1. Высокое использование пространства, небольшая площадь: конструкция многопользовой стойки максимизирует использование вертикального пространства в камере сушки. Он предлагает значительно большую одноэтапную нагрузку по сравнению с однослойными сушилками, занимающими ту же площадь пола, что значительно повышает эффективность пространства и производительность на единицу площади.
2. Исключительная однородность сушки: с помощью научного дизайна воздушного потока мощные вентиляторы циркуляции ведут горячий воздух, чтобы войти сверху, равномерно проникнув в виниры на каждой полке. Затем воздух возвращается снизу, чтобы сформировать замкнутую петлю, обеспечивая очень последовательные результаты сушки по всей камере.
3. Оперативная гибкость и высокая адаптивность: он поддерживает партийную сушку виниров из разных видов древесины (например, тополь, эвкалипт, сосна) и с различной толщиной и размерами. Пользователи могут гибко запланировать партии сушки в соответствии с производственными потребностями, что делает их идеально подходящими для многоэтажные производственные модели.
4. Управление партией, контролируемое качество: каждая партия виниров сушат в качестве независимой единицы, способствуя отслеживаемости и управлению. Операторы могут устанавливать выделенные кривые сушки для разных типов шпонов, обеспечивая стабильное и контролируемое качество сушки для каждой партии.
5. Надежная структура, высокая доходность инвестиций (ROI): основной корпус построен из высокопрочной стали, обеспечивая долговечность и низкие затраты на техническое обслуживание. По сравнению с полностью автоматизированными непрерывными производственными линиями, это требует более низких начальных инвестиций, предлагая гораздо превосходное качество сушки и эффективность, чем традиционная естественная сушка или простая сушка, что приводит к короткому периоду окупаемости.
Системный состав и рабочий процесс
 | Основные компоненты |
I. Система основной структуры
1. Изолированная камера:
Подробное описание: Это статическая сердечная структура сушилки, аналогичная большой изолированной духовке. Он часто имеет модульную конструкцию для легкой транспортировки и сборки на месте.
Внешний слой: изготовлен из высококачественной стальной пластины с толщиной ≥0,5 мм, покрытый для коррозионной сопротивления.
Внутренний слой: изготовлен из коррозионной оцинкованной или нержавеющей стали, чтобы противостоять влажной, горячей среде.
Изоляционное ядро: заполненное высокоэффективной породой или стекловолокном (плотность ≥100 кг/м⊃3;), как правило, толщиной 100-150 мм. Это обеспечивает высокую термостойкость и низкую теплопроводность (обычно ≤0,045 Вт/м · K), минимизируя потерю тепла.
Герметизация: большая дверь оснащена высокотемпературными силиконовыми резиновыми прокладками, чтобы обеспечить легкое вмешательство во время эксплуатации.
2. Стальная рама:
Подробное описание: действует как скелет ', поддерживающий вес камеры, стойки, вентиляторы и т. Д.
Материал: построен из стандартной конструкционной стали (например, квадратные трубки, каналы), сваренные вместе.
Отделка: вся рама разбивается застреленным или штриховированным для удаления ржавчины, а затем окрашивается высокотемпературной анти-рострой для долгосрочной стабильности.
II Система циркуляции и вентиляции горячего воздуха
3 .
Подробное описание: определяющий компонент, используемый для многоуровневой нагрузки виниров.
Материал: сварка из высокопрочных стальных труб или углов, с горячим оцинкованным или высокотемпературным покрытием порошковой покрытия для экстремальной коррозионной стойкости.
Дизайн: полки имеют пробелы для воздушного потока. Высота шельфа часто регулируется с помощью подвижных кронштейнов для размещения различной толщины шпона. Пространство под нижним полком служит в качестве воздушного возврата.
4. Нагревательный блок:
Подробное описание: обеспечивает тепло, необходимое для сушки.
