Ⅳ .Основные преимущества 'длиной 40 метров + 120-секундное отверждение '
1. Ультра-высокая производственная мощность: длина 40 метров в сочетании с 120-секундным временем отверждения позволяет очень высокая скорость производственной линии. Время отверждения (t) = длина нажатия (L) / скорость линии (V). Следовательно, V = L / T = 40 м / 120S ≈ 0,333 м / с. Предполагая ширину готовой панели 2,5 метра, теоретический почасовой выход составляет: 0,333 м/с * 2,5 м * 3600 с/ч ≈ 3000 м²/ч. Учитывая практическую эффективность (например, изменения ремня, техническое обслуживание), годовая мощность может достигать 300 000 - 500 000 м³ или даже выше. Это делает его идеальным для крупномасштабных растений OSB.
2. Возможность для производства толстой панели: производство толстых панелей (например, 25 мм, 30 мм или толще) требует более длительного времени отверждения, чтобы обеспечить полное отверждение смолы в сердечнике. Длина 40 метров обеспечивает достаточное пространство, обеспечивая безопасное и эффективное производство высококачественных толстых панелей в течение 120 секунд или немного длиннее, без чрезмерной жертвы скорости.
3. Оптимизированный процесс отверждения: 40-метровая длина позволяет получить больше зон управления процессом. Это позволяет инженерам разрабатывать более тонкие, более адаптированные кривые процесса (профиль температуры, профиль давления, профиль скорости закрытия), которые тесно соответствуют требованиям реакции на отверждение смолы (например, разные потребности на разных этапах), что приводит к::
3.1 Панели более высокого качества: более равномерное распределение плотности, лучшая прочность внутренней связи, отек более низкой толщины, более стабильные размеры.
3.2 Более короткое время отверждения: точный контроль (например, быстрое нагрев на входе, высокое давление, способствующее теплопередачи), позволяет достигать относительно короткого 120-секундного времени отверждения при обеспечении качества.
3.3 Адаптивность к различным сырью/составам: большая гибкость для корректировки процесса для различных видов древесины, содержания влаги цепей или составов смолы.
4. Энергетическая экономия и снижение потребления:
4.1 Непрерывное производство: устраняет энергопотребление, связанное с открытием/закрытием и загрузкой/разгрузкой партийных прессов.
4.2 Эффективная теплопередача: система стальных ремней в непрерывных прессах, как правило, обладает более высокой эффективностью теплопередачи, чем пластины мульти-открытых прессов.
4.3 Точный контроль: управление зоной предотвращает чрезмерное нагрев/прессование, уменьшая потраченную впустую энергию.
5. Высокая автоматизация и стабильность: непрерывные линии плоского пресса очень автоматизированы, с точным и стабильным управлением параметрами процесса (температура, давление, скорость), минимизация влияния человека и обеспечение постоянного качества продукции.
6. Снижение затрат на единицу: сверхвысокая мощность распространяет фиксированные затраты (амортизация оборудования, энергия, труд), повышение экономической эффективности.
