500-тонная стандартная рама для холодного прессования фанеры, Китай MINGHUNG

Это оборудование представляет собой 500-тонный холодный пресс для фанеры со стандартной рамой, большой четырехколонный трехбалочный холодный пресс рамного типа, специально разработанный для промышленного производства панелей в больших объемах. Оборудование построено на основе основной философии проектирования «высокое давление, большие размеры, высокая жесткость и высокая стабильность», отвечая строгим требованиям холодного прессования сверхбольших заготовок для изготовления фанеры, строительной опалубки и мебельных панелей.

(1) Основная рама (структура рамного типа)

Цельносварная конструкция из высокопрочных высококачественных стальных пластин Q345 с размерами поперечного сечения, оптимизированными с помощью метода конечных элементов, чтобы обеспечить минимальную деформацию рамы в условиях полной нагрузки 500 тонн.

Верхние и нижние балки и колонны образуют закрытую рамную конструкцию с разумным распределением усилий и высокой устойчивостью к эксцентричным нагрузкам.

После сварки вся рама подвергается отжигу для снятия напряжений в большой газовой печи, чтобы полностью устранить внутренние сварочные напряжения и обеспечить долговременную стабильность размеров.

Все важные сопрягаемые поверхности обрабатываются с высокой точностью за один установ на большом портальном фрезерном станке с ЧПУ, что обеспечивает параллельность, перпендикулярность и точность позиционирования.

(2) Фиксированный рабочий стол (нижняя плита)

Большая толщина и высокая жесткость, прецизионная шлифовка рабочей поверхности для достижения плоскостности ≤0,03 мм/м.

Рабочая поверхность обладает высокой твердостью и отличной износостойкостью, не царапаясь при длительном использовании.

(3) Подвижная балка (верхняя плита)

Изготовлен из высокопрочных стальных пластин, как и неподвижный рабочий стол, с прецизионно обработанными рабочими поверхностями.

Оснащен высокоточными направляющими устройствами по всем четырем углам, обеспечивающими горизонтальную точность и повторяемую точность позиционирования во время подъема и опускания.

Соединяются со штоками поршней цилиндров посредством сферических шарниров или жестких соединений для обеспечения равномерной передачи давления.

(4) Система главного цилиндра

Оснащен двумя главными цилиндрами плунжерного или поршневого типа большого диаметра (диаметр 320 мм или 360 мм) с общей выходной силой 500 тонн.

Корпуса цилиндров изготовлены из высококачественных бесшовных стальных труб с хонингованными внутренними поверхностями, обеспечивающими чистоту поверхности Ra≤0,4 мкм, что обеспечивает устойчивость к износу и давлению.

Поршневые штоки покрыты твердым хромом, что обеспечивает высокую твердость поверхности, устойчивость к коррозии и низкое трение.

Уплотнения выбираются от всемирно известных брендов, чтобы обеспечить длительную работу без утечек.

(5) Система гидравлического силового агрегата

Использует аксиально-поршневой насос большого объема или лопастной насос в сочетании с мощным двигателем (18,5 кВт/22 кВт) для обеспечения достаточной и стабильной гидравлической мощности.

Интегрированные группы гидравлических клапанов, обеспечивающие точное управление и быструю реакцию.

Оснащен масляным баком большой емкости для эффективного отвода тепла и стабильной температуры масла.

Оснащен фильтрами возвратного масла и сапунами для поддержания чистоты масла в системе.

Дополнительный масляный радиатор (с воздушным или водяным охлаждением), доступный для работы в условиях высоких температур или при непрерывной работе с большими нагрузками.

(6) Электрическая система управления

В качестве основного контроллера для полностью автоматического управления последовательностью используется ПЛК известной марки.

Оснащен высокоточными датчиками давления и датчиками перемещения для мониторинга силы нажатия и положения плиты в режиме реального времени.

Панель управления оснащена кнопками или сенсорным экраном для настройки параметров процесса, таких как давление, время выдержки и скорость подъема.

Имеет автоматическое удержание давления, автоматическую компенсацию давления, сброс давления по времени и функции самодиагностики неисправностей.

Промышленные коммуникационные интерфейсы, предназначенные для передачи данных с хост-компьютерами или MES-системами.

(1) Мощное выходное давление

Благодаря мощному давлению в 500 тонн это оборудование легко справляется с требованиями холодного прессования крупноформатных многослойных панелей высокой плотности, особенно подходящих для производства толстых панелей, таких как строительная опалубка и сверхпрочные упаковочные плиты.

(2) Превосходная однородность давления

Симметричное расположение сдвоенных цилиндров в сочетании с синхронными группами клапанов обеспечивает сбалансированное давление как с левой, так и с правой стороны. В сочетании с высокожесткой конструкцией рамы отклонение давления в любой точке поверхности плиты контролируется в пределах ±5%, что эффективно предотвращает проблемы с качеством, такие как неравномерная толщина плиты и деформация деформации.

(3) Большое расстояние открытия

Благодаря максимальному расстоянию открытия 1200–1500 мм он не только отвечает требованиям по погрузке и разгрузке стандартных панелей, но также позволяет вставлять и удалять толстые или собранные заготовки из плит, обеспечивая достаточное рабочее пространство.

(4) Высокая эффективность производства

Оптимизированная конструкция гидравлического контура обеспечивает интеллектуальное переключение между быстрым спуском, медленным сжатием, автоматическим удержанием давления и быстрым возвратом. Короткое время цикла приводит к высокой ежедневной производительности обработки.

(5) Высокая способность непрерывной работы

Благодаря разумной общей конструкции рассеивания тепла и охлаждающим устройствам для гидравлической системы, оборудование поддерживает непрерывное трехсменное производство со стабильной безостановочной работой, соответствующей ритму крупномасштабного промышленного производства.

(6) Удобное обслуживание

Конструктивная схема хорошо продумана: гидравлические и электрические компоненты расположены в легкодоступных местах, что облегчает ежедневный осмотр, техническое обслуживание и замену компонентов.

1. Индивидуальные решения для продуктов

2. Комплексная предпродажная техническая поддержка.

   Предоставляйте подробные технические характеристики, чертежи оборудования, видеоролики о продукции и чертежи установки фундамента, чтобы помочь клиентам принимать точные решения о закупках.

   Организуйте посещение фабрик или онлайн-видеоинспекции, что позволит клиентам напрямую наблюдать за производственным процессом и процедурами контроля качества.

3. Универсальная система послепродажного обслуживания.

   Установка и ввод в эксплуатацию: Отправка опытных инженеров за границу для оказания помощи по установке и вводу в эксплуатацию на месте, чтобы обеспечить быстрый запуск производства.

   Обучение эксплуатации: Обеспечьте систематическое обучение эксплуатации и техническому обслуживанию операторов клиентов и обслуживающего персонала.

  Гарантийное обслуживание: предлагает гарантию на всю машину сроком 12–24 месяца (с возможностью продления), с бесплатными запасными частями и удаленной технической поддержкой по вопросам качества в течение гарантийного периода.

   Поставка запасных частей: Поддерживайте долгосрочные поставки оригинальных гидравлических компонентов, уплотнений, электрических деталей и других запасных частей в полном ассортименте, чтобы обеспечить ремонтопригодность оборудования на протяжении всего срока службы.