| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
MH-CHP
MINGHUNG

Производственный процесс
1. Раздел подготовки сырья
Деревянное сырье (сосна, тополь и т. Д.) Проходит разживание, скрининг и промывание процессов предварительной обработки для получения квалифицированных частиц.
2. Секция сушки
Влажные частицы проходят через вращающуюся барабанную сушилку, чтобы снизить содержание влаги с 40-50% до 2-3%, обеспечивая последующее качество связи.
3. Раздел применения смолы
Высушенные частицы входят в кольцевой блендер для равномерного смешивания с клей без MDI-формальдегида, с точным контролем дозировки клея.
4. Формирование секции
Установленные частицы образуются в однородные коврики через механические станции формирования, с плотностью, контролируемой при 650-750 кг/м⊃3;.
5. Горячий прессоющий раздел
Маты входят в горячую прессу для отверждения при 180-200 ° C, давление 3,0-3,5 МПа, с нажатием времени, контролируемого на 15-20 секунд/мм.
6. Отделка
Платы проходят процессы охлаждения, кондиционирования, резки и шлифования, чтобы в конечном итоге образовать 1 мм, не содержащие частиц, не содержащие частиц.
7. Секция качественной проверки и упаковки
Готовые доски проходят качественную проверку, а квалифицированные продукты упакованы и хранятся.
Основное оборудование
1. Оборудование для обработки сырья
Барабан Chipper: емкость 20-25 т/ч
Дробилка частиц: процессы негабаритные частицы
Система вибрации экранирования: трехэтажный дизайн экрана
Стирать оборудование: удаляет песок и примеси
барабан Чиппер
вибрирующий экран частиц
2. сушильное оборудование
Тройная роторная сушилка: емкость испарения 8-10 т/ч
Центр тепловой энергии: нагрев топлива биомассы
Система удаления пыли: фильтр циклона + багажа
сушилка
Энергетический центр
3. Смешивание оборудования
Кольцо блендер: том 8-10 м⊃3;
Система подачи клея MDI: постоянное хранение температуры
Система эмульгирования воска: улучшает сопротивление влаги

4. Формирование оборудования
МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬ: Формирование ширины 1300-2600 мм
Система взвешивания коврика: точность ± 0,5%
Предварительное пресс: предварительное уплотнение коврика
Машина формирования коврика
Предварительная нажатая машина
5. Нажающее оборудование
Многоизвестный горячий пресс: 15 отверстий, 4 '× 16' Размер плата
Система отопления: нагревание термического масла
Гидравлическая система: точный контроль давления

6. Отдельное оборудование
Охладитель на доске: время охлаждения 40-60 минут
Поперечная обрезка и обрезка
Шлифовальная шлифовальная шлифовальная машина: 4-х голова, количество шлифования 0,5-1,0 мм
Board Cooler
Перекрестные и экранистые пилы
Шлифовальный
7. вспомогательное оборудование
Центральная пыльская коллекция: объем воздуха 200 000 м⊃3;/ч
Система электрического управления: Siemens PLC Control
Оборудование для испытаний качества: внутренний тестер прочности связи
Технические функции
1. Использует MDI без формальдегида, излучение формальдегида ≤0,03 мг/м⊃3;
2. Высокий уровень автоматизации, требуется только 15-20 операторов
3. Низкое потребление энергии, потребление пара ≤1,2 тонны/тонна продукта
4. Высокая точность продукта, отклонение толщины ± 0,15 мм
5. соответствует экологическим стандартам, выброс пыли ≤20 мг/м⊃3;
Анализ производственных мощностей
Годовая мощность: 100 000 м⊃3;
Ежедневное производство: 300-320 м⊃3; (300 рабочих дней)
Ежемесячное производство: 8,300-8 500 м⊃3;
Эффективность производственной линии: ≥90%
Уровень квалификации продукта: ≥98%
Эта производственная линия представляет собой среднемасштабную, экологически чистую производственную установку с передовыми технологиями и надежной производительности.