Типы:
Паровой теплообменник (тип SRZ): содержит ряды труб с алюминиевыми пробирками, предлагая высокую эффективность. Идеально подходит для растений с паровыми котлами.
Теплообменник теплового масла: аналогичная структура, но предназначенная для более высокого давления, используется с системами теплового масла.
Электрический обогреватель: состоит из нескольких элементов отопления нержавеющей стали, контролируемых через контакторов. Простые и точные, подходящие для мест без котлов.
Расположение: Обычно установлено рядом с всасывающей стороной вентилятора циркуляции или в специальном воздушном пленме.
5. Система вентилятора циркуляции:
Подробное описание: «Сердце » сушилки, обеспечивающая мотивную силу для движения воздуха.
Тип фанатов: использует центробежные вентиляторы высокого давления, способные преодолеть сопротивление, создаваемое стойками и стеками виниров.
Привод: питается двигателем через систему ремня, что позволяет регулировать скорость (изменение шкивов) на воздушный поток с тонкой настройкой.
Планировка: обычно расположен в верхней или верхней стороне камеры, чтобы водить воздух вертикально вниз.
6. Система распределения воздуха:
Подробное описание: решающее значение для обеспечения равномерного распределения воздуха по поперечному сечению камеры.
Компоненты : включает в себя верхний воздушный пленум и воздушные перегородки.
Функция: воздух от вентилятора входит в пленум, чтобы стабилизировать давление и скорость, а затем равномерно распределяется перегородами по всей зоне стойки, предотвращая мертвые зоны.
Iii. Система контроля влажности
7. Влажняя выхлопная система:
Подробное описание: удаляет влагу, испаренную из шпон.
Компоненты: включает выхлопные вентиляционные отверстия, электрические приводы и изолированные амортизаторы.
Работа: Система управления открывает демпферы на основе уровней влажности или таймеров для выброса влажного воздуха. Свежий воздух одновременно втягивается через входные отверстия отфильтрованных воздуха для поддержания эффективности сушки.
IV Автоматизированная система управления
8. Интеллектуальный шкаф управления:
Подробное описание: 'мозг ' процесса сушки.
Основной контроллер: промышленная ПЛК для высокой надежности и стабильности.
HMI: большой цветный сенсорный экран для мониторинга в реальном времени, настройки рецептов, регистрации данных и просмотра тревоги.
Датчики:
Датчики температуры: РТД высокой устойчивости измеряют температуры в различных точках.
Датчики влажности/гигрометры: контролируйте относительную влажность внутри камеры.
Приводы: Шкаф использует контакторов, SSR и VFD для управления нагревателями, вентиляторами и демпферами.
V. Безопасность и вспомогательные системы
9. Система безопасности безопасности:
Защита от чрезмерной температуры: независимые высокотемпературные ограничители вблизи обогревателей.
Моторная защита: реле тепловой перегрузки на всех двигателях предотвращает выгорание от электрических разломов.
Аудиовизуальная тревога: огни и зуммер активируются сразу после любой ошибки системы, чтобы предупредить операторов.
| Рабочий процесс |
1. Загрузка: аккуратно сложите влажные виниры на выделенных лотках или непосредственно на каждый слой стойки.
2. Запуск: закройте запечатанную дверь, выберите или установите соответствующую кривую сушки на экране управления и запустите машину.
3. Цикл сушки: Система отопления генерирует горячий воздух, который вынужден вентиляторы кровообращения в камеру сушки. Он проникает в слои шпона сверху вниз, поглощая влагу, а затем разогревают и рециркулируют после возвращения через нижние каналы.
4. Интеллектуальное осушение. Система управления автоматически открывает амортизаторы выхлопных газов в зависимости от возвышающейся влажности внутри камеры, изгнания влажного воздуха и дополнения небольшого количества свежего воздуха.
5. Разгрузка: как только цикл сушки завершен, система автоматически останавливается и выпускает подсказку. Откройте дверь и перенесите сушеные виниры.
