Экономичная сушилка фанеры представляет собой сложную систему, объединяющую термодинамику, гидродинамику и автоматическое управление. В основном он состоит из следующих восьми основных компонентов, каждый из которых разработан и выбран с учетом экономической эффективности и надежности:
1. Корпус сушильной печи (основная конструкция)
Описание: Это «оболочка» сушилки, образующая изолированную герметичную камеру.
Структура и материал:
Каркас: Обычно изготавливается из высокопрочных стальных профилей или квадратных труб, что обеспечивает прочную конструкцию, способную выдерживать длительное тепловое расширение и сжатие.
Стеновые панели: используйте «сэндвич»-панели с цветными стальными листами снаружи и минеральной ватой высокой плотности или пенополиуретаном в качестве сердцевины. Эта структура обеспечивает превосходную теплоизоляцию, что имеет решающее значение для предотвращения потерь тепла и достижения экономии энергии.
Дверца: Прочная распашная дверца с термостойкими прокладками из силиконовой резины обеспечивает герметичность, предотвращая утечку тепла и воздуха.
Важность: Хорошо изолированный и прочный корпус печи является основой эффективной сушки, что напрямую влияет на затраты на электроэнергию и однородность температуры.
2. Система отопления
Описание: «Сердце» системы, обеспечивающее необходимое тепло для сушки.
Компоненты и опции:
Источник тепла: предлагает различные экономичные варианты:
Горелка на биомассе: самый экономичный выбор. Он может использовать в качестве топлива фабричные отходы, такие как древесная щепа, стружка или пеллеты, что значительно снижает затраты на топливо.
Газовая/масляная горелка: высокая тепловая эффективность, точный контроль температуры и стабильная работа.
Паровой теплообменник: очень стабильный и чистый вариант, если на заводе есть собственный котел.
Электрический нагреватель: низкие первоначальные инвестиции и наиболее точное управление, но самые высокие эксплуатационные расходы. Подходит для регионов с обильной и дешевой электроэнергией.
Теплообменник: высокотемпературный дымовой газ из горелки не попадает в печь напрямую. Вместо этого он проходит через устойчивый к высоким температурам ребристый теплообменник для передачи тепла чистому воздуху внутри печи, предотвращая загрязнение дымом шпона и обеспечивая качество сушки.
3. Система циркуляции
Описание: «Легкие» системы, отвечающие за движение воздуха и обеспечение равномерного распределения тепла и влаги.
Компоненты:
Циркуляционные вентиляторы: мощные, термостойкие центробежные вентиляторы с высоким давлением используются для преодоления сопротивления штабелей древесины и создания сильного, равномерного горизонтального или вертикального воздушного потока.
Двигатели вентиляторов: Обычно атмосферостойкие или термостойкие двигатели, оснащенные преобразователями частоты (ЧРП). ЧРП позволяют регулировать скорость вентилятора для оптимизации скорости воздуха на разных этапах сушки, экономя энергию и улучшая процесс.
Воздуховоды и перегородки: Научно разработанные воздуховоды и регулируемые перегородки организуют и направляют воздушный поток, устраняя мертвые зоны и обеспечивая постоянную скорость ветра и температуру по всей печи.
4. Система осушения (вентиляции)
Описание: «Почки» системы, отвечающие за удаление лишней влаги из печи.
Компоненты:
Вентиляционные заслонки/заборники свежего воздуха: обычно расположены сверху или по бокам печи и оснащены жалюзийными заслонками с автоматическим или ручным управлением.
Метод управления: Управляется системой на основе заданного значения относительной влажности. Когда влажность слишком высока, вытяжная заслонка открывается, выпуская горячий влажный воздух, а воздухозаборник свежего воздуха открывается, вводя сухой воздух.
5. Система управления
Описание: «Мозг» системы, контролирующий и координирующий весь процесс сушки.
Компоненты:
ПЛК (программируемый логический контроллер): основной блок управления, который выполняет предварительно установленные графики сушки.
Сенсорный экран HMI (человеко-машинный интерфейс): позволяет операторам устанавливать параметры сушки (например, температуру, влажность, время) и отслеживать кривую сушки, состояние оборудования и сигналы тревоги в режиме реального времени.
Датчики:
Датчики температуры: (Platinum RTD Pt100) точно измеряют температуру в нескольких точках.
Датчик влажности: измеряет относительную влажность воздуха внутри печи.
Датчики содержания влаги в древесине: (дополнительно) вставляются в образцы для мониторинга изменения содержания влаги в шпоне в режиме реального времени.
Исполнительные механизмы: включают модулирующие клапаны для мощности горелки, частотно-регулируемые приводы вентиляторов и двигатели заслонок.
6. Тележка для печи и гусеничная система
Описание: Грузоподъемный механизм для погрузки и транспортировки фанерного шпона.
Компоненты:
Тележки для печи (тележки): изготовлены из прочной стали, с поперечными балками сверху для поддержки стопки дров, что гарантирует отсутствие деформации при длительной тяжелой нагрузке и высокой температуре.
Пути: проложены внутри печи и на внешней погрузочной площадке, что позволяет въезжать и выезжать тележки с помощью вилочных погрузчиков или лебедок.
7. Система защиты безопасности
Описание: Основные устройства, обеспечивающие безопасность оборудования и персонала.
Компоненты:
Защита от перегрева: независимый ограничитель температуры (отключение), который автоматически отключает источник тепла в случае аномально высоких температур.
Защита двигателя от перегрузки: предотвращает перегорание вентиляторов и других двигателей из-за перегрузки.
Система противопожарной защиты: (опция) В воздуховодах могут быть установлены спринклерные головки или детекторы дыма.
Кнопки аварийной остановки: расположены рядом с оборудованием для немедленного отключения.
8. Образцы досок и система измерения содержания влаги (необязательно, но важно)
Описание: Используется для точного измерения фактической влажности шпона во время сушки. Это расширенная конфигурация для точной сушки.
Компоненты: Внутри печи помещается несколько «досок для образцов». В эти платы вставляются датчики влажности, которые соединяются проводами с влагомером, установленным снаружи печи. Операторы могут считывать данные о влажности в режиме реального времени, не открывая печь, используя их в качестве основы для корректировки процесса или определения окончания цикла сушки.