Позиционирование продукта толщиной 9 мм
Доска частиц толщины 9 мм занимает уникальное положение на панельном рынке в качестве спецификации средней толщины с различными характеристиками производительности:
Техническое позиционирование
1. Прочность на весовой баланс: сохраняет достаточную структурную прочность, оставаясь относительно легким
2. Отличная обработка: подходит для различных вторичных обработок, таких как резка, окантовка, бурение
3. Оптимальная эффективность затрат: высокий уровень использования материалов с относительно низкими затратами на производство
4. Адаптируемость широкой приложения: универсальная спецификация субстрата '
Позиционирование рынка
1. Спецификация основной мебели: одна из наиболее часто используемых толщин для панельной мебели
2. Стандарт в отрасли оформления: наиболее часто используемая толщина во внутренних украшениях
3. Предпочтительная толщина для упаковки: идеальный выбор для тяжелой упаковки
4. Репрезентативная экономичная спецификация: оптимальный баланс между производительностью и стоимостью
Сценарии приложения
1. Высококачественное производство мебели
Панельная мебель
- Периции гардероба и книжной полки и задние панели
- Кровавые рамки и основания для кроватей
- столовые вершины и кадры кресла
Пользовательская мебель
- Тела и двери шкафа для интегрированных кухонь
- Функциональные компоненты для системной мебели
- Экологичные доски для детской мебели
2. Внутреннее украшение
Украшение стены
- Функция настенной подложки
- Базовый материал на стенах
- Декоративные молдинги и компоненты формы
Потолочные системы
- Потолочный субстрат
- Декоративные потолочные панели
- Интегрированные потолочные базовые доски
3. Коммерческое украшение космоса
Хранить светильники
- отображать счетчики и полки
- Коммерческие стены перегородки
- Декоративные элементы магазина
Офисные помещения
- Панели офисных перегородков
- Заявление шкафов и единиц хранения
- Производство офисной мебели
4. Упаковка и транспорт
Тяжелая упаковка
- Упаковка оборудования оборудования
- Точная упаковка прибора
- Экспортная товарная упаковочная коробка
Логистическая транспортировка
- Доски палубы поддонов
- панели контейнерных лайнеров
- Складские перегородки
5. Специальные поля приложения
Образование и здравоохранение
- Школьная мебельная панели
- Панели медицинского шкафа
- Лабораторная мебель
Выставка и показ
- Выставочная подставка подложка
- Производство стойки дисплея
- Временные перегородки
Преимущества 9-миллиметровой платы не содержащей формальдегида частиц
Преимущества производительности
1. Здоровье окружающей среды: беззаботная добавка без формальдегида, излучение ≤0,03 мг/м⊃3;
2. Структурная стабильность: умеренная толщина, устойчивая к деформации и деформации
3. Легкая обработка: подходящая для обработки ЧПУ, отличная края ленты 效果
4. Достаточная сила: прочность внутренней связи ≥0,45 МПа
5. Хорошая устойчивость к влаге: 24 ч.
Прикладные преимущества
1. Умеренный вес: легко обрабатывать и установить
2. Оптимизация затрат: наилучший баланс между производительностью и ценой
3. Сильная универсальность: совместима с различными разъемами и оборудованием
4. Гладкая поверхность: подходит для различных поверхностных обработок
5. Стандартная спецификация: обильные и легко доступные вспомогательные материалы
Значение рынка:
Глобальный спрос: приходится 25-30% глобального потребления частиц частиц
Эффективность производства: оптимальная толщина для скорости и урожайности производственной линии
Устойчивость: толщина 9 мм максимизирует использование сырья
Универсальность: служит базовым материалом для ламината, мебели и строительства
Толщина 9 мм представляет оптимальный баланс между производительности, стоимостью и гибкостью применения в отрасли частиц.
