| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
MINGHUNG

Производственное оборудование
Эта производственная линия предназначена для годовой продукции 50 000 кубических метров стандартной фанеры. Он интегрирует передовые процессы с экономически эффективным полуавтоматическим оборудованием, достигая эффективного и стабильного производства от журналов до готовой фанеры. Основное оборудование всей линии включает в себя:
![]() | 1. Раздел обработки бревен |
Выгрузка и машина для выгрузки журнала: использует гидравлические или механические методы для выгрузки журналов из транспортных транспортных средств и передать их упорядоченно на станцию дебаркинга.
Debarker: эффективно удаляет кору из бревен, обеспечивая плавность и качество последующего шпона и восстанавливающего износа инструмента.

![]() | 2. Раздел подготовки к шпону |
Токарный станок / Пилер: одно из основных оборудования производственной линии. Он сосредотачивает и зажимает распределенные бревенчатые блоки, вращает их на высокой скорости против острых лезвий, чтобы постоянно очищать ленту шпона при заранее определенной толщине. Это имеет высокую точность и стабильность.

Клиппер Veener: автоматически разрезает непрерывную шпонускую ленту на листы влажных шпон с необходимыми размерами и сортируют полезные и непригодные детали.
![]() | 3. Раздел сушки и обработки шпона |
Роликовая сушилка: использует высокотемпературный горячий воздух для быстрого и равномерного высушивания влажного шпона, уменьшая содержание влаги в диапазон, необходимый для процесса склеивания. Оборудование оснащено систем управления температурой и скоростью воздуха для обеспечения качества сушки.

Спласитель шпона: сплайсирует мелкие листы или шпон с дефектами с дефектами в большие полные листы с помощью приюта для пальцев или сплайсинга на коленях, улучшая использование древесины. Этот процесс часто помогает вручную или полуавтоматически.
![]() | 4. Склейки и раздел прокладок |
Среда клей: еще одно основное оборудование. Принимает структуру с четырьмя или двумя роллерами, чтобы равномерно и количественно применять приготовленный клей (например, мочевина-формальдегидная смола) и количественно на поверхность шпона. Машина оснащена системой управления приложением клея.

Линия укладки: полуавтоматическая станция, где операторы собирают склеенные ядра с неокрашенными винирами лица/задние виниры в MATTS в соответствии с необходимым количеством свай и направления зерна. Оснащен таблицами прокладок и предварительным прессом.
![]() | 5. Горячий прессоющий раздел |
Горячая пресса: абсолютное основное оборудование производственной линии. Он использует многооткрывающую структуру, чтобы вылечить и соединить клей в мате при высокой температуре и давлении. Оснащено расширенной системой управления ПЛК для точного управления температурой, давлением и временным профилем горячих пластин, обеспечивая прочность на соединение и постоянное качество слоя. Гидравлические или системы давления воды могут быть выбраны на основе требований продукта.

![]() | 6. Отделка |
Cooler и Turner: отделяет и охлаждает горячие прессованные панели, чтобы предотвратить деформацию и рассеять остаточное тепло.
Переки по перекрестной обрезанию и обрезке с краями: точно разрезают охлажденные грубые панели до стандартных размеров, удаляя нерегулярные края.

Сандер: обычно двухсторонняя калибровка шлифовальной панели. Мелко пески на панели поверхности, чтобы удалить предварительно прорезированный слой, отклонения толщины и незначительные дефекты, получая готовые панели с однородной толщиной и гладкой поверхностью.

