Сырье состоит из двух основных категорий, сочетающих в себе сильные стороны обеих.

1.  Бамбуковый компонент:

      Формы: перерабатываются в бамбуковые шторы, бамбуковые циновки или бамбуковые полоски. Бамбуковые шторы изготавливаются путем плетения расщепленных бамбуковых полосок нейлоновой или хлопчатобумажной нитью. Они образуют лицевой/задний слои и/или сердцевину, обеспечивая высокую прочность и твердость.

      Распространенные виды: бамбук Мосо, бамбук Мао.

2.  Деревянный компонент:

      Формы: Обычно это древесный шпон, полученный методом ротационной резки, используемый в качестве внутреннего или заднего слоя шпона.

     Распространенные породы: тополь, эвкалипт, сосна и т. д., обеспечивающие хорошую обрабатываемость и экономичность.

3.  Клей:

      Фенольная смола, карбамидо-формальдегидная смола или меламин-мочевино-формальдегидная смола используются в зависимости от требований к продукту.

Процесс включает в себя параллельную подготовку бамбука и древесины, завершающуюся прессованием композита.

1.  Линия по переработке бамбука: распиловка бревен → расщепление → удаление узлов → строгание → плетение (шторы/коврики) → сушка.

2.  Линия обработки древесины: лущение (на шпон) → сушка.

3.  Линия производства композитов и прессования: Нанесение клея → Укладка (например, бамбуковая занавеска + сердцевина из деревянного шпона + бамбуковая занавеска) → Предварительное прессование → Горячее прессование (ключевой этап) → Последующая обработка (охлаждение, шлифовка, обрезка).

1. В области архитектуры и декора:

Высококачественная строительная опалубка: благодаря своей высокой прочности, возможности повторного использования и превосходным характеристикам распалубки она становится идеальным материалом для опалубки для элитных зданий из открытого бетона.

Внутренняя и внешняя отделка: уникальный бамбуковый узор, используемый для стеновых панелей, перегородок, потолков и т. д., создает естественный эстетический эффект.

Базовый материал для пола: В качестве основного материала для композитного напольного покрытия он обладает превосходной стабильностью размеров.

2. Мебель и домашний декор:

Элитная мебель: используется для изготовления столешниц, корпусов шкафов, стульев и табуреток, она прочная и эстетичная.

Столешницы и шкафы для ванных комнат: обладают превосходной влагостойкостью по сравнению с обычным деревом.

3. В транспортном секторе:

Полы грузовых автомобилей и автобусов, а также полы контейнеров: чрезвычайно высокая износостойкость и несущая способность.

   внутренние панели для кораблей.

4. В других отраслях промышленности: Картон для упаковочных коробок (особенно для упаковки тяжелого оборудования).

Всю линию можно разделить на четыре модуля: 1. Оборудование для обработки бамбука; 2. Деревообрабатывающее оборудование; 3. Оборудование для склеивания и укладки; 4. Прессовое и отделочное оборудование.

Модуль 1: Оборудование для обработки бамбука

Это основная секция, которая отличает ее от обычных линий фанеры, предназначенных для переработки круглых бамбуковых шестов в стандартные шторы/коврики.

1.  Торцовочная пила для бамбука: точно режет длинные бамбуковые стержни на необходимую длину.

2.  Бамбуковый разделитель: разделяет бамбуковые секции радиально на полоски одинаковой ширины.

3.  Устройство для удаления бамбуковых узлов/строгальный станок: удаляет внутренние и внешние бамбуковые узлы и выравнивает полоски на полосы одинаковой толщины и с гладкой поверхностью.

4.  Машина для плетения бамбуковых занавесок/ковриков: автоматически переплетает обработанные бамбуковые ленты в формы для штор или ковриков с использованием нейлоновой нити.

5.  Бамбуковая сушилка: обычно это сушилка с сетчатой ​​лентой, которая снижает содержание влаги в тканых шторах/ковриках до оптимального уровня (8–12%) для горячего прессования, предотвращая деформацию.

Модуль 2: Деревообрабатывающее оборудование

Этот участок аналогичен стандартным линиям по производству фанеры, на которых производится шпон для внутреннего слоя.