Производственная линия 9-миллиметровой производственной линии 9-мм частиц на 100 000 мграни/год составляет специализированную среднюю экономическую линию с конкурентными преимуществами на нишевых рынках, более низким инвестиционным риском и пригодностью для инвесторов, сосредоточенных на экологически чистых панельных рынках.
Конкурентные преимущества:
Нишевая фокус: специализация на формальдегиде без продуктов команды премиум-класса цены
Оперативная гибкость: возможность размещать пользовательские заказы и быстрые изменения продукта
Отзывчивость на рынке: быстрая адаптация к изменению рыночных потребностей по сравнению с более крупными объектами
Консистенция качества: меньший масштаб допускает более жесткий контроль качества
Профиль устойчивости: фокус на экологически чистое производство повышает ценность бренда
Для получения дополнительной информации, добро пожаловать, свяжитесь с нами, мы быстро ответим вам и предложим с вами рабочие видео.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com

Производственный процесс
1. Раздел подготовки сырья
Деревянное сырье (сосна, тополь и т. Д.) Проходит разживание, скрининг и промывание процессов предварительной обработки для получения квалифицированных частиц.
2. Секция сушки
Влажные частицы проходят через вращающуюся барабанную сушилку, чтобы снизить содержание влаги с 40-50% до 2-3%, обеспечивая последующее качество связи.
3. Раздел применения смолы
Высушенные частицы входят в кольцевой блендер для равномерного смешивания с клей без MDI-формальдегида, с точным контролем дозировки клея.
4. Формирование секции
Установленные частицы образуются в однородные коврики через механические станции формирования, с плотностью, контролируемой при 650-750 кг/м⊃3;.
5. Горячий прессоющий раздел
Маты входят в горячую прессу для отверждения при 180-200 ° C, давление 3,0-3,5 МПа, с нажатием времени, контролируемого на 15-20 секунд/мм.
6. Отделка
Платы проходят процессы охлаждения, кондиционирования, резки и шлифования, чтобы в конечном итоге образовать 1 мм, не содержащие частиц, не содержащие частиц.
7. Секция качественной проверки и упаковки
Готовые доски проходят качественную проверку, а квалифицированные продукты упакованы и хранятся.
Основное оборудование
1. Оборудование для обработки сырья
Барабан Chipper: емкость 20-25 т/ч
Дробилка частиц: процессы негабаритные частицы
Система вибрации экранирования: трехэтажный дизайн экрана
Стирать оборудование: удаляет песок и примеси
барабан Чиппер
вибрирующий экран частиц
2. сушильное оборудование
Тройная роторная сушилка: емкость испарения 8-10 т/ч
Центр тепловой энергии: нагрев топлива биомассы
Система удаления пыли: фильтр циклона + багажа
сушилка
Энергетический центр
3. Смешивание оборудования
Кольцо блендер: том 8-10 м⊃3;
Система подачи клея MDI: постоянное хранение температуры
Система эмульгирования воска: улучшает сопротивление влаги

4. Формирование оборудования
МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕДВАРИТЕЛЬ: Формирование ширины 1300-2600 мм
Система взвешивания коврика: точность ± 0,5%
Предварительное пресс: предварительное уплотнение коврика
Машина формирования коврика
Предварительная нажатая машина
5. Нажающее оборудование
Многоизвестный горячий пресс: 15 отверстий, 4 '× 16' Размер плата
Система отопления: нагревание термического масла
Гидравлическая система: точный контроль давления

6. Отдельное оборудование
Охладитель на доске: время охлаждения 40-60 минут
Поперечная обрезка и обрезка
Шлифовальная шлифовальная шлифовальная машина: 4-х голова, количество шлифования 0,5-1,0 мм
Board Cooler
Перекрестные и экранистые пилы
Шлифовальный
7. вспомогательное оборудование
Центральная пыльская коллекция: объем воздуха 200 000 м⊃3;/ч
Система электрического управления: Siemens PLC Control
Оборудование для испытаний качества: внутренний тестер прочности связи
Технические функции
1. Использует MDI без формальдегида, излучение формальдегида ≤0,03 мг/м⊃3;
2. Высокий уровень автоматизации, требуется только 15-20 операторов
3. Низкое потребление энергии, потребление пара ≤1,2 тонны/тонна продукта
4. Высокая точность продукта, отклонение толщины ± 0,15 мм
5. соответствует экологическим стандартам, выброс пыли ≤20 мг/м⊃3;
Анализ производственных мощностей
Годовая мощность: 100 000 м⊃3;
Ежедневное производство: 300-320 м⊃3; (300 рабочих дней)
Ежемесячное производство: 8,300-8 500 м⊃3;
Эффективность производственной линии: ≥90%
Уровень квалификации продукта: ≥98%
Эта производственная линия представляет собой среднемасштабную, экологически чистую производственную установку с передовыми технологиями и надежной производительности.
