|
Описание продукта
Что такое сушилка для шпона?
Сушилка для шпона является незаменимым и основным оборудованием на линии по производству фанеры, специально разработанной для быстрого и равномерного обезвоживания влажных тонких древесных листов (т.е. шпона) после их лущения или нарезки. Его основная функция — снизить содержание влаги в свежеочищенном шпоне с высоких 30–100%+ до диапазона, подходящего для склеивания, обычно 8–12%, за короткое время. Качество сушки напрямую определяет выход конечной фанеры, класс качества (например, отсутствие растрескивания или коробления) и общую эффективность производства.
|
Принцип работы
Сушилка удаляет влагу, заставляя нагретый воздух полностью контактировать с влажным шпоном. Процесс включает в себя три основных этапа:
1. Теплопередача: источник тепла (пар, термомасло, природный газ или биомасса) генерирует тепло, которое передается через теплообменник или непосредственно в воздух, создавая высокотемпературную сухую среду.
2. Массоперенос: горячий воздух с низкой влажностью проходит над поверхностями шпона, вызывая испарение влаги внутри древесины и ее диффузию в воздух.
3. Удаление влаги: насыщенный влагой влажный воздух постоянно выводится из сушилки, а свежий сухой воздух подается, поддерживая мощную «движущую силу» сушки для непрерывного процесса.
|
Основные виды и характеристики
1. Роликовая сушилка для шпона
Принцип работы: шпон захватывается и транспортируется вперед с помощью ряда верхних и нижних роликов. Одновременно высокоскоростные струи горячего воздуха из верхней и нижней камеры падают вертикально на поверхность шпона, обеспечивая «ударную сушку».
Преимущества:
Отличная однородность и высокое качество высыхания.
Идеально подходит для тонкого шпона (например, лицевого/заднего шпона) и хрупких пород; низкий процент поломок.
Хороший натяжной эффект помогает выравнивать виниры.
Высокая автоматизация и непрерывное производство.
2. Сушилка для шпона с сетчатой лентой
Принцип работы: виниры укладываются на непрерывно движущуюся металлическую сетчатую ленту и проносятся через сушильную камеру. Горячий воздух проходит над и/или сквозь шпон и ленту сверху и/или снизу, осуществляя «конвекционную сушку».
Преимущества:
Относительно простая конструкция и более низкая стоимость производства.
Подходит для толстого шпона, шпона небольшого размера и бамбуковых ковриков.
Никакого давления на виниры, что сводит к минимуму следы от отпечатков.
|
Система основных компонентов
1. Система транспортировки: рулоны/сетчатая лента и их приводы, обеспечивающие плавную и постоянную скорость транспортировки шпона.
2. Система отопления: включает горелки, котлы (для пара/термального масла), теплообменники и т. д., обеспечивающие стабильный и надежный источник тепла.
3. Система вентиляции. Состоит из вентиляторов высокого давления, пленумов, сопел и воздуховодов. Эта система генерирует равномерный высокоскоростной поток воздуха и имеет решающее значение для определения скорости и однородности сушки.
4. Корпус и система изоляции: изолированная камера с использованием таких материалов, как минеральная вата, создает эффективную среду для сушки и предотвращает потери тепла.
5. Система управления: мозг современной сушилки. Используя ПЛК и сенсорный экран HMI, он точно контролирует температуру сушки, скорость воздуха, скорость конвейера (т. е. время сушки) и влажность, обеспечивая автоматизированное и интеллектуальное производство.
|
Основные преимущества и ценностное предложение
Высокая эффективность и энергосбережение: сокращает время сушки с дней (сушка на воздухе) до минут, что значительно увеличивает производительность. Такие технологии, как рекуперация тепла, помогают снизить потребление энергии.
Стабильное качество: точный контроль параметров процесса обеспечивает равномерное содержание влаги во всех слоях шпона, сохранение цвета и предотвращение подгорания кромок, что является основополагающим фактором для высококачественной фанеры.
Снижение потерь: автоматизированная обработка сводит к минимуму поломку и деформацию шпона, повышая выход материала.
Непрерывная работа: Являясь частью производственной линии, он обеспечивает круглосуточную работу без выходных, что позволяет удовлетворить потребности современных заводов в производительности.
|
Наша мастерская
|
Сертификаты
|
Изображение отгрузки
Мы можем предложить заводской конструкции макета, установку, обучение операторов, 24-месячную гарантию и глобальную доставку запасных частей в течение 72 часов.
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
