Машина для производства ДСП строительных/декорационных материалов Линия по производству ДСП
ДСП изготавливается из дерева, стволов дерева, соломы.Основным преимуществом выбора ДСП является то, что это экономически выгодный вариант по сравнению с фанерой или древесноволокнистыми плитами средней плотности.Ламинированные ДСП и шпонированные ДСП обеспечивают декоративный вид при более низкой цене по сравнению с фанерой.Обеспечивает гладкую и ровную поверхность для наклеивания декоративного ламината или деревянного шпона.Такая ДСП более прочная и эстетически привлекательная.Так, ламинированные ДСП и шпонированные ДСП сегодня используются в массовом производстве офисной мебели. Благодаря своему легкому весу, ДСП легко транспортировать и транспортировать. ДСП имеет большую способность удерживать винты по сравнению с МДФ, поэтому он широко используется для изготовления мебели, которую можно собрать с помощью винтов. Он требует минимального обслуживания и легко чистится.ДСП обладают термоакустическими изоляционными свойствами, поэтому они очень полезны в акустических системах и подвесных потолках аудиторий, театров и т. д.
Машина для производства ДСП строительных/декорационных материалов Линия по производству ДСП
01: ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
Эта производственная линия используется для производства древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)/ХДФ мощностью 100м3-400м3 в день. Выходной размер: толщина 10 мм-30 мм, общий размер 4х8 футов (1220х2440 мм) и 6х9 футов (1830х2745 мм).
MINGHUNG является одним из лучших поставщиков заводов по производству МДФ/ХДФ и обладает собственными преимуществами в ключевых технологиях измельчения/рафинирования/сушки и просеивания/формования матов и шлифования.
MINGHUNG Завод МДФ отличается стабильным качеством работы и избыточной производительностью.Sufoma получает сильную команду послепродажного обслуживания для оптимизации завода или модернизации мощностей.
02 ПОЛНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ИЗДЕЛИЯ
<1> Барабанная измельчитель
Размер входного отверстия
240*750 мм (В*Ш)
Количество лезвий
2шт
Диаметр ролика ножа
800 мм
Власть
132 кВт
После измельчения бревна, низкосортные бревна и другое сырье подаются в бункер для щепы с помощью ленточного конвейера и ковшового элеватора для транзитного хранения.Аутсорсинговая щепа транспортируется в бункер для щепы с помощью бункера, ленточного конвейера и ковшового элеватора для транзитного хранения.
Щепа подается в плющильную машину для подготовки частиц с помощью разгрузочного шнекового конвейера и ленточного конвейера бункера для щепы.
<2> Трехпроходная сушильная машина
Емкость
10000 кг/ч
Исходная влага
<80%
Конечная влага
2%
Власть
440кВт
После того, как влажная древесная стружка транспортируется в систему сушки частиц с тремя доступами с помощью разгрузочного шнекового конвейера и ленточного конвейера бункера влажной древесной стружки для сушки (тепловой средой является высокотемпературный дымовой газ, образующийся в воздухонагревателе), Собранная стружка и опилки подаются в трехходовую систему сушки стружки для сушки разгрузочным шнековым конвейером, ленточным конвейером, вибрационным грохотом и ленточным конвейером складского бункера.
<3> Вибрационный экран
Скрининговая ткань
2
Зона досмотра
12 м2
Просеивающая способность
70 м3/час
Власть
11 кВт
Древесная стружка после сушки разделяется на три вида материалов, включая поверхностный материал, основной материал и сыпучий материал, с помощью циклонного сепаратора, огнестойкого шнекового конвейера и прямоугольного вибрационного сита.Опилки с поверхности подаются в бункер для сухой стружки с поверхности для транзитного хранения с помощью струйной системы.С помощью струйной системы стружка основной древесной стружки подается в бункер сухой древесной стружки для переходного хранения.После переработки сыпучая древесная стружка повторно измельчается в измельчителе.
<4> Склеивание
Емкость
500 м3/день
Квалифицированная сухая древесная стружка с поверхности и сердцевины соответственно транспортируется на поверхность и сердцевину кольцевого клеевого смесителя с помощью разгрузочного шнекового конвейера бункера для хранения и после измерения бункера для измерения древесной стружки.Тем временем в секции дозирования и смешивания клея в клеевой смеситель подается клеевой раствор в соответствии с объемом клея, требуемым технологией.Когда древесная стружка и клеевой раствор полностью смешаны в блендере для поверхностного клея, это может обеспечить равномерное смешивание и полный эффект склеивания.