Позиционирование продукта толщиной 9 мм
Доска частиц толщины 9 мм занимает уникальное положение на панельном рынке в качестве спецификации средней толщины с различными характеристиками производительности:
Техническое позиционирование
1. Прочность на весовой баланс: сохраняет достаточную структурную прочность, оставаясь относительно легким
2. Отличная обработка: подходит для различных вторичных обработок, таких как резка, окантовка, бурение
3. Оптимальная эффективность затрат: высокий уровень использования материалов с относительно низкими затратами на производство
4. Адаптируемость широкой приложения: универсальная спецификация субстрата '
Позиционирование рынка
1. Спецификация основной мебели: одна из наиболее часто используемых толщин для панельной мебели
2. Стандарт в отрасли оформления: наиболее часто используемая толщина во внутренних украшениях
3. Предпочтительная толщина для упаковки: идеальный выбор для тяжелой упаковки
4. Репрезентативная экономичная спецификация: оптимальный баланс между производительностью и стоимостью
Сценарии приложения
1. Высококачественное производство мебели
Панельная мебель
- Периции гардероба и книжной полки и задние панели
- Кровавые рамки и основания для кроватей
- столовые вершины и кадры кресла
Пользовательская мебель
- Тела и двери шкафа для интегрированных кухонь
- Функциональные компоненты для системной мебели
- Экологичные доски для детской мебели
2. Внутреннее украшение
Украшение стены
- Функция настенной подложки
- Базовый материал на стенах
- Декоративные молдинги и компоненты формы
Потолочные системы
- Потолочный субстрат
- Декоративные потолочные панели
- Интегрированные потолочные базовые доски
3. Коммерческое украшение космоса
Хранить светильники
- отображать счетчики и полки
- Коммерческие стены перегородки
- Декоративные элементы магазина
Офисные помещения
- Панели офисных перегородков
- Заявление шкафов и единиц хранения
- Производство офисной мебели
4. Упаковка и транспорт
Тяжелая упаковка
- Упаковка оборудования оборудования
- Точная упаковка прибора
- Экспортная товарная упаковочная коробка
Логистическая транспортировка
- Доски палубы поддонов
- панели контейнерных лайнеров
- Складские перегородки
5. Специальные поля приложения
Образование и здравоохранение
- Школьная мебельная панели
- Панели медицинского шкафа
- Лабораторная мебель
Выставка и показ
- Выставочная подставка подложка
- Производство стойки дисплея
- Временные перегородки
Преимущества 9-миллиметровой платы не содержащей формальдегида частиц
Преимущества производительности
1. Здоровье окружающей среды: беззаботная добавка без формальдегида, излучение ≤0,03 мг/м⊃3;
2. Структурная стабильность: умеренная толщина, устойчивая к деформации и деформации
3. Легкая обработка: подходящая для обработки ЧПУ, отличная края ленты 效果
4. Достаточная сила: прочность внутренней связи ≥0,45 МПа
5. Хорошая устойчивость к влаге: 24 ч.