Процесс производственной линии фанеры
Основная функция полной производственной линии фанеры состоит в том, чтобы преобразовать необработанные журналы в многослойные связанные панели посредством серии физических и химических процессов. Основной производственный поток заключается в следующем:
1. Обработка бревен
Debarking: Используйте дебаркер, чтобы удалить кору и примеси из журналов, подготовив их к очистке и защите режущих инструментов.
Резка/подхватка: видели длинные журналы в блоки стандартной длины на основе необходимой длины шпона и условий сырья.
2. Производство шпона
Соглашение/паряки: смягчить бревенчатые блоки, пропитывая или приготовясь к ним в чанах горячей воды, что облегчает лучшее очищение и уменьшает расщепление.
Пилинг: это основной процесс. Размягченный блок монтируется на токарном токане/пилере и вращается на острого лезвия, непрерывно очищая его в длинную непрерывную ленту шпона при заранее определенной толщине.
Обрезка: лента непрерывной шпоны питается через клиппер, которая разрезает ее на прямоугольные или квадратные листы влажных шпон в соответствии с предустановленными спецификациями и удаляет дефектные секции.
3. Сушка и оценка шпона
Высыхание: содержание влажности влажного шпона очень высокое. Его необходимо подавать в сушилку (обычно ролик или тип сетки), где горячий воздух уменьшает содержание влаги до требуемого диапазона (обычно 8%-12%), чтобы предотвратить плесень и обеспечить прочность на соединение.
Оценка и исправление: сушеный шпон оценивается в зависимости от качества поверхности (например, узлы, разрывы). Дефектные, но пригодные для использования листы шпона отремонтируются с использованием исправляющих машин для улучшения использования древесины.
4. Склейки и прокладка
Склейки: градуированные виниры (обычно используемые в качестве основных слоев) проходят через клейкий разбрасыватель, чтобы равномерно покрыть обе поверхности с помощью клея (например, смола UF, смола PF).
Layup/Сборка: ручные трудовые или автоматизированные системы собирают приклеенные ядры с непоколебимыми винирами лица и спины в полном 'Mat ' в соответствии с необходимым количеством свай и направления зерна (у соседних слоев есть перпендикулярные зерна). Это имеет решающее значение для обеспечения структурной силы и предотвращения боевого материала.
5. Предварительное давление и горячее прессование
Холодное предварительное давление: собранное коврик первоначально прижимается в холодном прессе, чтобы достичь предварительной связи, облегчая обработку и загрузку в горячую прессу при предотвращении смещения во время горячего прессования.
Горячая нажатие: это основной процесс для фанерного образования. Мат загружен в многооткрывающую горячую прессу. При высокой температуре (например, 120-150 ° C) и высокого давления (например, 100-150 кг/см/), клей быстро лечит, твердо связывая множественные слои шпона вместе.
6. Отделка
Охлаждение: панели, выходящие из горячей прессы, очень горячие. Их нужно охлаждаться естественным образом или прохладным/Тернером, чтобы высвободить внутреннее напряжение, стабилизировать свою форму и предотвратить деформацию.
Обрезка: двойные обрезки пилы отрезают нерегулярные, прессованные края на всех четырех сторонах охлажденной панели, чтобы получить аккуратные прямоугольные платы.
Шлифование: панели питаются через шлифовальные шлифовальные основания с широким разрешением для калибровки толщины и отделки поверхности. Этот процесс удаляет предварительно закрепленный слой, изменение толщины и незначительные дефекты, что приводит к готовому продукту с равномерной толщиной и гладкой плоской поверхностью.
Проверка и оценка: Наконец, готовые панели осматриваются и оцениваются в соответствии с национальными стандартами, основанными на их внешнем виде и физических свойствах, прежде чем они упакованы и хранятся.

