1.  Пользовательская ширина:

1.1 Определение: максимальная ширина грубой платы MDF (обычно перед обрезкой) может производить непрерывное пресс.

1.2 Стандартный диапазон: общая стандартная ширина составляет 8 футов (2440 мм), 9 футов (2745 мм) и т. Д.

1.3 Реализация настройки:

    Проектирование ширины нагретого пластина : длина (направление ширины) компонента ядра - верхний и нижний нагретый пластины (часто сегментированные) - производится на основе требований клиента.  

    Структура кадры: ширина кадра пресс -кадры, поддерживающая пластины и обеспечение нажатительного силы, должна соответствовать пользовательской ширине.

    Формирование ширины головки: система формирования волокна должна покрывать полную ширину пользовательских пластин, чтобы обеспечить равномерное формирование коврика.

    Ширина стального ремня: два больших циркулирующих стальных ремнях, передавающих коврик в и через пресс, должны быть немного шире, чем на заказ ширины.

    Оборудование вниз по течению: обрезка пилы, перекрестные пилы, укладчики и т. Д. Должны обрабатывать на пользовательские платы ширины.

1.4 Значение настройки:

    Технические характеристики: обеспечивает производство досок специальной ширины (например, негабаритные мебельные панели, дверные ядра, специальные строительные доски).

    Снижение отходов: сводит к минимуму потерю отделки края путем точно соответствия целевым размерам продукта (особенно для специальных заказов).

    Эффективность: прямое производство широких плат является более эффективным и дает лучшее качество, чем сплайсинг для клиентов, нуждающихся в них.

    Рыночная конкурентоспособность: предоставляет уникальные размеры продукта, которые конкуренты не могут производить.

2.  Пользовательское давление:

2.1 Определение: сила, применяемая на единицу площади (обычно N/мм⊃2; или MPA) к ковру во время горячего прессования. Давление имеет решающее значение для уплотнения мата, отверждения смолы и достижения плотности целевой платы и физических/механических свойств.

      Стандартный диапазон: максимальное конструктивное давление обычно варьируется от 3,5 МПа до 5,0 МПа или выше для линий MDF.

      Реализация настройки:

          Основные цилиндры/гидравлическая система: основным источником питания, применяющим давление, представляет собой гидравлические цилиндры (большие прессы имеют десятки). Пользовательское давление требует проектирования количества, диаметра, хода цилиндров и гидравлической системы (давление насоса, поток, трубопровод) для достижения целевого максимального рабочего давления.

          Сила и жесткость кадра: массивное давление требует чрезвычайно надежной и жесткой рамки, чтобы противостоять силе и предотвратить отклонение. Более высокое пользовательское давление требует более прочной конструкции рамы (более толстая сталь, оптимизированная структура).

          Проект нагретого платена: сами пластины должны иметь достаточную прочность и жесткость, чтобы оставаться плоскими под высоким давлением, требуя конкретных материалов, толщины и конструкции внутреннего нагрева.

          Система управления: Требуется высокий определенный гидравлический сервоприводный системы быстрого отклика для точного достижения и регулирования профиля давления.

      Значение настройки:

          Продукция продукта: необходимо для производства досок высокой плотности, ультратонких досок или специальных досок (например, устойчива к влажности, огнезащитный, часто нуждается в более высоком давлении).

          Эффективность производства: более высокое давление может иногда сокращать время нажатия (особенно во время начального уплотнения) или позволить нажимать более толстые платы одновременно.

          Адаптируемость сырья: необходимо для достижения желаемой плотности с помощью специальных типов волокон (например, лиственных пород) или рецептов с наполнителями (например, минеральные волокна).

          Стабильность качества: мощная система давления лучше компенсирует несоответствия формирования мата, улучшая окончательную единую универтность толщины доски.