| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
Основное производственное оборудование
1. Раздел обработки журнала:
Окорочный станок: удаляет кору с бревен, уменьшая износ инструмента и улучшая качество шпона.
Поперечная пила: распиливает бревна на необходимую длину для очистки.
Оборудование для обработки бревен (пруд или чан для пропаривания): смягчает бревна, уменьшая прочность древесных волокон и облегчая отделение высококачественных непрерывных лент шпона.
2. Секция подготовки виниров:
Очистительная машина/токарный станок: основное оборудование, которое вращает и распиливает бревна на непрерывные ленты шпона. В основном классифицируются на одношпиндельные и двухшпиндельные типы в зависимости от количества шпинделей.
Ключевое оборудование: Гидравлическая двухшпиндельная машина для очистки от кожуры
Конструкция и принцип: Эта машина оснащена набором шпинделей с гидравлическим приводом на каждом конце бревна. Во время работы оба шпинделя выдвигаются синхронно, надежно зажимая бревно на его центральных концах. Главный двигатель приводит в движение шпиндели, вращая бревно на высокой скорости. Каретка ножа, установленная на прецизионных направляющих, плавно продвигается к центру бревна под управлением гидравлической или сервосистемы в соответствии с заданной толщиной шпона, превращая бревно в непрерывную ленту, как «точилка для карандашей».
Ключевые функции:
Двусторонний привод: синхронный зажим и привод на обоих концах обеспечивают сбалансированное усилие, значительно снижая изгиб бревна и вибрацию во время высокоскоростного вращения.
Гидравлическая система: Обеспечивает мощное, плавное усилие зажима и подачи, адаптируясь к бревнам различного диаметра и твердости.
Высокоточное управление: в современных моделях часто используются ПЛК и сервосистемы для точного контроля зазора между ножами (определяющего толщину шпона) с допуском всего ±0,05 мм.
Производительность большого диаметра: позволяет обрабатывать бревна большего диаметра, что приводит к увеличению выхода стержня.
3. Секция обработки шпона:
Намотчик / клипсатор для шпона: наматывает или режет непрерывную ленту шпона до нужного размера.
Сушилка (роликовая или сетчато-ленточная): быстро снижает содержание влаги во влажном шпоне до 8–12 %, предотвращая образование плесени и подготавливая его к горячему прессованию.
Оборудование для ремонта и сращивания шпона: ремонтирует дефекты, обрезает края и сращивает высушенные листы шпона для повышения выхода продукции.
4. Секция укладки и горячего прессования:
Распределитель клея: равномерно наносит клей (например, смолу UF, смолу PF) на поверхности шпона.
Линия укладки: собирает листы шпона с клеевым покрытием в мат (перекрестно соединяя соседние слои перпендикулярно), часто в автоматическом или полуавтоматическом режиме.
Предварительная печать: к мату применяется первоначальное холодное давление для предварительного склеивания, что упрощает обращение с ним и загрузку в горячий пресс.
Горячий пресс: оборудование для формования стержней. Быстро отверждает клей при высокой температуре и давлении, прочно приклеивая мат к фанере.
5. Закончание секции:
Система охлаждения и раскладывания: охлаждает и фиксирует спрессованные панели, а также поворачивает/разделяет их.
Пила для обрезки кромок: обрезает неровные края для достижения заданных размеров панели.
Шлифовальная машина: калибрует толщину панели и выравнивает поверхность.
Оборудование для сортировки и упаковки: сортирует, проверяет и упаковывает конечный продукт.
Процесс процесса процесса
1. Подготовка бревна: Бревно → Окорка → Распиловка → (Кондиционирование/Размягчение).
2. Очистка: кондиционный блок бревен загружается в лущильную машину → Очистка производится на непрерывную ленту шпона.
3. Обработка шпона: резка/намотка шпона → сушка → заплатка/сращивание.
4. Склеивание и укладка: высушенный шпон проходит через клеераспределитель → собирается в мат с поперечными полосами.
5. Предварительное прессование и горячее прессование: Мат поступает в предпресс для первоначального склеивания → передается в горячий пресс для отверждения под воздействием тепла и давления.
