Процесс намотки кроватки
1. Обзор:
1. Характеристики и виды полиуретановых резиновых валиков
Полиуретановый резиновый валик литого типа представляет собой резиновый валик, изготавливаемый путем заливки жидкого полиуретанового каучука.По сравнению с обычными резиновыми роликами, он имеет более высокую механическую прочность, отличную износостойкость, выдающуюся устойчивость к сжатию;широкий диапазон твердости, а также обладает высокой эластичностью при высокой твердости;высокая чистота поверхности;отличная производительность обработки;Адгезия к металлу также намного выше, чем у обычной резины, и она больше подходит для использования при определенной скорости линии и высоком давлении.В последнее время разработка роликов из полиуретановой резины идет очень быстро, и большое количество обычных резиновых роликов, использовавшихся в прошлом, были заменены новыми роликами из полиуретановой резины.Ролики из литой полиуретановой резины обычно делятся на три типа: полиэфирные, полиэфирные и поликапролактоновые.Вообще говоря, полиэфирный тип в основном используется в резиновых роликах с низкой и средней твердостью.Он обладает высокими физико-механическими свойствами и хорошей стойкостью к растворителям и часто используется в цветной металлургии.Тип полиэфира в основном используется в высокоскоростных резиновых роликах высокой твердости.Он обладает хорошей водостойкостью, отличной устойчивостью к низким температурам и хорошими технологическими характеристиками.Он часто используется для изготовления роликов для волочения проволоки, печатных роликов и т. д. Тип поликапролактона обладает превосходными комплексными свойствами, низкой термостойкостью и устойчивостью к гидролизу и часто используется в качестве прижимного ролика и резинового ролика с высокими требованиями.
Полиуретановый резиновый валик, резиновый валик калибровочной машины, полиуретановый резиновый валик сталелитейной промышленности, резиновый валик разматывателя, резиновый валик правильной машины, опорный резиновый рукав разматывателя, стальной травильный валик, сжимающий резиновый валик, выравнивающий резиновый валик, натяжной валик, опорный валик, направляющий валик, петлитель ролик, прижимной ролик, полиуретановый резиновый лист, полиуретановая плита, полиуретановый стержень, полиуретановая труба, резиновая плита для дробеструйной машины, резиновая плита для дробеструйной машины на гусеничном ходу, резиновая плита для дробеструйной машины барабанного типа, резиновый лист для пескоструйной машины и резиновый лист для различных штамповочных машин , машина для резки резинового листа, алюминиевая пластина, линия для резки ленты из алюминиевой фольги, резиновый валик, резиновый валик для линии производства плит PS, резиновый валик для гибки и выпрямления, опорная резиновая втулка для стальной катушки, резиновый валик для оцинкованной линии, резиновый валик для линии цветного покрытия, резиновый каучук для пластиковой машины. ролик, резиновый ролик для гранулятора, резиновый ролик для трактора, резиновый конвейер для пластиковых трубoller, резиновый валик для волочила стальных труб, резиновый валик для шлифовальной машины для деревообрабатывающей промышленности, резиновый валик для пилинга, резиновый валик для резки, резиновый валик для резки с ЧПУ, резиновый валик для машины для пилинга, резиновый валик для гильотины, резиновый валик для гильотины, резиновый валик для пилинга , отшелушивающий резиновый ролик, гильотинные резиновые ролики, гильотинные резиновые ролики, поворотные резиновые ролики, гильотинные резиновые ролики, резиновые ролики с интегрированной панелью, резиновые ролики с панелью, резиновые ролики с панелью, резиновые ролики с ЧПУ, интегрированные с резиновыми роликами, клеевые ролики, УФ резиновые валики для нанесения покрытия на ролики, резиновые валики для печати и окрашивания, резиновые валики для полиграфической промышленности, резиновые валики для очистки кукурузы от пищевой промышленности, полиуретановые резиновые валики для обработки зерна, резиновые валики для гильотины, резиновый валик для очистки кишечника, полиуретановый ленточный конвейер для шахт герметизация, сварка роликовой рамы, резиновое колесо, сваркаРезиновое колесо рамы ролика, ролик сварочного оборотного стола, резиновое колесо сварочного поворотного стола, резиновое колесо оборотного стола для пескоструйной обработки, ролик поворотного стола для пескоструйной обработки, сосуд под давлением Инкапсуляция ролика сварочного оборотного стола, резиновое колесо для сварки барабана башни ветряной электростанции, резиновая рама сварочного ролика для линии электропередачи нефтепровода колесо, роликовый поворотный стол для сварки котлов, резиновое колесо с ушком для роликового резервуара, резиновое колесо для автомобиля обезьяны, резиновое колесо для тележки, шкив, земля. Раскатывайте и обрабатывайте различные полиуретановые фасонные детали, изготовленные по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.Резиновые валики, производимые нашей компанией, отличаются хорошим качеством и низкой ценой.Твердость можно регулировать от 25 до 98 градусов.Диаметр может быть обработан от 35мм_1500мм до длины 5000мм.Цвет может быть выполнен в соответствии с требованиями заказчика.Резиновый валик не имеет пузырей, обезжиривания, пузырей и т. д. Гарантийный срок качества продукции составляет один год.Все резиновые ролики, произведенные нашей компанией, в течение одного года после возникновения проблем с качеством продукции будут заменены компанией бесплатно.