<5> Формовочная машина
Машина для формирования поверхности
2 комплекта
Емкость
2*45м3/час
Машина для формирования сердечника
1 комплект
Производительность
65 м3/час
Ширина формовки
1300 мм
Толщина формования
30-120 мм
Поверхностная древесная стружка после склеивания подается на механическую сортировочно-укладочную машину ленточным и винтовым конвейером.В соответствии с принципом, что размер заготовки различен для разных зазоров между алмазным валком, плита укладывается в однородную и плоскую плиту по уровню (слою).
<6> Непрерывное нажатие
Скорость передачи
10-30м/мин
Рабочая высота
1250 мм
Ширина ленты
1500 мм
Власть
75 кВт
Плита доски транспортируется к опорной плите погрузчика с помощью некоторых процедур, включая постоянное устройство удаления железа, перфоратор, обрезной станок, отрезную пилу, ускоряющий конвейер, быстрый конвейер, весовой конвейер, конвейер хранения и погрузочный конвейер, затем погрузчик транспортирует доску. плита к многослойному горячему прессу (термоноситель – проводящее масло) для горячего прессования и формовки.Грубая доска, полученная с помощью многослойного горячего пресса, подается к разгрузчику с помощью опорной плиты.
<7> Горячий пресс
Давление
1200 тонн
Размер горячей плиты
2650*1680*120 мм
Слои
22
Нагревательная среда
масло
Температура нагрева
<180℃
Время закрытия
10 с
Плита транспортируется к опорной плите погрузчика с помощью некоторых процедур, включая постоянное устройство удаления железа, перфоратор, обрезной станок, отрезную пилу, ускоряющий конвейер, быстрый конвейер, весовой конвейер, конвейер хранения и погрузочный конвейер, затем погрузчик транспортирует доску. плита к многослойному горячему прессу (термоноситель – проводящее масло) для горячего прессования и формовки.Грубая доска, сформированная многослойным горячим прессом, подается в разгрузчик с помощью опорной плиты.
<8> Шлифовальный станок
Максимальная ширина шлифования
1300 мм
Толщина шлифовки
3-50 мм
Размер шлифовальной ленты
1350*2800 мм
ДСП после консервации подается вилочным погрузчиком на платформу гидравлического подъемника с горизонтальными роликами, толкатель плит и корпус вертикального подающего ролика шлифовальной производственной линии, а затем шлифуется в шлифовальной машине.С помощью вертикального разгрузочного ролика и штабелеукладчика он аккуратно складывается на платформу гидравлического подъемника с горизонтальными роликами.Отшлифованная готовая ДСП подается на участок сортировки для сортировки и складирования вилочным погрузчиком.
03 ЧТО МЫ ПРЕДЛАГАЕМ
1. Гарантия безопасности товаров:Будьте уверены, мы используем высококачественные упаковочные материалы и соответствующие способы доставки, чтобы свести к минимуму любые повреждения во время транспортировки.
2. Своевременная доставка:Мы прилагаем все усилия, чтобы ваши товары были отправлены вовремя, как запланировано, предоставляя своевременную информацию об отслеживании, чтобы вы могли контролировать их транзитный статус.
3. Служба поддержки клиентов:Наша служба поддержки клиентов готова помочь вам в любое время.Будь то транзит, отслеживание или любые другие вопросы, мы стремимся решать проблемы и предоставлять удовлетворительные решения.
4. Гарантия послепродажного обслуживания:Мы предлагаем комплексное послепродажное обслуживание.Если вы недовольны своим товаром или обнаружили какие-либо проблемы с качеством, пожалуйста, немедленно свяжитесь с нами.Мы стремимся решать проблемы и предлагать удовлетворительные решения.
Добро пожаловать, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации, если вы заинтересованы.
Машина для производства ДСП строительных/декорационных материалов Линия по производству ДСП
01: ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
Эта производственная линия используется для производства древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)/ХДФ мощностью 100м3-400м3 в день. Выходной размер: толщина 10 мм-30 мм, общий размер 4х8 футов (1220х2440 мм) и 6х9 футов (1830х2745 мм).
MINGHUNG является одним из лучших поставщиков заводов по производству МДФ/ХДФ и обладает собственными преимуществами в ключевых технологиях измельчения/рафинирования/сушки и просеивания/формования матов и шлифования.
MINGHUNG Завод МДФ отличается стабильным качеством работы и избыточной производительностью.Sufoma получает сильную команду послепродажного обслуживания для оптимизации завода или модернизации мощностей.
02 ПОЛНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ИЗДЕЛИЯ
<1> Барабанная измельчитель
Размер входного отверстия
240*750 мм (В*Ш)
Количество лезвий
2шт
Диаметр ролика ножа
800 мм
Власть
132 кВт
После измельчения бревна, низкосортные бревна и другое сырье подаются в бункер для щепы с помощью ленточного конвейера и ковшового элеватора для транзитного хранения.Аутсорсинговая щепа транспортируется в бункер для щепы с помощью бункера, ленточного конвейера и ковшового элеватора для транзитного хранения.
