Основные компоненты производственной линии
Полученная 8-футовая 4-футовая (приблизительно 2440 мм x 1220 мм) крупная панельная линия, представляет собой высоко автоматизированную промышленную производственную систему, предназначенную для эффективного обработки необработанных журналов в фанерные листы стандартного размера. Его основной процесс включает в себя очистку журналов в виниры, которые затем предпринимают ряд этапов, включая сушку, склеивание, прокладку, холодное прессование и горячее прессование, чтобы в конечном итоге сформировать прочные панели.
Раздел обработки журнала:
Debarker: удаляет кору из бревен, чтобы обеспечить гладкую, чистую поверхность для очистки.
Перерезанная пила: разрезает длинные бревен в секции требуемой длины для токарного станка.
Раздел подготовки вина:
Очистите токарный станок: основное оборудование производственной линии. Он вращает сечение логарифма на высокой скорости, в то время как острый лезвие непрерывно очищает его в ленту винире с указанной толщиной.
Клиппер из шпона: разрезает непрерывную шпонусную ленту на листы требуемой ширины (например, 4 фута).
Секция сушки и лечения шпона:
Сушилка из шпона: обычно использует роликовые или сетчатые сушилки для ремней, чтобы уменьшить содержание влаги в шпоне с более чем 60% (в его зеленом состоянии) до 8% -12%, используя горячий воздух, что делает его подходящим для склеивания.
Спилот/патлер шпона: дефекты ремонта в листах сушеных шпон и разбивает узкие полоски шпона в полные листы 4x8 футов.
Склейка и раздел укладки:
Распространение клея: применяет клей (например, мочевину-формальдегид, феноло-формальдегидную смолу) равномерно на поверхности шпона. Клейк-распределитель четырех роллеров является обычным явлением.
Линия укладки: ручное или автоматическое сборочное оборудование складывает склеенные и раскупленные виниры в соответствии с принципом, что направление зерна соседних слоев является перпендикулярным, образуя коврик (нажатая на UNC).
Раздел прессования и формирования:
Предварительное пресс: подвергает собранного мата с холодным прессованием, обеспечивая начальную связь и достаточную прочность для облегчения обработки и загрузки в горячую прессу.
Горячая пресса: еще одна основная часть оборудования в линии. Он применяет высокую температуру и высокое давление к коврику, в результате чего адгезив быстро лечит и твердо связывает множественные слои шпона с твердой панелью.
Отделка секции:
Станция охлаждения и поворота: охлаждает и поворачивает фанерные панели с горячим оттенком, чтобы предотвратить деформацию.
Шлифовальная машина: калибрует и заканчивает поверхность панели через шлифование, обеспечивая однородную толщину и гладкую поверхность.
Переки по пересечению и обрезку с краями: подключите панели с грубыми краями до точных конечных размеров 8x4 футов.
Система управления:
Вся производственная линия контролируется ПЛК (программируемые логические контроллеры) и компьютеры, предлагая высокую степень автоматизации для обеспечения эффективности производства и последовательного качества продукта.
1. Подготовка журнала: журналы распределяются и пересекают блоки с пилингом.
2. Peeling: блоки обрабатываются на токарном старе в непрерывные ленты.
3. Объединение и сушка: шпон обрезается в листы, а затем сушат, чтобы удалить влагу.
4 .
5. Приклеивание и укладку: виниры проходят через клеевой распределитель, а затем собираются в коврики в соответствии со структурными требованиями.
6. Предварительное давление: коврик слегка уплотнен под холодным давлением.
7. Горячие прессы: коврик подвергается высокой температуре и давлению в горячем прессе, излечивая клей и образуя окончательную панель.
8. Отделка: панели охлаждены, отшлифованы и обрезаются по размеру.
9. Инспекция и упаковка: готовые продукты проходят качественную проверку, прежде чем упаковать и хранить.
Характеристики производственной линии и преимущества
Высокая эффективность: автоматизированное непрерывное производство обеспечивает гораздо более высокую производительность по сравнению с традиционными ручными или полумеханизированными методами.
Высокое качество: точный контроль параметров процесса приводит к продуктам с равномерной толщиной, стабильной структурой и высокой прочностью.
Высокое использование материала: исправление и сплайсинг шпона уменьшают отходы.
Стандартизированное производство: разработано специально для самого универсального размера 8x4 футов, удовлетворение основного рыночного спроса.
Настраиваемость: способен производить фанеру различных спецификаций и конечных пользователей (например, внутренняя, внешняя, морская сорта) путем регулировки толщины кожура, клейкого типа и параметров горячего пресса.