Производственная линия
Полуавтоматический: достигает автоматического управления в ключевых ссылках, таких как пилинг, сушка и горячее прессование, сохраняя при этом ручную работу в таких ссылках, как Layup, идеально сбалансируя инвестиционные затраты и эффективность производства.
Высокая выработка и стабильность: выбор оборудования и конструкция цикла обеспечивают стабильную годовую производственную мощность 50 000 м⊃3;.
Высокая экономическая эффективность: использует зрелые и надежные конфигурации технологий и оборудования, предлагая высокую отдачу от инвестиций, особенно подходящую для рыночных требований в развивающихся странах.
Гибкая адаптация: производственная линия может адаптироваться к различным видам древесины (например, тополь, эвкалипт, березу) и производить фанеру различных спецификаций и толщин.
Годовой объем производства 50 000 кубических метров
![]() | 1Полем Масштаб и уровень |
Позиционирование промышленности: значительно больше, чем небольшие семейные семинары (годовой объем производства от нескольких тысяч до 10000 м⊃3;), но меньше, чем крупные, полностью автоматизированные гигантские фабрики (годовая мощность> 100 000 мграни). Это очень практичный и конкурентный масштаб.
Инвестиционные характеристики: требуют существенных первоначальных инвестиций (оборудование, фабрика, земля), но по сравнению с супер-большими производственными линиями, входной барьер ниже, а возврат инвестиций более управляемо.
Производственные характеристики:
Ежедневный выпуск: рассчитывается на основе 300 рабочих дней в году, ежедневная выработка составляет приблизительно 167 мграни.
Организация: обычно принимает полуавтоматическую модель автоматизации 'в ключевых процессах (пилинг, сушка, горячее прессование) + ручная помощь (прокладка, исправление, загрузка/разгрузка) ', что является основным выбором на нынешних внутренних и международных рынках.
Адаптируемость продукта: масштаб достаточна для получения различных спецификаций и толщин (например, общая толщина 4-18 мм), что позволяет гибкости реагировать на рыночные изменения. Он может постоянно поставлять производителей шаблонов строительства, а также производить обычную фанеру для мебели и украшения.
Позиционирование на рынке: этой мощности достаточно, чтобы стать ключевым поставщиком в регионе, способный выполнять контракты на проекты среднего размера и экспортные заказы при поставке местных оптовиков.
![]() | 2Полем Потребление сырья |
Сырье из ядра: бревна (тополь, эвкалипт, береза, окум и т. Д.)
Оценка потребления:
Комплексный уровень урожайности: процесс от журнала до готовой фанеры включает в себя множество стадий потерь (дебаркинг, очистка, сушка, обрезка, шлифование). Комплексный уровень доходности обычно составляет от 50% до 60%. Мы будем использовать среднее значение 55% для расчета. Для поддержания годовой продукции 50 000 м⊃3; готового продукта, приблизительно 90 000 - 100 000 м Мед (солидный объем) бревно используется ежегодно. Это требует очень стабильного и надежного источника подачи журнала.
![]() | 3Полем Радиационный диапазон |
3.1 Радиус закупок сырья:
Идеальный диапазон: в пределах 200-300 км. Бревна громоздкие и тяжелые, что делает транспортировку на дальние расстояния чрезвычайно дорогостоящим и значительным источником прибыли. Фабрика должна быть расположена рядом с источником сырья или распределительным центром.
Максимальный диапазон : если некоторые виды драгоценных древесины не доступны на местном уровне, может потребоваться поиск от дальнего отдела, но это будет очень маленькая часть сырья.
3.2 Радиус продаж продукции:
Основной рыночный круг: в течение 500-800 км по дорожном транспорте. Это та область, где продукт является наиболее конкурентоспособной цены. Продукты могут быть эффективно распределены по основным рынкам в провинции и прилегающих провинциях через транспорт грузовиков.
Национальные и экспортные рынки : продукты могут быть проданы по всей стране и даже за рубежом (например, на Ближнем Востоке, Юго -Восточной Азии, Европе, Америке) через железнодорожные или море. Тем не менее, помимо основного ассортимента дорожного транспорта, ценовое преимущество продукта уменьшается, и он должен конкурировать в зависимости от качества, бренда или специальных спецификаций. Для пропускной способности 50 000 м⊃3; экспорт является важным каналом для поглощения пропускной способности и повышения прибыли.
Рыночные слои: могут одновременно охватывать местную розничную торговлю, оптовую в окружающих провинциях, национальные тендеры проекта и экспорт внешней торговли.
Резюме: Годовая производственная линия 50 000 м⊃3; - это проект 'Capital Ship '. Его успех зависит от: стабильного и недорогих предложений сырья (локализация) + эффективное управление производством + гибкая и диверсифицированная стратегия продаж рынка (местная, национальная, международная).
Мы - Shandong MINGHUNG Wood Panel Machinery Co., Ltd Китайская фабрика и производитель полных наборов фанерного оборудования и винере. С учетом многолетнего опыта производства, передовых производственных технологий, опытных работников и профессиональных инженеров, мы можем предложить вам подходящую, хорошую и сильную технику для вас.
![]() | ситуация доставки |




