600 мграни ежедневно 12 мм толщиной.

600 мграни ежедневно 12 мм толщины

Эта производственная линия представляет собой высокоэффективную автоматизированную систему, предназначенную для огнеупорных частиц, с ежедневной мощностью 600 кубических метров и способным стабильно производить платы с огнестрельным пламенем толщиной 12 мм. Линия использует непрерывную насущную технологию и точную систему добавления пламени, обеспечивающую соответствие международным пожарным стандартам. Он охватывает обработку сырья, сушки, склеивание, оспаривание пламени, формирование, горячее прессование, разрезание и автоматизированное управление. Особенности включают высокую производительность, низкое энергопотребление и стабильные производительность пожаров. Он подходит для строительства, мебели, судостроения и других областей со строгими требованиями пожарной безопасности.

Количество:

Запрос цены Добавить в корзину

600 мграни ежедневно 12 мм толщиной

PB OSB Board Production Line . Он специализируется на производстве огнеупорных частиц толщиной 12 мм, соответствующей техническим стандартам, устойчивым к огнеустойчивости. Доски демонстрируют высокую пожарную стойкость, низкую формальдегидную излучение (уровень E1) и стабильные физические механические свойства.

Производственное оборудование

1. Раздел подготовки сырья

Барабан Чиппер

Принцип работы: древесина (бревна, дерево с небольшим диаметром, отходы доски) подается в вращающийся барабан с ножами, которые должны быть разрешены в однородные чипсы процесса.

Ключевые параметры: диаметр диска ≥2000 мм, емкость ≥100 BDMT/H, длина чипа 20-30 мм.

Flaker & Crusher

Принцип работы: Flakers обрабатывают чипсы в более тонкие хлопья; Дробины разрушают негабаритные хлопья.

Ключевые параметры: толщина хлопья 0,2-0,5 мм, ширина 5-20 мм.

Скрининговая машина

Принцип работы: использует многослойные вибрирующие экраны для оценивания хлопьев по размеру (тонкие хлопья слоя лица, грубые хлопья с основным слоем), с негабаритным материалом, возвращенным для раздавливания.

Ключевые параметры: обычно 3-4 слои экрана.

Деревянная машина для производственной линии доски частиц

Деревянный Чиппер

Вибрационный экран вибрации частиц для производственной линии Pb

вибрирующий экран

2. Секция сушки, смешивания и пожарной обработки

Роторная барабанная сушилка

Принцип работы: горячий воздух протекает через вращающийся барабан, контактируя с влажными хлопьями, чтобы уменьшить содержание влаги с ~ 40% до 2-4%.

Ключевые параметры: емкость испарения ≥10000 кг/ч, температура на входе ~ 400 ° C, температура на выходе ~ 100 ° C.

Кольцо блендер

Принцип работы: сушеные хлопья смешиваются равномерно с распыленной смолой и добавками в высокоскоростном кольцевом канале.

Ключевые параметры: емкость ≥8000 кг/ч, однородность смешивания ≥95%.

Огнестиративная система дозирования

Рабочий принцип: ядро отбываемого производства. Высокие насосы и насосы точно добавляют жидкие или порошковые замедлители в хлопья в установленном соотношении (обычно процесс смешивания геля выполняется одновременно или на этапах.).

Ключевые параметры: Скорость добавления 5%-15%(вес в духовке сухой древесины), точность дозирования ± 0,5%.

система сушилки

MINGHUNG Система управления клеем для производства частиц производства

клея миксера

3. Секция формирования и прессования

Механическая бывшая

Принцип работы: спреды устойчиво и замедленные хлопья с помощью рулонов рассеяния и измерения конвейеры, образуя равномерный коврик с трехслойной структурой с тонкой коарсе-летальной структурой.

Ключевые параметры: формирование ширины ≥8 футов (2440 мм), формирование отклонений точности ± 1,5%.

Непрерывная плоская пресса

Принцип работы: сформированный мат непрерывно вступает между высокотемпературными (200-220 ° C), стальными поясами высокого давления (30-40 бар), где быстрое лечение смолы и замедляемость при нагревании и давлении, образуя твердую плату. Ключ к достижению высокой выхода 600 м⊃3;/день.

Параметры ключей: длина нажимания ≥30 м, высота отверстия 100 мм, точность контроля температуры пластина ± 2 ° C.

Формирование машины PB OSB MDF Производительная линия

Формирующая машина

Линия непрерывной горячей машины для прессы

непрерывная горячая пресса

4. отделка и шлифовальная часть

Охлаждающая звезда (ротариодичный холодильник)

Принцип работы: охлаждает горячие доски (~ 100 ° C), выходящие на пресс равномерно до комнатной температуры, высвобождая внутренние напряжения и стабилизирующие свойства платы.