Щепа подается в плющильную машину для подготовки частиц с помощью разгрузочного шнекового конвейера и ленточного конвейера бункера для щепы.
<2> Трехпроходная сушильная машина
Емкость
10000 кг/ч
Исходная влага
<80%
Конечная влага
2%
Власть
440кВт
После того, как влажная древесная стружка транспортируется в систему сушки частиц с тремя доступами с помощью разгрузочного шнекового конвейера и ленточного конвейера бункера влажной древесной стружки для сушки (тепловой средой является высокотемпературный дымовой газ, образующийся в воздухонагревателе), Собранная стружка и опилки подаются в трехходовую систему сушки стружки для сушки разгрузочным шнековым конвейером, ленточным конвейером, вибрационным грохотом и ленточным конвейером складского бункера.
<3> Вибрационный экран
Скрининговая ткань
2
Зона досмотра
12 м2
Просеивающая способность
70 м3/час
Власть
11 кВт
Древесная стружка после сушки разделяется на три вида материалов, включая поверхностный материал, основной материал и сыпучий материал, с помощью циклонного сепаратора, огнестойкого шнекового конвейера и прямоугольного вибрационного сита.Опилки с поверхности подаются в бункер для сухой стружки с поверхности для транзитного хранения с помощью струйной системы.С помощью струйной системы стружка основной древесной стружки подается в бункер сухой древесной стружки для переходного хранения.После переработки сыпучая древесная стружка повторно измельчается в измельчителе.
<4> Склеивание
Емкость
500 м3/день
Квалифицированная сухая древесная стружка с поверхности и сердцевины соответственно транспортируется на поверхность и сердцевину кольцевого клеевого смесителя с помощью разгрузочного шнекового конвейера бункера для хранения и после измерения бункера для измерения древесной стружки.Тем временем в секции дозирования и смешивания клея в клеевой смеситель подается клеевой раствор в соответствии с объемом клея, требуемым технологией.Когда древесная стружка и клеевой раствор полностью смешаны в блендере для поверхностного клея, это может обеспечить равномерное смешивание и полный эффект склеивания.
<5> Формовочная машина
Машина для формирования поверхности
2 комплекта
Емкость
2*45м3/час
Машина для формирования сердечника
1 комплект
Производительность
65 м3/час
Ширина формовки
1300 мм
Толщина формования
30-120 мм
Поверхностная древесная стружка после склеивания подается на механическую сортировочно-укладочную машину ленточным и винтовым конвейером.В соответствии с принципом, что размер заготовки различен для разных зазоров между алмазным валком, плита укладывается в однородную и плоскую плиту по уровню (слою).
<6> Непрерывное нажатие
Скорость передачи
10-30м/мин
Рабочая высота
1250 мм
Ширина ленты
1500 мм
Власть
75 кВт
Плита доски транспортируется к опорной плите погрузчика с помощью некоторых процедур, включая постоянное устройство удаления железа, перфоратор, обрезной станок, отрезную пилу, ускоряющий конвейер, быстрый конвейер, весовой конвейер, конвейер хранения и погрузочный конвейер, затем погрузчик транспортирует доску. плита к многослойному горячему прессу (термоноситель – проводящее масло) для горячего прессования и формовки.Грубая доска, полученная с помощью многослойного горячего пресса, подается к разгрузчику с помощью опорной плиты.
<7> Горячий пресс
Давление
1200 тонн
Размер горячей плиты
2650*1680*120 мм
Слои
22
Нагревательная среда
масло
Температура нагрева
<180℃
Время закрытия
10 с
Плита транспортируется к опорной плите погрузчика с помощью некоторых процедур, включая постоянное устройство удаления железа, перфоратор, обрезной станок, отрезную пилу, ускоряющий конвейер, быстрый конвейер, весовой конвейер, конвейер хранения и погрузочный конвейер, затем погрузчик транспортирует доску. плита к многослойному горячему прессу (термоноситель – проводящее масло) для горячего прессования и формовки.Грубая доска, сформированная многослойным горячим прессом, подается в разгрузчик с помощью опорной плиты.
<8> Шлифовальный станок
Максимальная ширина шлифования
1300 мм
Толщина шлифовки
3-50 мм
Размер шлифовальной ленты
1350*2800 мм
ДСП после консервации подается вилочным погрузчиком на платформу гидравлического подъемника с горизонтальными роликами, толкатель плит и корпус вертикального подающего ролика шлифовальной производственной линии, а затем шлифуется в шлифовальной машине.С помощью вертикального разгрузочного ролика и штабелеукладчика он аккуратно складывается на платформу гидравлического подъемника с горизонтальными роликами.Отшлифованная готовая ДСП подается на участок сортировки для сортировки и складирования вилочным погрузчиком.