![]() | Группа клиентов фото |


Настройте свое фанерное решение прямо сейчас! Дизайн макета завода, обучение на месте и глобальная логистическая поддержка-создайте свой конкурентоспособный фанерный бренд сегодня!
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com

Производственное оборудование
Эта производственная линия предназначена для годовой продукции 50 000 кубических метров стандартной фанеры. Он интегрирует передовые процессы с экономически эффективным полуавтоматическим оборудованием, достигая эффективного и стабильного производства от журналов до готовой фанеры. Основное оборудование всей линии включает в себя:
![]() | 1. Раздел обработки бревен |
Выгрузка и машина для выгрузки журнала: использует гидравлические или механические методы для выгрузки журналов из транспортных транспортных средств и передать их упорядоченно на станцию дебаркинга.
Debarker: эффективно удаляет кору из бревен, обеспечивая плавность и качество последующего шпона и восстанавливающего износа инструмента.

![]() | 2. Раздел подготовки к шпону |
Токарный станок / Пилер: одно из основных оборудования производственной линии. Он сосредотачивает и зажимает распределенные бревенчатые блоки, вращает их на высокой скорости против острых лезвий, чтобы постоянно очищать ленту шпона при заранее определенной толщине. Это имеет высокую точность и стабильность.

Клиппер Veener: автоматически разрезает непрерывную шпонускую ленту на листы влажных шпон с необходимыми размерами и сортируют полезные и непригодные детали.
![]() | 3. Раздел сушки и обработки шпона |
Роликовая сушилка: использует высокотемпературный горячий воздух для быстрого и равномерного высушивания влажного шпона, уменьшая содержание влаги в диапазон, необходимый для процесса склеивания. Оборудование оснащено систем управления температурой и скоростью воздуха для обеспечения качества сушки.

Спласитель шпона: сплайсирует мелкие листы или шпон с дефектами с дефектами в большие полные листы с помощью приюта для пальцев или сплайсинга на коленях, улучшая использование древесины. Этот процесс часто помогает вручную или полуавтоматически.
![]() | 4. Склейки и раздел прокладок |
Среда клей: еще одно основное оборудование. Принимает структуру с четырьмя или двумя роллерами, чтобы равномерно и количественно применять приготовленный клей (например, мочевина-формальдегидная смола) и количественно на поверхность шпона. Машина оснащена системой управления приложением клея.

Линия укладки: полуавтоматическая станция, где операторы собирают склеенные ядра с неокрашенными винирами лица/задние виниры в MATTS в соответствии с необходимым количеством свай и направления зерна. Оснащен таблицами прокладок и предварительным прессом.
![]() | 5. Горячий прессоющий раздел |
Горячая пресса: абсолютное основное оборудование производственной линии. Он использует многооткрывающую структуру, чтобы вылечить и соединить клей в мате при высокой температуре и давлении. Оснащено расширенной системой управления ПЛК для точного управления температурой, давлением и временным профилем горячих пластин, обеспечивая прочность на соединение и постоянное качество слоя. Гидравлические или системы давления воды могут быть выбраны на основе требований продукта.

![]() | 6. Отделка |
Cooler и Turner: отделяет и охлаждает горячие прессованные панели, чтобы предотвратить деформацию и рассеять остаточное тепло.
Переки по перекрестной обрезанию и обрезке с краями: точно разрезают охлажденные грубые панели до стандартных размеров, удаляя нерегулярные края.

Сандер: обычно двухсторонняя калибровка шлифовальной панели. Мелко пески на панели поверхности, чтобы удалить предварительно прорезированный слой, отклонения толщины и незначительные дефекты, получая готовые панели с однородной толщиной и гладкой поверхностью.