Ключевые параметры: время охлаждения ≥25 минут.

Перекрестные и рипские пилы

Принцип работы: разрезает непрерывную доску на необходимые панели с большими форматами (например, 1220x2440 мм).

Шлифовальная шлифовальная шлифовальная машина для мультиголов

Принцип работы: Пески доски для точной толщины и гладкую поверхность через множественные шлифовальные головки (грубые и тонкие), удаляя предварительно закрепленный слой.

Ключевые параметры: ширина шлифования ≥2650 мм, количество шлифования 0,5-1,0 мм, точность толщины ± 0,1 мм.

PB MDF OSB непрерывный ремень Hot Press Line

Ротари охладитель

MINGHUNG MDF PB OSB Edge Crimging and Cutch

обрезка и резка

шлифовальный

Процесс производства огненных частиц

Весь процесс можно разделить на шесть основных секций: подготовка сырья, подготовка чешуйчатой, сушки и классификация, формирование, отделка и вспомогательные системы. Ядро процесса заключается в равномерном и стабильном добавлении огнестойкости к хлопьям и успешно его лечению.

Раздел 1: подготовка сырья

1. Прием и хранение сырья

Содержание: Получайте деревянное сырье, такое как бревна с небольшим диаметром, ветвь древесина, остатки обработки древесины (например, края доски, скольжения с сальто). Материалы хранятся в назначенных местах во дворе.

Примечание, связанное с огнем: хотя не связана с непосредственной связанностью с огнестойкостью, чистота сырья (свободное от металла, песка, почвы) влияет на последующее качество обработки и единообразие окончательной платы, косвенно влияя на стабильность огнестрельных характеристик.

2. Чиппинг и стирание

Содержание: сырье разрезано в однородные чипы процесса с использованием барабанной крошки. Затем чипсы промывают (с водой или воздухом) для удаления песка, металла и других примесей.

Цель: обеспечить чистое сырье для производства высококачественных хлопьев. Чистая поверхность способствует равномерной адгезии смолы и огнестойкости на последующих этапах.

Раздел 2: Подготовка хлопья

3. Ослабание

Содержание: промытые чипсы подаются в флешер, где их побриты в тонкие хлопья с помощью высокоскоростных вращающихся лезвий.

Управление параметрами: толщина (0,2-0,5 мм), длина и ширина хлопьев строго контролируются. Размер хлопья напрямую влияет на механическую прочность и качество поверхности платы.

4. Скрининг и шлифование

Содержание: хлопья классифицируются с помощью многопалостных вибрирующих экранов на штрафы для лицевых слоев, грубые хлопья с основным слоем и негабаритные отклонения. Негабаритные хлопья отправляются в дробилку для шлифования, а затем пересмотрены.

Цель: Включить трехслойную структуру коврика 'Fine-Coarse-Fine ', обеспечивая гладкую поверхность и высокую внутреннюю прочность связи.

Раздел 3: сушка, смешивание и пожарная обработка

Это самый важный раздел для передачи огнезащитных свойств.

5. Сушка

Содержание: экранированные влажные хлопья (около 40% -60% содержание влаги) сушат в роторной барабанной сушилке с использованием горячего воздуха для достижения содержания влаги 3% -4% (сухой в духовке).

Цель: подготовить хлопья для смешивания. Чрезмерная влага разбавит смолу и огнестойкость, что приведет к плохому отверждению.

6. Смешивание со смолой и замедлием огня

Содержание: сушеные хлопья Включите большой кольцевой блендер. Здесь смола (обычно модифицированная мочевина-формальдегид или MDI) и огнестойковые отрывы распыляются через форсунки высокого давления и равномерно распыляются на хлопья.

Основной процесс задержки огня:

Забитые типы: обычно используются фосфорс-азотные интуитивные замедлители огня, неорганические замедлители.

Методы добавления:

Основной метод (одновременное сложение): смола и замедление добавляются одновременно в одном и том же блендере. Это эффективно и обеспечивает хорошую однородность.

Последовательное дополнение: задержка добавляется и смешан в первую очередь с последующей смолой, обеспечивая более тщательное проникновение.

Дозировка: замедляющая дозировка, как правило, составляет 5% -15% от сухой в духовке хлопья, в зависимости от целевого рейтинга огня.

Цель: чтобы убедиться, что каждая чешуйчака равномерно покрыта смолой и отставанием. Единообразие является наиболее важным фактором, определяющим, соответствует ли противопожарные характеристики стандарты.