Прикладные преимущества
1. Умеренный вес: легко обрабатывать и установить
2. Оптимизация затрат: наилучший баланс между производительностью и ценой
3. Сильная универсальность: совместима с различными разъемами и оборудованием
4. Гладкая поверхность: подходит для различных поверхностных обработок
5. Стандартная спецификация: обильные и легко доступные вспомогательные материалы
Значение рынка:
Глобальный спрос: приходится 25-30% глобального потребления частиц частиц
Эффективность производства: оптимальная толщина для скорости и урожайности производственной линии
Устойчивость: толщина 9 мм максимизирует использование сырья
Универсальность: служит базовым материалом для ламината, мебели и строительства
Толщина 9 мм представляет оптимальный баланс между производительности, стоимостью и гибкостью применения в отрасли частиц.
Производственная линия 9-миллиметровой производственной линии 9-мм частиц на 100 000 мграни/год составляет специализированную среднюю экономическую линию с конкурентными преимуществами на нишевых рынках, более низким инвестиционным риском и пригодностью для инвесторов, сосредоточенных на экологически чистых панельных рынках.
Конкурентные преимущества:
Нишевая фокус: специализация на формальдегиде без продуктов команды премиум-класса цены
Оперативная гибкость: возможность размещать пользовательские заказы и быстрые изменения продукта
Отзывчивость на рынке: быстрая адаптация к изменению рыночных потребностей по сравнению с более крупными объектами
Консистенция качества: меньший масштаб допускает более жесткий контроль качества
Профиль устойчивости: фокус на экологически чистое производство повышает ценность бренда
Для получения дополнительной информации, добро пожаловать, свяжитесь с нами, мы быстро ответим вам и предложим с вами рабочие видео.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
Шандунг Мингхунг Древесной Машины Фабрики Шандунг Мингхунг Древесной Машины производят фанерные машины в городе Линьи, Китай, посвященный обеспечению высококачественной и подходящей машины винерея, фанерная машина, винера.
Как производить ДСП?Каков производственный этап изготовления ДСП? Введение: ДСП, также известная как ДСП, представляет собой универсальный и экономичный материал, широко используемый в строительной и мебельной промышленности.Он изготавливается путем сжатия древесных частиц и клея.
Полное руководство по машинам горячего прессования фанеры: изготовление высококачественной фанеры. Введение: Фанера — универсальный и широко используемый материал в различных отраслях промышленности, от строительства до производства мебели.За кулисами машины горячего прессования фанеры играют решающую роль в производственном процессе.
Что такое сушилка для шпона? MINGHUNG Роликовая сушилка для шпона для сушки оригинального деревянного шпона, удаления обильной влаги, в конце концов, влажность шпона будет составлять 5%-10%, поэтому она подходит для изготовления фанеры. Валик для шпона сушилки подходят для большой производительности сушки в день, могут быть разной длины, ширины
Недавно в порт Циндао был подготовлен к отправке высокопроизводительный шлифовальный станок для фанеры, готовый отправиться к нашему ценному партнеру в России.
Эта партия не только демонстрирует сильную производственную координацию Minghung Machinery и возможности выполнения международной торговли, но и обеспечивает быстрое ввод в эксплуатацию производственной линии клиента.
MINGHUNG является ведущей компанией в отрасли машины OSB & MDF. Благодаря сильномуфокусу на производстве высококачественной машины, мы специализируемся на производстве производственной линии средней плотности (MDF), высокой плотности Fiberboard (HDF), платы частиц (PB), ориентированной платкой для прядей (OSB) и подкладкой супер сильной платы частиц (LSB).
Пилинг-это процесс предварительной обработки. Разрубания и плана направлены на получение определенных форм деревянных материалов, но формы и сценарии применения различны.
Доставка нескольких контейнеров с приклеивающим оборудованием в несколько стран в одной партии является свидетельством не только нашей текущей способности выполнения заказов, но и, что более важно, к доверию международного рынка к качеству и надежности бренда '[T2]}'.