6. Отделка: Прессованные панели охлаждаются → Обрезаются по размеру → Шлифуются → Выравниваются и проверяются → Упаковываются для хранения.

1. Исключительное качество шпона:
Постоянная и равномерная толщина: двухсторонний жесткий зажим и точная система подачи минимизируют вибрацию во время лущения, производя шпон с очень жестким допуском по толщине, что является основой для производства высококачественной плоской фанеры.
Превосходное качество поверхности: стабильное отслаивание уменьшает количество дефектов, таких как «следы от ножа» или «пушистость», в результате чего получается шпон с меньшими зазубринами на обратной стороне и большей прочностью.
2. Высокая эффективность производства и автоматизация:
Высокоскоростная лущение: мощный двусторонний привод обеспечивает более высокую скорость вращения, сокращая циклы производства шпона.
Обрабатывает бревна большего размера: может обрабатывать бревна большего диаметра, расширяя источники сырья и уменьшая частоту резки.
Повышенная непрерывность производства: высокая надежность сокращает время простоев, вызванное неисправностями оборудования или плохим качеством шпона, обеспечивая более плавную интеграцию с последующими линиями сушки и укладки.
3. Высокая степень использования сырья (выход):
Меньший остаточный стержень: благодаря превосходной жесткости зажима лущение может продолжаться до гораздо меньшего диаметра стержня (всего ~50 мм), что значительно увеличивает выход шпона на бревно и снижает стоимость древесины.
4. Превосходная стабильность и долговечность оборудования:
Сбалансированное распределение нагрузки. Гидравлическая система и конструкция с двумя шпинделями обеспечивают равномерное распределение нагрузки, снижая износ ключевых компонентов, таких как шпиндели и подшипники, продлевая срок службы оборудования и снижая затраты на техническое обслуживание.
5. Значительные экономические выгоды:
Сочетая вышеперечисленные преимущества, несмотря на то, что первоначальные инвестиции в гидравлический двухшпиндельный лущильный станок выше, чем в традиционные одношпиндельные станки, он существенно повышает общую прибыльность и конкурентоспособность производственной линии за счет повышения качества шпона (что позволяет производить продукцию премиум-класса), увеличения выхода (экономия древесины), повышенияпроизводительность (более высокая производительность) и сокращение отходов.

Основные приложения
Идеально подходит для производства различных видов фанеры, в том числе:
Строительная фанера/опалубка, Фанера мебельная, Фанера декоративная, Ламинированный брус (LVL)
Почему выбирают нас?
Мы больше, чем просто поставщик оборудования; мы ваш партнер по проекту. Мы предоставляем комплексную поддержку, включая планирование планировки завода, установку и ввод в эксплуатацию на месте, а также тщательное обучение операторов, чтобы обеспечить оптимальную производительность вашей производственной линии с первого дня.
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
Основное производственное оборудование
1. Раздел обработки журнала:
Окорочный станок: удаляет кору с бревен, уменьшая износ инструмента и улучшая качество шпона.
Поперечная пила: распиливает бревна на необходимую длину для очистки.
Оборудование для обработки бревен (пруд или чан для пропаривания): смягчает бревна, уменьшая прочность древесных волокон и облегчая отделение высококачественных непрерывных лент шпона.
2. Секция подготовки виниров:
Очистительная машина/токарный станок: основное оборудование, которое вращает и распиливает бревна на непрерывные ленты шпона. В основном классифицируются на одношпиндельные и двухшпиндельные типы в зависимости от количества шпинделей.
Ключевое оборудование: Гидравлическая двухшпиндельная машина для очистки от кожуры
Конструкция и принцип: Эта машина оснащена набором шпинделей с гидравлическим приводом на каждом конце бревна. Во время работы оба шпинделя выдвигаются синхронно, надежно зажимая бревно на его центральных концах. Главный двигатель приводит в движение шпиндели, вращая бревно на высокой скорости. Каретка ножа, установленная на прецизионных направляющих, плавно продвигается к центру бревна под управлением гидравлической или сервосистемы в соответствии с заданной толщиной шпона, превращая бревно в непрерывную ленту, как «точилка для карандашей».
