1. Система резубции тепла (в основном для выхлопа горячей прессы)

1.1 Цель: для восстановления разумного и скрытого тепла от высокотемпературного, высокой влажности выхлопного газа, сброшенного из горячего пресса.

1.2 Core Components:

(1. )

(2) Теплообменник: это ядро ​​системы. Общие типы:

Теплообменник пластин: компактная структура, высокая эффективность, но она должна иметь дело с пылью и нефтью в выхлопном газе, чтобы предотвратить засорение и коррозию, и обычно требует предварительной фильтрации.

Теплообменник тепловой трубы: он использует фазовое изменение рабочей жидкости внутри тепловой трубы для переноса тепла, с высокой эффективностью, хорошей коррозионной стойкостью, нелегкой для засорения и относительно простого обслуживания. Это широко используется в индустрии OSB.

Опрыскивание/прямой контактный теплообменник: он использует воду для непосредственного опрыскивания выхлопного газа для теплового обмена, который может одновременно поглощать ощутимое тепло и скрытое тепло (конденсирование водяного пара), но он будет производить сточные воды, которые необходимо обработать, а восстановленная тепловая энергия находится в форме горячей воды.

(3) Система фильтрации: Расположенная перед теплообменником, она используется для удаления древесного волокнистого пыли, масла (от смазки прессы) и возможных веществ, похожих на смолу, в выхлопном газе, защиты теплообменника и поддерживать его эффективность. Общие включают в себя сепараторы циклонов, мешки, электростатические осадки и т. Д.

(4) Вентилятор: обеспечивает мощность для преодоления сопротивления системного сопротивления, извлекает выхлопные газа из горячего пресса, а также разряжает или отправляет его в устройство очистки выхлопных газов (например, RTO) после фильтрации и теплообменника.

(5) Управляющие клапаны и приборы: датчики температуры, датчики давления, расходные метры, регулирующие клапаны и т. Д., Используемые для мониторинга и управления расходом выхлопного газа, температуры, теплообменной среды, оптимизации эффективности восстановления тепла и безопасной работой.

1.3 Принцип работы:

1. Высокий выхлоп (обычно 180-220 ° C) извлекается из выхода из горячего пресса вентилятором.

2. Выхлоп -газ сначала проходит через систему фильтрации, чтобы удалить большую часть пыли и примесей.

3. Очищенный высокотемпературный выхлоп поступает в теплообменник.

4. В теплообменнике тепло выхлопного газа передается в среду на холодной стороне ».

Наиболее распространенное нанесение: нагревание сушильного воздуха. Среда «Холодная сторона» - это свежий воздух из окружающей среды или завода (или часть рециркулированного воздуха). Выпускной воздух нагревает этот воздух, значительно повышая его температуру (до 120-160 ° C). Этот нагретый воздух подается непосредственно в систему сушки (например, сушилка для барабана или сушилка для ремня) для сушки чипса влажного дерева. Это наиболее прямое и эффективное использование, так как сушка является вторым по величине потребителем энергии после горячего прессования. Извлеченное тепло непосредственно заменяет топливо (природное газ или пар), которое в противном случае было бы употребляется в сушильной духовке.

Другие применения: вода для нагрева (такая как вода для изготовления клея, вода для нагрева масштаба), предварительная питательная вода котла и т. Д. (Эффективность относительно ниже, чем нагреватель сухого воздуха).

5. После освобождения тепла температуры выхлопного газа значительно снижается (обычно до 100-140 ° C или ниже), а затем его отправляют в систему очистки выхлопных газов (например, RTO для сжигания ЛОС) или выписали после соблюдения стандартов излучения.

6. Процесс теплообмена обычно проектируется в виде косвенного теплообмена (за исключением типа распыления), а выхлопные газы и нагретый воздух/вода не смешиваются напрямую.

2. Система использования тепла отходов (в основном для парового конденсата)

2.1 Цель: переработайте тепло в высокотемпературном паровом конденсате.

2.2 Фон: нагревательная пластина с горячим прессом обычно нагревается насыщенным парами высокого давления (например, ~ 10 бар, 180 ° C). После того, как пара конденсируется в нагревательной пластине и высвобождает скрытое тепло, образуется высокотемпературный конденсат (давление снижается, но температура близка к температуре насыщения при соответствующем давлении, например, около 170-175 ° C при разгрузке при ~ 8 бар).

2.3 Основные компоненты:

Флэш -бак: это ключевое оборудование. Высокая температура и конденсат высокого давления вводятся в контейнер с более низким давлением (флэш -бак).

Паровой сепаратор: обычно интегрируется в флэш -бак.

Система трубопровода, клапана и управления: используется для транспортировки конденсата, управления давлением вспышки, транспортировки флэш -пара и остаточной горячей воды.

2.4 Принцип работы (Flash Steam Recovery):

(1) Высокий конденсат с высокой температурой и конденсата высокого давления сбрасывается из нагревательной пластины с горячим прессом.

(2) Конденсат входит в флэш -бак с более низким давлением через клапан снижения давления.

(3) Из-за внезапного падения давления часть высокотемпературного конденсата мгновенно «мигает » в пар низкого давления (называемый 'Flash Steam ' или 'вторичный пар '). Например, 10 бар-конденсат входит в 1-3-бар-бак, который будет производить насыщенный пара соответствующего давления.

(4) В флэш-баке флэш-пар поднимается наверх, а оставшаяся высокотемпературная горячая вода опускается на дно.

(5) Flash Steam: вытягивается и транспортируется на пользователей Steam низкого давления. На заводе OSB наиболее важным пользователем низкого давления-сушилка из дерева (сушилка обычно требует парного пар давления, например, 3-5 бар). Эта часть флэш -пар напрямую заменяет свежий котел, который изначально нуждался в сушилке.

(6) Остаточная горячая вода: хотя температура упала (например, с 175 ° C до 110-120 ° C), она все еще содержит много тепла. Эта часть горячей воды обычно содержится: отправляется обратно в котел в виде предварительно разогретой питательной воды, значительно уменьшая топливо, необходимое для того, чтобы котел для нагрева холодной воды до кипения. Или используется в других точках процесса, которые требуют горячей воды (например, резиновая мастерская, промывка из дерева, очистка мастерской и т. Д.).

(7) Вся система стабильно генерирует флеш -пар при требуемом давлении, управляя давлением флэш -бака.