2. Основные требования к резиновым валикам для полиуретановых материалов:
(1) Он должен соответствовать физическим и механическим показателям, требуемым для различных резиновых роликов;
(2) Он должен иметь хорошее сцепление с сердцевиной рулона, чтобы соответствовать требованиям процесса склеивания и формования;
(3) Твердость резинового валика должна соответствовать требованиям, а твердость поверхности валика должна быть одинаковой;
(4) На поверхности отсутствуют пузыри, загрязнения и механические повреждения.
3. Основные технические характеристики резинового валика.
(1) Твердость: эталонное значение твердости различных резиновых роликов.
(2) Требования к поверхности: в зависимости от конкретного использования некоторые из них требуют гладкой поверхности или специальной обработки или обработки.
(3) Среднее и высокое соотношение: разница между диаметром центральной части резинового ролика и диаметром торцевой кромки.Его функция состоит в том, чтобы компенсировать отклонение и деформацию тонкого резинового ролика во время работы, а средняя и высокая скорость резинового ролика увеличивается с увеличением длины резинового ролика.
4. Предварительная обработка сердечника металлического рулона:
(1) Тщательно очистите поверхность сердечника ролика, чтобы удалить масляные пятна, смазочные материалы и органические вещества, образовавшиеся в результате соединения металлов.Очищающим раствором может быть обычный чистящий растворитель или трихлорэтилен.
(2) Осторожно удалите ржавчину или окиси с поверхности сердечника ролика.Обычно используемая пескоструйная обработка: для сердечников роликов из углеродистой стали рекомендуются абразивы из оксида алюминия 80-100 меш;Для мокрой пескоструйной обработки алюминиевых сердечников роликов рекомендуются абразивы 140-320 меш.После пескоструйной обработки поверхность следует очистить растворителем.Удалите остаточную пыль.Чтобы получить хороший эффект склеивания, сердечник ролика из углеродистой стали должен быть склеен в течение 4 часов после пескоструйной обработки, а сердечник ролика из алюминия может быть склеен в течение 72 часов после пескоструйной обработки.
(3) Аккуратно нанесите подходящий клей (например, NA-1, chcmlock-218, Thixon422 и т. д.). ℃ в течение 1 часа, а затем перейти к операции заливки ЦП.
Во-вторых, производственный процесс резинового ролика
Производственный процесс
(1) Пример получения форполимера
① Дегидратация полиэфирного полиола (в дегидратационном котле): полиэфир с Mn2000 (гидроксильное число 53-59, мгКОН/г, температура плавления 40-50°C) нагревают и расплавляют в котле из нержавеющей стали или эмалированного при перемешивании, температура дегидратации 100-140 ℃ (полиэфир 100-110 ℃), вакуумное обезвоживание при остаточном давлении 5 мм рт.ст. в течение 30-60 минут, чтобы содержание воды было менее 0,05% (обезвоживание можно наблюдать через смотровое стекло).Для полной дегазации жидкости в баке перемешивающее устройство можно периодически включать и выключать, а после периода вакуумирования можно прекратить нагрев реакционного бака для снижения температуры материала до 70-80°. С.
② Синтез форполимеров (проводится в реакционном котле);производительность продукта зависит от используемого сырья, его пропорций и методов обработки.Сначала выберите подходящее сырье в соответствии с требованиями к производительности, такими как температура, напряжение, контактная среда и срок службы, а затем выберите соответствующее соотношение и условия процесса в соответствии с требуемой твердостью (например, температура смешивания, время заливки и извлечения из формы и т. д.). условия вулканизации и др.).Для обеспечения качества форполимера дегидратацию сложного полиэфира и синтез форполимера предпочтительно не проводить в одном и том же котле, а реакцию синтеза форполимера проводить под защитой сухого азота.Для предотвращения бурной реакции и быстрого повышения температуры необходимо предусмотреть охлаждающее устройство.Рекомендуемая последовательность подачи: сначала добавьте TDI, а затем полиэстер.Если реакция серьезная, полиэфир можно добавлять поэтапно, чтобы сделать процесс реакции стабильным и температуру реакции легко контролировать.Синтезированный форполимер имеет меньшее содержание свободных изоцианатных мономеров и более регулярную структуру..Выдерживают при 80±5°С, реагируют 1-2 часа и анализируют содержание изоцианатных групп.Также на возможных условиях можно приобрести форполимеры отечественных и зарубежных марок, соответствующие требованиям.