Ключевые функции:
Двусторонний привод: синхронный зажим и привод на обоих концах обеспечивают сбалансированное усилие, значительно снижая изгиб бревна и вибрацию во время высокоскоростного вращения.
Гидравлическая система: Обеспечивает мощное, плавное усилие зажима и подачи, адаптируясь к бревнам различного диаметра и твердости.
Высокоточное управление: в современных моделях часто используются ПЛК и сервосистемы для точного контроля зазора между ножами (определяющего толщину шпона) с допуском всего ±0,05 мм.
Производительность большого диаметра: позволяет обрабатывать бревна большего диаметра, что приводит к увеличению выхода стержня.
3. Секция обработки шпона:
Намотчик / клипсатор для шпона: наматывает или режет непрерывную ленту шпона до нужного размера.
Сушилка (роликовая или сетчато-ленточная): быстро снижает содержание влаги во влажном шпоне до 8–12 %, предотвращая образование плесени и подготавливая его к горячему прессованию.
Оборудование для ремонта и сращивания шпона: ремонтирует дефекты, обрезает края и сращивает высушенные листы шпона для повышения выхода продукции.
4. Секция укладки и горячего прессования:
Распределитель клея: равномерно наносит клей (например, смолу UF, смолу PF) на поверхности шпона.
Линия укладки: собирает листы шпона с клеевым покрытием в мат (перекрестно соединяя соседние слои перпендикулярно), часто в автоматическом или полуавтоматическом режиме.
Предварительная печать: к мату применяется первоначальное холодное давление для предварительного склеивания, что упрощает обращение с ним и загрузку в горячий пресс.
Горячий пресс: оборудование для формования стержней. Быстро отверждает клей при высокой температуре и давлении, прочно приклеивая мат к фанере.
5. Закончание секции:
Система охлаждения и раскладывания: охлаждает и фиксирует спрессованные панели, а также поворачивает/разделяет их.
Пила для обрезки кромок: обрезает неровные края для достижения заданных размеров панели.
Шлифовальная машина: калибрует толщину панели и выравнивает поверхность.
Оборудование для сортировки и упаковки: сортирует, проверяет и упаковывает конечный продукт.
Процесс процесса процесса
1. Подготовка бревна: Бревно → Окорка → Распиловка → (Кондиционирование/Размягчение).
2. Очистка: кондиционный блок бревен загружается в лущильную машину → Очистка производится на непрерывную ленту шпона.
3. Обработка шпона: резка/намотка шпона → сушка → заплатка/сращивание.
4. Склеивание и укладка: высушенный шпон проходит через клеераспределитель → собирается в мат с поперечными полосами.
5. Предварительное прессование и горячее прессование: Мат поступает в предпресс для первоначального склеивания → передается в горячий пресс для отверждения под воздействием тепла и давления.
6. Отделка: Прессованные панели охлаждаются → Обрезаются по размеру → Шлифуются → Выравниваются и проверяются → Упаковываются для хранения.

1. Исключительное качество шпона:
Постоянная и равномерная толщина: двухсторонний жесткий зажим и точная система подачи минимизируют вибрацию во время лущения, производя шпон с очень жестким допуском по толщине, что является основой для производства высококачественной плоской фанеры.
Превосходное качество поверхности: стабильное отслаивание уменьшает количество дефектов, таких как «следы от ножа» или «пушистость», в результате чего получается шпон с меньшими зазубринами на обратной стороне и большей прочностью.
2. Высокая эффективность производства и автоматизация:
Высокоскоростная лущение: мощный двусторонний привод обеспечивает более высокую скорость вращения, сокращая циклы производства шпона.
Обрабатывает бревна большего размера: может обрабатывать бревна большего диаметра, расширяя источники сырья и уменьшая частоту резки.
Повышенная непрерывность производства: высокая надежность сокращает время простоев, вызванное неисправностями оборудования или плохим качеством шпона, обеспечивая более плавную интеграцию с последующими линиями сушки и укладки.