Раздел 4: Формирование и горячее пресс

7. Формирование и предварительное давление

Содержание: смешанные хлопья образуются в ровный трехслойный коврик на движущейся пластине с помощью механической или пневматической формирующей станции. Затем коврик входит в предварительное давление для начального уплотнения, чтобы получить прочность на обработку.

Цель: сформировать структурно равномерный коврик, предотвращая поломку во время транспортировки и горячего прессования.

8. Горячий пресс

Содержание: коврик входит в горячую прессу (непрерывные прессы являются стандартными для линий высокой емкости). При высокой температуре (180-220 ° C) и высоком давлении (30-40 бар) смола и замедление подвергаются химическим реакциям и лечению, превращая свободные хлопья в твердую доску.

Основной процесс задержки огня:

График нажатия: параметры температуры, давления и времени должны быть оптимизированы в соответствии с свойствами замедления (например, температура разложения). Неверное прессование может вызвать замедлительную разложение или уменьшенную механическую прочность.

Отверждение: гарантирует замедлительную и смолуную систему полностью сшивать и лечить, образуя стабильный огнеупорный слой.

Раздел 5: Отделка

9. Охлаждение, резка и кондиционирование

Содержание: горячие платы (~ 100 ° C), выходящие из прессы, равномерно охлаждаются до температуры окружающей среды в охлаждающей звезде, снимая внутренние напряжения. Затем они перерезаются по размеру по перекрестной обрезанию и разрыванию пил и сложены в склад в течение 24-72 часов для кондиционирования.

Цель: стабилизировать содержание влаги и внутренних напряжений Правления, предотвращение деформации и обеспечение стабильности для дальнейшей обработки.

10. Шлифование и проверка

Содержание: кондиционированные платы откалибруются и отшлифовали шлифовальной машиной с мультиголом широкого отверстия, чтобы удалить предварительно прорезированный слой и изменение толщины, достигая гладкой поверхности. Наконец, они проверяются (проверка толщины, плотности, прочности и отбора проб огня) перед упаковкой и хранением.

Цель: обеспечить точные конечные размеры и отличное качество поверхности, готовое к вторичной обработке (например, ламинирование, окантовка).

Раздел 6: вспомогательные системы

Центр тепловой энергии: генерирует тепло, сжигая отходы (кора, пыль шлифовальной шлифовальнойлки) для подачи процессов сушки и нажатия, экономии энергии и защиты окружающей среды.

Система извлечения пыли: собирает пыль с различных стадий обработки, обеспечивая соблюдение окружающей среды и безопасность производства.

Центральная система управления: система PLC/DCS обеспечивает полностью автоматизированное управление всем процессом, обеспечивая точное выполнение параметров процесса и гарантируя стабильность и повторяемость производства.

Резюме: ключевые моменты лечения огнестойкости

1. Единообразие: достигается за счет высокого уровня и эффективного смешивания, чтобы обеспечить равномерное распределение замедления.

2. Совместимость: замедление должна быть совместима с выбранной смолой (UF/MDI) и параметрами процесса (температура нажатия).

3. Стабильность: Задержка должна оставаться эффективной на протяжении всего срока службы Правления, не мигрируя и не выщелачивая.

4. Баланс: достижение требований к пожарному сопротивлению при минимизации влияния на физические/механические свойства и стоимость Правления.

PB 生产流程图

Сценарии нанесения для 12-миллиметровой платтной платы

12 мм - это обычная уравновешивающая прочность и стоимость толщины. Его пожарные свойства делают его широко используемым в районах со строгими требованиями пожарной безопасности:

1. Строительство внутреннего украшения и разделения

Применение: внутренние стены, подвесные потолки, стены, настенные панели в общественных местах, такие как отели, больницы, школы, офисы, торговые центры.

Преимущество: встречает строительные пожарные коды, эффективно блокируя пламя, распространяющееся на ранних стадиях пожара, покупая время для эвакуации.

2. Производство мебели

Приложения: Пользовательские шкафы для общественных мест (шкафы для раздевалки, шкафы для подачи), столешницы, изголовья и т. Д.

Преимущество: сочетает в себе пожарную стойкость с работоспособностью частиц, позволяя проводить вторичную обработку, такую как ламинирование, окантовка и фрезерование.

3. Интерьер транспортного автомобиля

Приложения: внутренние стены кабины/переборки; Внутренние панели высокоскоростных железнодорожных/железнодорожных вагонов (основания для багажной стойки, туалетные модули); RV Interiors.

Преимущество: легкий, удовлетворяющий требованиям к снижению веса, соответствуя строгим пламени, дыму и токсичности.

4. Другие специализированные поля

Применение: Лабораторная мебель, корпуса оборудования, ядра пожарных дверей, временные сооружения для выставок.

Преимущество: обеспечивает экономически эффективное решение для пожарной безопасности.