③ Дегазация форполимера;дегазация в течение 30-60 минут при 85 ± 5 ℃ и остаточном давлении 5 мм рт.
(2) Заливочная машина:
① Технический ключ: Литейная машина является ключевым оборудованием в производстве литья полиуретанового эластомера (CPU).Его основные технические требования следующие:
а.Точное дозирование и стабильное измерение: используются высокоточные насосы-дозаторы, устойчивые к температуре и давлению, а также прецизионная передача, устройства регулировки и отображения, а точность измерения составляет ≤0,5%.
б.Смешивание однородное, пузырьков воздуха не образуется.Применяется специальная конструкция высокоскоростной смесительной головки.Когда вязкость и соотношение двух компонентов исходного раствора сильно различаются, можно обеспечить равномерное смешивание, так что производимые продукты макроскопически не содержат пузырьков воздуха, а регулировка является гибкой и оперативной.удобный.
в.Температура стабильна и точна: изменение температуры исходного раствора повлияет на вязкость, давление, точность измерения и соотношение смешивания исходного раствора, что сделает качество продукта нестабильным.В частности, компонент В (МОСА) находится в твердом состоянии при комнатной температуре.Если температура материала слишком низкая, он умрет и не сможет работать.Если температура материала слишком высока, он легко изменит цвет и повлияет на качество продукта.Широко используемая система циркуляции теплоносителя с электрическим нагревом, нагревающая сырую жидкость, дозирующий насос и наливная головка автоматически управляются интеллектуальным цифровым регулятором температуры, пропорциональным времени.
② Процесс заливки: добавьте MOCA (температура плавления> 110 ℃) в резервуар для материала B, чтобы запустить систему нагрева каждого компонента, чтобы материалы A и B достигли необходимой температуры и циркулировали соответственно.При необходимости материал А можно сначала подвергнуть вакуумной дегазации.Чтобы добиться отсутствия пузырьков в форполимере, отрегулируйте скорость вращения и производительность дозирующего насоса в соответствии с требованиями формулы, чтобы материалы A и B могли достичь требуемого соотношения смешивания.Активируйте кнопку заливки, тогда материалы A и B будут равномерно смешаны в смесительной камере разливочной головки посредством высокоскоростного перемешивания.Когда вытекающая смесь не содержит пузырьков в прозрачном шланге, ее можно заливать в форму (форма и сердечник ролика предварительно кондиционированы и подогреты до 80-110°С).При длительном интервале времени между двумя заливками (более 1/2 срока службы котла) смесительная камера должна очищаться автоматически чистящим средством (дихлорметаном или трихлорэтиленом) (автоматически управляемым компьютерной программой-контроллером).Когда заливка прекращается, исходные растворы A и B автоматически переключаются в соответствующие состояния циркуляции и возвращаются в соответствующие резервуары.
(3) Созревание и постобработка:
① Вулканизация формования (вулканизация модели), резиновый валик вулканизируется в форме перед извлечением из формы, и его температура может быть выбрана максимально высокой, исходя из того, что его химическая структура не повреждена, чтобы ускорить удлинение цепи и сшивку. реакция, сократить время высвобождения пресс-формы, улучшить использование пресс-формы и оборудования, часто 100-200 ℃, 60-120 мин.
② Поствулканизация: относится к процессу непрерывного нагрева и вулканизации после извлечения резинового ролика из формы.Температура несколько ниже, чем при формовании и вулканизации.
③ Обработка поверхности: токарная обработка или шлифовка на технологическом оборудовании по мере необходимости.
(4) Примечания:
① Структура пресс-формы является разумной, сборка безопасна, а поверхность разъема не пропускает клей или воздух.
② Температура сбалансирована, температура пресс-формы, сердечника ролика и резиновой смеси в основном одинакова, а температура каждой части пресс-формы в основном одинакова.
③ Точка застывания резиновой смеси может быть в сердцевине рулона или на краю формы, и она должна быть фиксированной, чтобы не образовывались пузырьки воздуха.