3. Высокая степень использования сырья (выход):
Меньший остаточный стержень: благодаря превосходной жесткости зажима лущение может продолжаться до гораздо меньшего диаметра стержня (всего ~50 мм), что значительно увеличивает выход шпона на бревно и снижает стоимость древесины.
4. Превосходная стабильность и долговечность оборудования:
Сбалансированное распределение нагрузки. Гидравлическая система и конструкция с двумя шпинделями обеспечивают равномерное распределение нагрузки, снижая износ ключевых компонентов, таких как шпиндели и подшипники, продлевая срок службы оборудования и снижая затраты на техническое обслуживание.
5. Значительные экономические выгоды:
Сочетая вышеперечисленные преимущества, несмотря на то, что первоначальные инвестиции в гидравлический двухшпиндельный лущильный станок выше, чем в традиционные одношпиндельные станки, он существенно повышает общую прибыльность и конкурентоспособность производственной линии за счет повышения качества шпона (что позволяет производить продукцию премиум-класса), увеличения выхода (экономия древесины), повышенияпроизводительность (более высокая производительность) и сокращение отходов.

Основные приложения
Идеально подходит для производства различных видов фанеры, в том числе:
Строительная фанера/опалубка, Фанера мебельная, Фанера декоративная, Ламинированный брус (LVL)
Почему выбирают нас?
Мы больше, чем просто поставщик оборудования; мы ваш партнер по проекту. Мы предоставляем комплексную поддержку, включая планирование планировки завода, установку и ввод в эксплуатацию на месте, а также тщательное обучение операторов, чтобы обеспечить оптимальную производительность вашей производственной линии с первого дня.
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
С приближением Рождества компания Shandong MINGHUNG по производству древесно-стружечных плит Co., Ltd. встретила новый пик поставок.
В начале декабря 2025 года кульминация тесного сотрудничества внешнеторговой команды MINGHUNG и наших партнеров — 9 контейнеров, полностью загруженных основным оборудованием для линии по производству фанеры.
Шандунг Мингхунг Древесной Машины Фабрики Шандунг Мингхунг Древесной Машины производят фанерные машины в городе Линьи, Китай, посвященный обеспечению высококачественной и подходящей машины винерея, фанерная машина, винера.
Как производить ДСП?Каков производственный этап изготовления ДСП? Введение: ДСП, также известная как ДСП, представляет собой универсальный и экономичный материал, широко используемый в строительной и мебельной промышленности.Он изготавливается путем сжатия древесных частиц и клея.
Полное руководство по машинам горячего прессования фанеры: изготовление высококачественной фанеры. Введение: Фанера — универсальный и широко используемый материал в различных отраслях промышленности, от строительства до производства мебели.За кулисами машины горячего прессования фанеры играют решающую роль в производственном процессе.
Что такое сушилка для шпона? MINGHUNG Роликовая сушилка для шпона для сушки оригинального деревянного шпона, удаления обильной влаги, в конце концов, влажность шпона будет составлять 5%-10%, поэтому она подходит для изготовления фанеры. Валик для шпона сушилки подходят для большой производительности сушки в день, могут быть разной длины, ширины
Недавно в порт Циндао был подготовлен к отправке высокопроизводительный шлифовальный станок для фанеры, готовый отправиться к нашему ценному партнеру в России.
Эта партия не только демонстрирует сильную производственную координацию Minghung Machinery и возможности выполнения международной торговли, но и обеспечивает быстрое ввод в эксплуатацию производственной линии клиента.
MINGHUNG является ведущей компанией в отрасли машины OSB & MDF. Благодаря сильномуфокусу на производстве высококачественной машины, мы специализируемся на производстве производственной линии средней плотности (MDF), высокой плотности Fiberboard (HDF), платы частиц (PB), ориентированной платкой для прядей (OSB) и подкладкой супер сильной платы частиц (LSB).
Пилинг-это процесс предварительной обработки. Разрубания и плана направлены на получение определенных форм деревянных материалов, но формы и сценарии применения различны.