигателя от перегрузки и обрыва фазы: защищает двигатели циркуляционных вентиляторов, вытяжных вентиляторов и т. д. от повреждений.

      Система противопожарной защиты: дополнительная сигнализация о высокой температуре, обнаружение дыма и автоматическое распыление воды или системы пожаротушения CO⊃2;.

      Блокировка воздушного потока: гарантирует, что система отопления может запуститься только после работы циркуляционного вентилятора, предотвращая перегрев и повреждение оборудования.

|

 Типичные применения

 Сушка различных видов фанеры (например, бетонной опалубки, мебельной, морской фанеры)

  Быстрое высыхание виниров

  Сушка столярных плит, ДСП, МДФ и других древесных плит.

  Другие листовые материалы на основе древесины, требующие быстрого контроля влажности.

|

 Технические параметры

  Применимые продукты: фанера, шпон и т. д.

  Производительность сушки: от 1 до 50 кубических метров на партию (доступны индивидуальные конструкции)

  Варианты источников тепла: электричество, природный газ, пар, топливо из биомассы, дизельное топливо и т. д.

  Система управления: полностью автоматический ПЛК + сенсорный экран HMI

  Конечное содержание влаги: 8% ± 2% (регулируемое)

|

 Техническая спецификация

|

 Группа клиентов фото