4. Прежде чем резиновый валик достигнет предела прочности при извлечении из формы, не перемещайте форму случайно, чтобы предотвратить растрескивание.
⑤ При сборке формы и сердечника ролика особое внимание следует уделить тому, чтобы сердечник ролика, покрытый клеем, не касался внутренней стенки формы, что может повлиять на качество склеивания резинового ролика.То есть на форму не допускается нанесение глиняного связующего и на сердцевину валка не налипает смазка для формы.
6. После вулканизированного резинового ролика, после достижения необходимой прочности, выполняется механическая обработка, такая как резка поверхности и полировка, чтобы обеспечить шероховатость поверхности ролика и концентричность вала ролика.
(5) Основные требования к пресс-формам для ЦП:
①Материал: при выборе следует ориентироваться на: достаточную прочность;достаточная термостойкость и стабильность размеров;долговечность, отвечающая требованиям срока службы;низкая стоимость изготовления.Когда в массовом производстве учитывается долговечность, обычно используются металлические материалы, а неметаллические формы, такие как эпоксидная смола, обычно используются для штучных или пробных изделий.Если используется зажим под давлением, используются металлические формы.
② Структура: В дополнение к обеспечению геометрической формы и размера продукта следует также обратить внимание на положение заливки, поверхность разделения и выпуск, чтобы достичь: a.Облегчение заливки и извлечения продукта из формы;б.Обеспечить качество рабочей поверхности изделия;в.Газ удобно сбрасывать в полость;д.Это удобно для изготовления и обработки пресс-формы и снижает стоимость пресс-формы.
(6) Основные факторы, влияющие на производительность роликов из полиуретановой резины:
① Основной фактор молекулярной массы полиола, влияющий на характеристики резинового валика: размер молекулярной массы определяет плотность характеристических групп в полиуретановом эластомере: тип полиэфира увеличивается с увеличением молекулярной массы, физические свойства могут быть улучшен;и тип полиэфира увеличивается с молекулярным весом, его гибкость улучшается, а прочность на растяжение и модуль уменьшаются.Как правило, молекулярная масса полиола должна находиться в пределах 1100-2200.
② Влияние процентного содержания изоцианатных групп форполимера (NCO): с увеличением NCO увеличиваются твердость, сопротивление разрыву, прочность на растяжение и прочность на растяжение, а вязкость форполимера снижается, что позволяет легко дегазировать и смешивать, и удлинение. Если значение NCO слишком высокое, скорость отверждения резиновой смеси будет слишком высокой (сократится срок службы котла), что крайне неблагоприятно для процесса литья.Поэтому процент NCO обычно составляет 2,4-6,5%.NCO% Дозировка MOCA 2,9 8,3 4,2 12 5,1 14,5 6,0 17,1 7,1 20 Твердость по Шору A 8,3 90 95 96 по Шору B 44 50 60 78
③ Влияние коэффициента удлинения цепи: Эквивалентное соотношение твердого аминового агента (МОСА) к NCO в форполимере (NH2/NCO) оказывает значительное влияние на физические свойства соединения, обычно подходящим является 0,85-0,95%.Для сшивающей системы МОСА обычно следует поддерживать небольшой избыток NCO, чтобы эластомерный продукт имел подходящую степень сшивки.Когда коэффициент удлинения цепи составляет 0,88, химическое сшивание и физическое сшивание достигают хорошего баланса, и общая производительность эластомера является наилучшей.Хорошо: когда он достигает 1 или более, из-за пластифицирующего эффекта МОСА и ослабления химической сшивки и водородной цепи прочность явно снижается, а остаточная деформация велика.(Настолько практична страховка, что система расширения цепи часто занимает 0,85).
Влияние температуры смешивания: Из-за различных типов форполимеров и удлинения цепи условия процесса (температура смешивания) также различаются.Температура смешивания увеличивает срок службы котла и сокращает время гелеобразования.Слишком низкая температура смешивания не подходит для твердых удлинителей цепи.Допускается, хотя это выгодно для продления срока службы котла и улучшения физических свойств, его легко дегазировать и равномерно перемешать (поскольку вязкость увеличивается), так что удлинитель цепи не осаждается в форполимере.Например, МОСА составляет 110-120 ℃.Жизнь в чайнике: При смешивании и встрече двух жидких сырьевых материалов ЦП произойдет реакция - удлинение цепи и полимеризация - смесь постепенно потеряет свою текучесть.Обычно два исходных материала начинают смешиваться до тех пор, пока смесь не потеряет текучесть.Этот период времени называется жизнью чайника.