03 ЧТО МЫ ПРЕДЛАГАЕМ
1. Гарантия безопасности товаров:Будьте уверены, мы используем высококачественные упаковочные материалы и соответствующие способы доставки, чтобы свести к минимуму любые повреждения во время транспортировки.
2. Своевременная доставка:Мы прилагаем все усилия, чтобы ваши товары были отправлены вовремя, как запланировано, предоставляя своевременную информацию об отслеживании, чтобы вы могли контролировать их транзитный статус.
3. Служба поддержки клиентов:Наша служба поддержки клиентов готова помочь вам в любое время.Будь то транзит, отслеживание или любые другие вопросы, мы стремимся решать проблемы и предоставлять удовлетворительные решения.
4. Гарантия послепродажного обслуживания:Мы предлагаем комплексное послепродажное обслуживание.Если вы недовольны своим товаром или обнаружили какие-либо проблемы с качеством, пожалуйста, немедленно свяжитесь с нами.Мы стремимся решать проблемы и предлагать удовлетворительные решения.
Добро пожаловать, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации, если вы заинтересованы.
Полное руководство по машинам горячего прессования фанеры: изготовление высококачественной фанеры. Введение: Фанера — универсальный и широко используемый материал в различных отраслях промышленности, от строительства до производства мебели.За кулисами машины горячего прессования фанеры играют решающую роль в производственном процессе.
Что такое сушилка для шпона? MINGHUNG Роликовая сушилка для шпона для сушки оригинального деревянного шпона, удаления обильной влаги, в конце концов, влажность шпона будет составлять 5%-10%, поэтому она подходит для изготовления фанеры. Валик для шпона сушилки подходят для большой производительности сушки в день, могут быть разной длины, ширины
Shandong Minghung Wood Machinery Factory Шаньдунский фабрика по производству деревянных машин Minghung производит фанерное оборудование в городе Линьи, Китай, и занимается поставкой высококачественных и подходящих машин для производства шпона, фанерной машины, машины для сращивания шпона. Машина для сушки шпона, машина для очистки шпона, фанера v
Новости: Клиенты из Америки посетили станок для производства OSB MINGHUNG В сентябре 2024 года клиенты из Америки посетили завод MINGHUNG, чтобы проверить и заказать машины для OSB, включая блендер для клея, роторную сушилку, формовочную машину, машину для горячего прессования, машину для резки. летать из Америки в Китай, просто чтобы посетить нашу фабрику и проверить
Как сделать мешалку для кофе/палочки для мороженого/деревянную ложку и вилку/депрессор для языка? Знаете ли вы, как сделать мешалки для кофе/палочки для мороженого/депрессор для языка/деревянную ложку и вилки? Теперь позвольте мне представить вам производственный процесс и объяснить какие станки нужны для изготовления этих деревянных пр
Расчет количества необходимого клея для фанерыКоличество необходимого клея можно рассчитать по выходу фанеры Qc=·K1·K2 кг/м3 по формуле: Qc——количество жидкого клея, расходуемое на кубометр готовой фанеры (кг/м3). m3) dc — количество жидкого клея на одной стороне
Китай MINGHUNG Машины для изготовления фанеры доставлены в Бангладеш. Конфигурация MINGHUNG только что доставила в Бангладеш 8 40-футовых контейнеров с машинами для производства фанеры, которые включают в себя пневматическую машину для нанесения клея, наполнитель для шпона, наполнитель для сердечника L-типа с зубчатым соединением, машину для холодного прессования. , Машина горячего прессования
Горячий пресс для производства черной ламинированной строительной фанеры установлен в Турции. Что такое пленочная фанера?Строительный шаблон/строительная фанера представляет собой временную несущую конструкцию, которая изготавливается в соответствии с проектными требованиями, так что бетонная конструкция и компоненты формируются в соответствии с требованиями проекта.
Станок для резки бревен для фанерного шпона Factory. Введение в станок для резки бревен. Это станок для резки бревен / станок для резки древесины, обычно он широко используется на фабриках по производству шпона и фабриках по производству фанеры. Его функция - распиловка длинного бревна на бревно необходимой длины, его рабочий способ. это
+86-18769900191 / +86-15589105786 +86-18769900191 / +86-15589105786 minghungmachinery@gmail.com Город Фанчэн, район Ланьшань, город Линьи, провинция Шаньдун, Китай