Ключевые особенности производственной линии

I. Профессиональная способность обработки огня

Это самая основная и дифференцированная особенность.

1. Система дозирования с высокой устойчивостью: оснащена выделенным измерением, распылением (или разбрызгиванием) и системами смешивания для обеспечения замедления (жидкость или порошок) равномерно покрыть каждую чешуйку с точным соотношением (ошибка ≤ ± 0,5%). Это основание для униформы и стабильного огня.

2. Совместимость с несколькими замедлительными процессами: может быть настроена на основе выбранного замедляющего типа и требований к процессу (последовательность, метод), что обеспечивает соответствие конечному продукту.

3. Баланс между пожарными и механическими свойствами: с помощью оптимизированных составов горячей прессы и смолы он максимизирует механическую прочность, одновременно придавая превосходную пожарную стойкость, избегая значительных потерь прочности из -за замедляемого добавления.

II Высокий выход, эффективность и автоматизация

1. Core Continuous Technology: непрерывная пресса - это сердце линии, позволяющее непрерывному кормлению, нажатию и нагреванию. Его эффективность намного превосходит эффективность многооткрывающих прессов, что делает выработку 600 м⊃3;/день достижимым. Он предлагает стабильную работу и низкую частоту отказов.

2. Полностью автоматизированное управление: центральная система управления PLC и DCS отслеживает и автоматически регулирует все параметры процесса (температура, давление, скорость, соотношения) от скопления и сушки до смешивания, формирования и нажатия. Это обеспечивает стабильность и согласованность процесса, резко сокращая ручное вмешательство и эксплуатационные ошибки.

3. Интеллектуальное управление производством: интеграция с MES (Система выполнения производства) позволяет отслеживать производственные данные, управление заказами, контроль качества и мониторинг энергии, способствуя разработке интеллектуальной заводской фабрики ».

Iii. Превосходное качество и гибкость продукта

1. Отличная производительность продукта:

Пожарная стойкость: продукты могут достичь GB 8624 B1 или более высоких стандартов пожара.

Экологическое дружелюбие: выбросы формальдегида можно строго контролировать по стандартам E1 (≤0,124 мг/м⊃3;) или E0 (≤0,05 мг/м⊃3;).

Физические свойства: выгода от точного формирования и непрерывного прессования, платы имеют равномерную плотность, высокую прочность на внутреннюю связь и минимальное отклонение толщины (например, в пределах ± 0,2 мм для доски 12 мм).

2. Высокая гибкость производства: линия может быстро регулировать параметры через систему управления, чтобы легко переключаться между производственными платами различной толщины (например, 8 мм-40 мм), размеры (например, 1220x2440 мм, 1830x3660 мм) и оценки пожаров, что обеспечивает быстрый отклик на разнообразные рыночные потребности.

IV Энергетическая экономия и экономические выгоды

1. Комплексное использование энергии: центр тепловой энергии использует отходы процессов (кора, шлифовальная пыль и т. Д.) В качестве топлива, чтобы обеспечить тепло для сушки и давления, что значительно снижает зависимость от внешней энергии (газ, уголь), снижение эксплуатационных расходов и совместимости с зеленым производством.

2. Высокое использование сырья: передовые системы скрининга и утилизации гарантируют, что материал не выходит из-за спецификации, что приводит к почти нулевым отходам.

3. Высокая доходность инвестиций (ROI): высокая добыча и автоматизация переводятся к высокой производительности труда (меньше персонала) и высокой доходности (≥95%). В сочетании с низкими затратами на энергетику и технического обслуживания, это обеспечивает значительные экономические выгоды для инвесторов.

Наша компания

Мы-Shandong MINGHUNG Wood Panel Machinery Co., Ltd.it-производитель полных наборов фанерного механизма, однослойного механизма, доска-частиц и платы плотности.

Механизм, который мы производим, включает в себя пилинг-машины, сковоротые машины, вращающиеся машины, машины для сушки, склеивающие смесители, машины для укладки, машины предварительного давления, горячие нажатые машины, охлаждающие машины, продольные и поперечные машины для пилирования, шлифовальные машины, а также вспомогательные машины, такие как автоматические системы кормления и платформы для прочтений и платформы жизни.

MDF Production Line China MINGHUNG PB MDF OSB Производственная линия China Flywood Machine (2)

Свяжитесь с нами для бесплатной цитаты сегодня!

Наши контакты:

WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501

Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com

Полное руководство по машинам горячего прессования фанеры: изготовление высококачественной фанеры. Введение: Фанера — универсальный и широко используемый материал в различных отраслях промышленности, от строительства до производства мебели.За кулисами машины горячего прессования фанеры играют решающую роль в производственном процессе.