3. Основное оборудование:
1. Реактор: используется для дегидратации полиола, синтеза форполимера и пеногашения.Реактор с трехслойной конструкцией с внутренним баком из нержавеющей стали, дополнительной тепловой рубашкой и внешним изоляционным слоем из жесткой пены полиуретана может использоваться с якорным перемешиванием, системой циркуляции теплопроводного масла с электрообогревом и системой контроля температуры, вакуумным буферным баком и системой вакуумного насоса.Котел должен быть оборудован технологическими отверстиями для труб, такими как подача, разгрузка, наблюдение, измерение температуры, измерение давления и вакуума, безопасная вентиляция и вакуумирование, а его объем зависит от требуемой производительности.Обычно используемый вакуумный насос представляет собой двухступенчатый пластинчато-роторный насос.Объем газа 8 или 15 литров/сек.
2. Разливочная машина: поскольку ЦП характеризуется коротким сроком службы в котле, высокой скоростью гелеобразования и большим количеством клея на одну деталь, для производства высококачественных резиновых роликов он должен производиться с помощью разливочной машины. .Характеристики машины для литья высокотемпературных полиуретановых эластомеров серии CPU20F:
(1) Метод циркуляции сырья каждой системы:
① Сырье циркулирует при полном расходе резервуара для материала - дозирующего насоса - переключающего клапана заливной головки - резервуара для сырья, что может обеспечить равномерную температуру материала и стабильный поток.
② Резервуар для материала может быть заполнен сухим газообразным хлором, чтобы предотвратить смешивание воды и ухудшение качества исходной жидкости.Возвратный порт для циркуляции сырой жидкости расположен на дне резервуара для материала, что исключает попадание пузырьков воздуха.
③ Через цикл балансировки - давление нагнетания (с надежным дросселированием и устройством точного регулирования давления), точность соотношения смешивания и стабильный объем нагнетания улучшаются.
(2) Принять высокоточную систему измерения:
① Используется низкоскоростной прецизионный насос-дозатор с термостойкостью, устойчивостью к давлению и высокой твердостью, а скорость потока является точной и стабильной.
② Принять высокоточное импортное устройство управления скоростью преобразования частоты для регулировки соотношения смешивания и расхода, что является гибким, удобным и безопасным.
③ Благодаря большому диапазону регулировки скорости требуемая точность может быть гарантирована даже при небольшом объеме слюны или низкой вязкости.
(3) Разливочная головка с высокой эффективностью и усовершенствованной конструкцией
① Когда исходный раствор каждого компонента переключается с циркуляции на выплевывание, он быстро синхронизируется, и не будет явления опережения или отставания.
② ② Оснащены высокоточными устройствами дросселирования и регулировки возврата, которые могут сбалансировать давление циркуляции и нагнетания, повысить точность соотношения смешивания и обеспечить качество продукции.
③ Используя специальную и хорошо зарекомендовавшую себя смесительную головку, двухкомпонентный исходный раствор с большой разницей в вязкости и несоответствием в соотношении смешивания равномерно смешивается за очень короткое время, при этом не образуются пузырьки.Он может быстро удалить воздух из смесительной камеры, поэтому первоначальные потери смешанной жидкости меньше.
4. Специально разработанное устройство уплотнения вращающегося вала используется для предотвращения высыпания материала, обеспечения надежной смазки и легкой замены.
5. Переключающий клапан герметизирован прецизионным ПТФЭ, который легко регулируется и не имеет термической деформации.
6. Специальный переключатель пневматической очистки выталкивает чистящую жидкость и сжатый воздух, используемые для очистки камеры смешивания, через отверстие для слива материала, поэтому оно никогда не блокируется, и смесь не течет обратно.
(4) Усовершенствованная, надежная и стабильная система управления и электрооборудования:
① Использование компьютерного программного контроллера для управления заливкой и автоматической очисткой, простота эксплуатации, удобное обслуживание, четкие линии и низкий уровень отказов.
② Использование интеллектуального пропорционального цифрового регулятора температуры и платинового сопротивления для контроля температуры материала A;материал А среда;маточный раствор материала B;материал B средний;Дозирующий насос B и температура разливочной головки, интуитивно понятные, простые в управлении и регулировке.
③ Цифровой дисплей давления сырой жидкости, расхода (аварийный сигнал избыточного давления) и скорости смесительной головки может отображаться в цифровом виде.
3. Устройство нагрева формы и сердечника ролика: см. размер формы и сердечника ролика и спроектируйте соответствующее нагревательное устройство.Он должен быть нагрет до 90 ± 10 ℃.Часто используются электрообогреватели дальнего инфракрасного диапазона с контролем температуры и дисплеем.
