|

 Основное оборудование

Высокопроизводительная линия горячего прессования цельнобамбуковой фанеры состоит из нескольких функциональных модулей, охватывающих весь процесс: от обработки бамбукового сырья до выпуска готовой панели. Основное оборудование включает в себя:

1. Оборудование для предварительной обработки сырья

Сортировочная машина для бамбука: сортирует бамбуковые полоски и связки по толщине, ширине и содержанию влаги.

Оборудование для сушки бамбука: использует технологию циркуляции горячего воздуха или вакуумную сушку для контроля содержания влаги в бамбуке на уровне 8–12%.

Оборудование для пропитки клеем: Автоматические машины для пропитки обеспечивают равномерное проникновение клея в бамбуковые полоски или связки. Обычные клеи включают фенольную смолу или смолу, модифицированную меламином.

шпона сушилка

клейкий распределитель

2. Оборудование для формования и предварительного прессования матов

Автоматическая машина для формирования матов: автоматически укладывает пропитанные бамбуковые материалы в маты в соответствии с заданной ориентацией волокон.

Холодная предварительная прессовка: к сформированному мату применяется низкое давление, чтобы придать ему первоначальную целостность для последующего горячего прессования.

3. Оборудование для горячего прессования

Высокотоннажный многостворчатый горячий пресс: основное оборудование линии, оснащенное высокотоннажной гидравлической системой (обычно 2000–5000 тонн) и несколькими плитами, позволяющими одновременно прессовать несколько бамбуковых панелей для обеспечения высокой производительности.

Система термомасляного нагрева: обеспечивает стабильный нагрев плит с точностью регулирования температуры ±2°C, гарантируя равномерное распределение температуры внутри панелей.

Автоматический загрузчик и разгрузчик: автоматически подает маты в горячий пресс и снимает готовые панели, сокращая ручной труд и повышая эффективность.

4. Оборудование для постобработки

Обрезчик кромок: обрезает панели с неровными краями до стандартных размеров.

Шлифовальная машина: калибрует толщину панели и обеспечивает гладкость поверхности.

Машина для штабелирования и упаковки: автоматически складывает готовые панели и упаковывает их для хранения и транспортировки.

кромкообрезная пила

шлифовальная машина

5. Интеллектуальная система управления.

Центральная система управления ПЛК: объединяет управление всем линейным оборудованием, поддерживает управление рецептами, настройку параметров и диагностику неисправностей.

Система удаленного мониторинга: дополнительный модуль IoT позволяет удаленно контролировать состояние оборудования и собирать данные.

|

 Упаковка продукта

Линия по производству фанеры Минхун.mp4

|

  Производственный процесс

Производственный процесс высокопроизводительной линии горячего прессования цельнобамбуковой фанеры можно разделить на пять этапов: подготовка сырья, пропитка и сушка, формирование мата и предварительное прессование, горячее прессование и последующая обработка.

Этап 1: подготовка сырья

1. Бамбуковое сырье (полосы, связки или пряди) сортируется на сортировочной машине для удаления некондиционных кусков.

2. Квалифицированные материалы поступают в сушильное оборудование, снижая содержание влаги до 8%-12%.

3. Высушенные материалы хранятся согласно спецификации для дальнейшего использования.

Этап 2: Пропитка клеем и вторичная сушка

1. Бамбуковые материалы поступают в автоматическую пропиточную машину для тщательного пропитывания клеем.

2. Пропитанные материалы подвергаются вторичной сушке для удаления лишней влаги из клея, достижения оптимального состояния для формования.

Этап 3: Формирование мата и предварительное прессование

1. Автоматическая машина для формования матов укладывает пропитанные бамбуковые материалы в маты в соответствии с заданной ориентацией волокон (обычно в виде перекрестных слоев).

2. При холодном предварительном прессовании к мату применяется низкое давление, образуя связную плиту, которую можно легко перенести на стадию горячего прессования.

Этап 4: Горячее прессование

1. Автоматический загрузчик подает маты в многостворчатый горячий пресс.

2. Под воздействием высокой температуры (130-160°C) и высокого давления (25-40 кг/см⊃2;) клей затвердевает, и бамбуковый материал сжимается в плотную панель.

3. Время прессования зависит от толщины панели, обычно 40-80 секунд на миллиметр.

4. Автоматический разгрузчик извлекает готовые панели из горячего пресса.

Этап 5: Постобработка и готовый продукт

1. Кромкообрезчик режет необработанные панели до стандартных размеров (например, 1220×2440 мм).

2. Шлифовальная машина калибрует толщину панели и обеспечивает ровность поверхности.

3. Готовые панели проверяются, сортируются и укладываются на укладочно-упаковочную машину для хранения.

|

 Окончательные приложения

Цельнобамбуковая фанера широко используется в различных областях благодаря своей высокой прочности, высокой плотности, экологичности и возобновляемости.

1. Строительство и отделка

Бамбуковый пол: износостойкий бамбуковый пол внутри и снаружи, геотермальный бамбуковый пол.

Бамбуковые стеновые панели: внутренняя отделка стен, наружные навесные стены.

Бамбуковая опалубка для бетона: заменяет деревянную и стальную опалубку для заливки бетона.

2. Транспорт

Полы для грузовых автомобилей: Полы для грузовых автомобилей и контейнерных транспортных средств, обладающие высокой устойчивостью к сжатию и износу.

Морские интерьеры: внутренние панели и палубы для яхт и пассажирских судов.

3. Производство мебели

Бамбуковые мебельные панели: высококачественная бамбуковая мебель, такая как обеденные столы, журнальные столики, книжные полки и шкафы.

Бамбуковая офисная мебель: письменные столы, столы для переговоров, перегородки.

4. Промышленное и структурное применение

Бамбуковые конструкционные материалы: несущие компоненты, такие как балки, колонны и фермы для зданий с деревянным каркасом.

Материалы лопастей ветряных турбин: композиты на основе бамбука, используемые в качестве основного материала для лопастей ветряных турбин.

Пол контейнера: Бамбуковая фанера высокой плотности для полов транспортных контейнеров.

|

  Основные преимущества

1. Конструкция высокой емкости

2. Высокоточное управление.

3. Полностью автоматизированная работа.

4. Высокая плотность и высокое качество

5. Энергоэффективность и защита окружающей среды

6. Интеллектуальное управление

7. Сильная адаптируемость

|

 Сертификаты

|

 Фотографии группы клиентов