Процесс производственной линии фанеры
Основная функция полной производственной линии фанеры состоит в том, чтобы преобразовать необработанные журналы в многослойные связанные панели посредством серии физических и химических процессов. Основной производственный поток заключается в следующем:
1. Обработка бревен
Debarking: Используйте дебаркер, чтобы удалить кору и примеси из журналов, подготовив их к очистке и защите режущих инструментов.
Резка/подхватка: видели длинные журналы в блоки стандартной длины на основе необходимой длины шпона и условий сырья.
2. Производство шпона
Соглашение/паряки: смягчить бревенчатые блоки, пропитывая или приготовясь к ним в чанах горячей воды, что облегчает лучшее очищение и уменьшает расщепление.
Пилинг: это основной процесс. Размягченный блок монтируется на токарном токане/пилере и вращается на острого лезвия, непрерывно очищая его в длинную непрерывную ленту шпона при заранее определенной толщине.
Обрезка: лента непрерывной шпоны питается через клиппер, которая разрезает ее на прямоугольные или квадратные листы влажных шпон в соответствии с предустановленными спецификациями и удаляет дефектные секции.
3. Сушка и оценка шпона
Высыхание: содержание влажности влажного шпона очень высокое. Его необходимо подавать в сушилку (обычно ролик или тип сетки), где горячий воздух уменьшает содержание влаги до требуемого диапазона (обычно 8%-12%), чтобы предотвратить плесень и обеспечить прочность на соединение.
Оценка и исправление: сушеный шпон оценивается в зависимости от качества поверхности (например, узлы, разрывы). Дефектные, но пригодные для использования листы шпона отремонтируются с использованием исправляющих машин для улучшения использования древесины.
4. Склейки и прокладка
Склейки: градуированные виниры (обычно используемые в качестве основных слоев) проходят через клейкий разбрасыватель, чтобы равномерно покрыть обе поверхности с помощью клея (например, смола UF, смола PF).
Layup/Сборка: ручные трудовые или автоматизированные системы собирают приклеенные ядры с непоколебимыми винирами лица и спины в полном 'Mat ' в соответствии с необходимым количеством свай и направления зерна (у соседних слоев есть перпендикулярные зерна). Это имеет решающее значение для обеспечения структурной силы и предотвращения боевого материала.
5. Предварительное давление и горячее прессование
Холодное предварительное давление: собранное коврик первоначально прижимается в холодном прессе, чтобы достичь предварительной связи, облегчая обработку и загрузку в горячую прессу при предотвращении смещения во время горячего прессования.
Горячая нажатие: это основной процесс для фанерного образования. Мат загружен в многооткрывающую горячую прессу. При высокой температуре (например, 120-150 ° C) и высокого давления (например, 100-150 кг/см/), клей быстро лечит, твердо связывая множественные слои шпона вместе.
6. Отделка
Охлаждение: панели, выходящие из горячей прессы, очень горячие. Их нужно охлаждаться естественным образом или прохладным/Тернером, чтобы высвободить внутреннее напряжение, стабилизировать свою форму и предотвратить деформацию.
Обрезка: двойные обрезки пилы отрезают нерегулярные, прессованные края на всех четырех сторонах охлажденной панели, чтобы получить аккуратные прямоугольные платы.
Шлифование: панели питаются через шлифовальные шлифовальные основания с широким разрешением для калибровки толщины и отделки поверхности. Этот процесс удаляет предварительно закрепленный слой, изменение толщины и незначительные дефекты, что приводит к готовому продукту с равномерной толщиной и гладкой плоской поверхностью.
Проверка и оценка: Наконец, готовые панели осматриваются и оцениваются в соответствии с национальными стандартами, основанными на их внешнем виде и физических свойствах, прежде чем они упакованы и хранятся.