1.  Окорочная машина для бревен: удаляет кору с бревен.

2.  Токарно-лущильный станок: очищает окоренные бревна на сплошной шпон одинаковой толщины. Требуются высокоточные токарные станки с ЧПУ.

3.  Сушилка для шпона. Обычно это роликовая сушилка, которая быстро сушит шпон горячим воздухом.

4.  Машина для обрезки и заделки шпона: режет высушенный шпон по размеру и автоматически исправляет дефекты для повышения производительности.

Модуль 3: Оборудование для склеивания и укладки

Этот модуль объединяет бамбуковые и древесные материалы для прессования.

1.  Система смешивания и подачи клея: непрерывно и автоматически подготавливает и подает клей.

2.  Распределитель клея двойного назначения: равномерно наносит клей как на деревянный шпон, так и на бамбуковые шторы/коврики. Погружные машины или специальные шпатели обеспечивают проникновение клея в сетку штор.

3.  Линия укладки композитных материалов: автоматически собирает склеенные материалы в мат в соответствии с заданной структурой (например, лицевая сторона из бамбука + сердцевина из деревянного шпона + задняя часть из бамбука).

4.  Предварительная печать: к мату применяется холодное давление для обеспечения первоначальной прочности склеивания, что облегчает безопасную передачу на горячую прессовку.

Модуль 4: Прессовое и отделочное оборудование

Этот модуль придает панели окончательные свойства и размеры.

1. Горячий пресс (основное оборудование) -Непрерывный пресс:

Самый продвинутый вариант. Мат непрерывно поступает, прессуется и отверждается между нагретыми стальными лентами во время движения. Обеспечивает высокую производительность, превосходную плоскостность поверхности, точный контроль толщины и энергоэффективность.

2.  Укладчик для охлаждения и поворота: охлаждает горячие панели и аккуратно укладывает их, чтобы снять внутреннее напряжение.

3.  Калибровочная шлифовальная машина: мощная широколенточная шлифовальная машина, которая шлифует панели до одинаковой толщины и гладкой поверхности.

4.  Торцовочные и продольные пилы: пилы с ЧПУ, которые с высокой точностью обрезают панели до размеров конечного заказчика.

5.  Центральная система управления: «мозг» линии. Отслеживает и контролирует все параметры оборудования из центральной диспетчерской для интеллектуального и стабильного производства.

I. Что такое непрерывная печать?

Это современный горячий пресс, работающий бесперебойно. Мат поступает с одного конца, проходит через зону нагрева под давлением с помощью бесконечных стальных лент, затвердевает при движении и выходит в виде сплошной панели на другом конце.

II Рабочий принцип

1.  Подача: предварительно спрессованный мат непрерывно подается в пресс.

2.  Стальная ленточная транспортировка: две выровненные термостойкие стальные ленты транспортируют мат вперед.

3.  Прессование и нагрев: Мат проходит через зоны давления (например, вход, основной нагрев, вентиляция, калибровка, выпуск) с определенными профилями температуры/давления, обеспечивая постепенное сжатие и полное отверждение смолы.

4.  Производство и распиловка: Непрерывная панель автоматически обрезается по длине с помощью онлайн-летучей пилы.

III. Основные преимущества

1.  Очень высокая эффективность производства: отсутствие потерь времени цикла, идеально подходит для массового производства.

2.  Высокое качество продукта:

      Чрезвычайно точный допуск по толщине.

      Идеально ровные поверхности (минимум следов напряжений).

      Отличные физические свойства.

3.  Значительная экономия энергии: Высокая термическая эффективность (экономия 20–30 % по сравнению с прессами с несколькими отверстиями). Потенциальная экономия смолы.

4.  Высокая автоматизация и интеллект: компьютерное управление обеспечивает стабильное и стабильное качество с минимальными трудозатратами.

IV. Сравнение: пресс непрерывного действия и пресс с несколькими отверстиями

Пресс непрерывного действия является лучшим выбором для крупномасштабного, современного, высококачественного производства композитной фанеры из бамбука и древесины, что необходимо для модернизации промышленности и завоевания рынка высокого класса.