1.  Основной кадр:

      Материал: используется высокопрочная углеродистая конструкционная или профильная сталь (например, двутавровые балки, швеллерная сталь), а не обычный уголок или легкая сталь. Толщина и характеристики стали рассчитываются специально и обычно значительно превышают общепринятые отраслевые стандарты.

      Процесс соединения: в основных несущих частях используется сварка с полным проплавлением, что обеспечивает соответствие прочности сварного шва основному материалу и исключает риск образования трещин. Критические соединения усилены косынками.

2.  Облицовка и изоляция:

      Корпус: изготовлен из более толстого высококачественного холоднокатаного стального листа с многослойной антикоррозионной обработкой (например, фосфатированием, порошковым покрытием) для повышения коррозионной стойкости.

      Внутренняя облицовка: часто используются более устойчивые к коррозии материалы, такие как алюминизированная сталь или более толстая нержавеющая сталь, чтобы противостоять длительной паровой эрозии.

      Изоляционный слой: заполнен более толстой изоляцией премиум-класса с более высокой плотностью (например, минеральной ватой высокой плотности, полиуретаном), что обеспечивает незначительное ухудшение тепловых характеристик в течение срока службы оборудования, обеспечивая постоянную экономию энергии.

3.  Дверная система и направляющая:

      Дверь: имеет усиленное жесткое дверное полотно с многоточечным запирающим механизмом и высокоэффективными силиконовыми уплотнителями. Это гарантирует, что дверь не деформируется после бесчисленных циклов, сохраняя плотное прилегание к раме и предотвращая потерю тепла.

      Гусеницы и тележки: построены на гусеницах повышенной прочности; Колеса и оси тележек имеют высокую грузоподъемность, что обеспечивает плавное и легкое движение тележек массой в десятки тонн без риска застревания или затопления.

Принцип работы можно резюмировать как процесс «контролируемой конвективной сушки горячим воздухом», проводимый в исключительно прочной камере. Весь процесс основан на стабильной, герметичной среде, обеспечиваемой прочной конструкцией, обеспечивающей точное выполнение графика сушки.

Пошаговый рабочий процесс:

1.  Загрузка и запечатывание

      Влажные, свежеспрессованные листы фанеры с наклейками укладываются на тяжелые тележки для обжига.

      Нагруженные грузовики заталкиваются в сушильную камеру по усиленным путям с помощью вилочного погрузчика или тягача.

      Усиленная, герметичная дверь закрыта и заперта, образуя полностью закрытое сушильное пространство.

2.  Запуск и прогрев системы.

      Оператор выбирает или вводит график сушки, соответствующий породе фанеры, с помощью интеллектуальной системы управления.

      Система запускается: включается отопительный агрегат (например, паровой теплообменник, газовый воздухонагреватель) и одновременно запускаются циркуляционные вентиляторы.

      Первоначально низкая температура и высокая влажность используются для медленного нагрева плит, позволяя теплу проникать от поверхности к сердцевине, предотвращая повреждение поверхности от быстрой потери влаги.

3.  Основная стадия сушки (принудительная конвекция и осушение)

      Циркуляция горячего воздуха: мощные центробежные вентиляторы принудительно вытягивают нагретый воздух из воздуховодов для выравнивания давления на одной стороне (или снизу) камеры и через направляющие пластины равномерно и горизонтально распределяют его по всей стопке. Горячий воздух обтекает каждый лист фанеры, передавая тепло посредством конвекции и унося испаряющуюся влагу.

      Интеллектуальное осушение: датчики влажности, установленные в воздуховоде возвратного воздуха, контролируют влажность воздуха в камере в режиме реального времени. Когда влажность превышает заданное значение, автоматически активируется система осушения, удаляя часть горячего влажного воздуха и одновременно подавая равный объем свежего сухого воздуха. Этот процесс динамичен и непрерывен, обеспечивая мощный двигатель сушки.

4.  Кондиционирование (балансировка стресса)

      Это ключ к обеспечению высококачественной продукции тяжелого оборудования. На критических этапах сушки (например, вблизи точки насыщения волокна) система активирует систему впрыска пара или распыляющее увлажнение, чтобы на короткое время повысить влажность в камере.

      Этот процесс «пропаривания» позволяет поверхности плиты повторно впитывать некоторое количество влаги, балансируя градиент влажности между сердцевиной и поверхностью, а также между областями древесины с разной плотностью, эффективно снимая стресс при высыхании и сводя к минимуму деформацию и растрескивание.

5.  Охлаждение и разгрузка

      После завершения программы сушки нагрев и увлажнение прекращаются. Циркуляционные вентиляторы продолжают работать, подавая окружающий воздух для медленного и равномерного охлаждения плат.

      Как только температура плиты падает до безопасного диапазона (обычно на 10-20°C выше температуры окружающей среды), вентиляторы останавливаются, дверь открывается и тележки выдвигаются, завершая цикл сушки.

Краткое описание: Принцип предполагает использование интеллектуальной системы для точного контроля горячего воздуха, влажности и времени внутри нерушимой «крепости», обеспечивая равномерную, эффективную и щадящую сушку фанеры.

Параметры сверхмощных сушилок для фанеры со стальной конструкцией обычно настраиваются индивидуально, но ниже представлен основной набор параметров, отражающий ее «сверхмощный» и «промышленный» характер.