| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
MH-HP
MINGHUNG

Этот горячий пресс разработан на основе основной концепции «быстрое закрытие, быстрое нажатие, быстрая распаковка, быстрое открытие»:
1. Быстрое закрытие: гидравлическая система с высоким расходом в сочетании со вспомогательными заправочными клапанами позволяет горячим плитам закрываться за считанные секунды.
2. Подача давления и удержание давления: главные цилиндры создают установленное давление, быстро отверждая клей на тонких плитах толщиной 1,5-6 мм при высокой температуре.
3. Быстрая декомпрессия и открытие: клапаны быстрого выпуска быстро сбрасывают давление, в то время как гидравлическая система быстро поднимает плиты, уменьшая перегрев тонких досок.
4. Точный контроль толщины: высокоточные механические или сервоограничители толщины обеспечивают толщину доски в пределах ± 0,1 мм.
Система нагрева непрерывно обеспечивает равномерный нагрев каждой плиты. В сочетании с коротким периодом выдержки давления это обеспечивает высокоэффективное отверждение тонких плит.
Основные компоненты
1. Высокоскоростная гидравлическая станция: насосный агрегат с высокой производительностью (двойные или тройные насосы), обеспечивающий быстрое закрытие и открытие.
2. Механизм быстрого закрытия: заправочные клапаны и вспомогательные цилиндры сокращают время закрытия.
3. Многослойные горячие плиты (настраиваемые слои): равномерное распределение тепла, высокая плоскостность поверхности — специально разработаны для тонких досок.
4. Устройство ограничения толщины: Механические или сервоуправляемые ограничители для точной толщины доски.
5. Система отопления: дополнительный термомасляный/электрический/паровой нагрев с равномерным распределением температуры.
6. Высокоскоростная система управления ПЛК: поддерживает многоступенчатые кривые давления/времени и быстрое переключение рецептов.
7. Синхронизированная система подъема: обеспечивает параллельное движение всех плит, предотвращая неравномерное давление и деформацию.
8. Комплект клапанов быстрой декомпрессии: обеспечивает мгновенный сброс давления во избежание подгорания поверхности тонких досок.
Ключевые преимущества
Преимущество | Описание |
Высокоскоростное производство | Время одного цикла сокращено до 50–70 % по сравнению с традиционными машинами, что идеально подходит для непрерывного массового производства плит толщиной 1,5–6 мм. |
Высокая точность толщины | Ограничители толщины или сервоконтроль положения обеспечивают допуск по толщине ≤ ±0,1 мм. |
Отличная плоскостность | Быстрое закрытие и равномерный нагрев предотвращают коробление; Готовые доски имеют превосходную плоскостность. |
Равномерный контроль температуры | Разница температур плиты ≤ ±2°C, избегая локального перегрева или недостаточного отверждения. |
Гибкая работа | Быстрое переключение между рецептами для плит различной толщины, подходящими для разнообразного производства. |
Энергооптимизированный | Более короткие циклы поддержания давления сокращают потери тепла и снижают потребление энергии на единицу продукта. |
Компактная структура | Оптимизированная высота рамы для работы с тонкими досками, легкая загрузка/разгрузка. |
Параметр | Типичное значение (настраиваемое) |
Применимый диапазон толщины | 1,5 – 6 мм |
Количество слоев | 10–30 слоев (в зависимости от требований к выходу) |
Общее давление | 200–1200 тонн |
Размер горячей плиты | Настраиваемые (например, 2500×1250 мм, 2000×1000 мм) |
Рабочая температура | Окружающая среда–200°С |
Точность контроля температуры | ±2°С |
Толерантность к толщине | ≤±0,1 мм |
Гидравлическая станция питания | 18,5–37 кВт |
Метод отопления | Термальное масло/Электрическое/Паровое |
Система управления | ПЛК + сенсорный экран (хранилище нескольких рецептов) |
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
1. Может ли этот горячий пресс производить плиты тоньше 1,5 мм?
О: 1,5 мм — оптимальная экономичная толщина. Для более тонких досок (например, 0,8-1,2 мм) мы можем настроить ограничители толщины и более точный контроль температуры.
2. Тонкие плиты имеют свойство коробиться при горячем прессовании. Как это предотвратить?
Ответ: В нашей конструкции используются быстрое закрытие и быстрое открытие, равномерный нагрев, пластины с высокой плоскостностью и синхронизированная система, позволяющая минимизировать разницу температур и внутреннее напряжение, эффективно предотвращая деформацию.
3. Может ли машина производить доски разной толщины в одной партии?
О: Рекомендуется использовать одну и ту же толщину для каждой партии. При изменении толщины просто включите рецепт на ПЛК — механическая регулировка не требуется.
4. Для каких типов тонких досок подходит эта машина?
A: Подходит для тонкой фанеры из тополя, эвкалипта, березы, а также для декоративных панелей, базовых слоев панелей самолетов и подложек.
5. Поддерживает ли он автоматическую загрузку/выгрузку?
А: Да. Мы можем предоставить автоматические загрузчики, разгрузчики и конвейеры для высокоскоростного поточного производства тонкого картона.
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
Это новое предприятие знаменует собой новый старт для нашей компании. Руководствуясь нашей неизменной приверженностью «прежде всего точному проектированию и качеству», мы теперь лучше, чем когда-либо, оснащены, чтобы предоставлять эффективные, долговечные и инновационные машинные решения для мировой промышленности по производству древесных плит.
С приближением Рождества компания Shandong MINGHUNG по производству древесно-стружечных плит Co., Ltd. встретила новый пик поставок.
В начале декабря 2025 года кульминация тесного сотрудничества внешнеторговой команды MINGHUNG и наших партнеров — 9 контейнеров, полностью загруженных основным оборудованием для линии по производству фанеры.
Шандунг Мингхунг Древесной Машины Фабрики Шандунг Мингхунг Древесной Машины производят фанерные машины в городе Линьи, Китай, посвященный обеспечению высококачественной и подходящей машины винерея, фанерная машина, винера.
Как производить ДСП?Каков производственный этап изготовления ДСП? Введение: ДСП, также известная как ДСП, представляет собой универсальный и экономичный материал, широко используемый в строительной и мебельной промышленности.Он изготавливается путем сжатия древесных частиц и клея.