Производственная линия
Полуавтоматический: достигает автоматического управления в ключевых ссылках, таких как пилинг, сушка и горячее прессование, сохраняя при этом ручную работу в таких ссылках, как Layup, идеально сбалансируя инвестиционные затраты и эффективность производства.
Высокая выработка и стабильность: выбор оборудования и конструкция цикла обеспечивают стабильную годовую производственную мощность 50 000 м⊃3;.
Высокая экономическая эффективность: использует зрелые и надежные конфигурации технологий и оборудования, предлагая высокую отдачу от инвестиций, особенно подходящую для рыночных требований в развивающихся странах.
Гибкая адаптация: производственная линия может адаптироваться к различным видам древесины (например, тополь, эвкалипт, березу) и производить фанеру различных спецификаций и толщин.
Годовой объем производства 50 000 кубических метров
![]() | 1Полем Масштаб и уровень |
Позиционирование промышленности: значительно больше, чем небольшие семейные семинары (годовой объем производства от нескольких тысяч до 10000 м⊃3;), но меньше, чем крупные, полностью автоматизированные гигантские фабрики (годовая мощность> 100 000 мграни). Это очень практичный и конкурентный масштаб.
Инвестиционные характеристики: требуют существенных первоначальных инвестиций (оборудование, фабрика, земля), но по сравнению с супер-большими производственными линиями, входной барьер ниже, а возврат инвестиций более управляемо.
Производственные характеристики:
Ежедневный выпуск: рассчитывается на основе 300 рабочих дней в году, ежедневная выработка составляет приблизительно 167 мграни.
Организация: обычно принимает полуавтоматическую модель автоматизации 'в ключевых процессах (пилинг, сушка, горячее прессование) + ручная помощь (прокладка, исправление, загрузка/разгрузка) ', что является основным выбором на нынешних внутренних и международных рынках.
Адаптируемость продукта: масштаб достаточна для получения различных спецификаций и толщин (например, общая толщина 4-18 мм), что позволяет гибкости реагировать на рыночные изменения. Он может постоянно поставлять производителей шаблонов строительства, а также производить обычную фанеру для мебели и украшения.
Позиционирование на рынке: этой мощности достаточно, чтобы стать ключевым поставщиком в регионе, способный выполнять контракты на проекты среднего размера и экспортные заказы при поставке местных оптовиков.
![]() | 2Полем Потребление сырья |
Сырье из ядра: бревна (тополь, эвкалипт, береза, окум и т. Д.)
Оценка потребления:
Комплексный уровень урожайности: процесс от журнала до готовой фанеры включает в себя множество стадий потерь (дебаркинг, очистка, сушка, обрезка, шлифование). Комплексный уровень доходности обычно составляет от 50% до 60%. Мы будем использовать среднее значение 55% для расчета. Для поддержания годовой продукции 50 000 м⊃3; готового продукта, приблизительно 90 000 - 100 000 м Мед (солидный объем) бревно используется ежегодно. Это требует очень стабильного и надежного источника подачи журнала.
![]() | 3Полем Радиационный диапазон |
3.1 Радиус закупок сырья:
Идеальный диапазон: в пределах 200-300 км. Бревна громоздкие и тяжелые, что делает транспортировку на дальние расстояния чрезвычайно дорогостоящим и значительным источником прибыли. Фабрика должна быть расположена рядом с источником сырья или распределительным центром.
Максимальный диапазон : если некоторые виды драгоценных древесины не доступны на местном уровне, может потребоваться поиск от дальнего отдела, но это будет очень маленькая часть сырья.
3.2 Радиус продаж продукции:
Основной рыночный круг: в течение 500-800 км по дорожном транспорте. Это та область, где продукт является наиболее конкурентоспособной цены. Продукты могут быть эффективно распределены по основным рынкам в провинции и прилегающих провинциях через транспорт грузовиков.
Национальные и экспортные рынки : продукты могут быть проданы по всей стране и даже за рубежом (например, на Ближнем Востоке, Юго -Восточной Азии, Европе, Америке) через железнодорожные или море. Тем не менее, помимо основного ассортимента дорожного транспорта, ценовое преимущество продукта уменьшается, и он должен конкурировать в зависимости от качества, бренда или специальных спецификаций. Для пропускной способности 50 000 м⊃3; экспорт является важным каналом для поглощения пропускной способности и повышения прибыли.
Рыночные слои: могут одновременно охватывать местную розничную торговлю, оптовую в окружающих провинциях, национальные тендеры проекта и экспорт внешней торговли.
Резюме: Годовая производственная линия 50 000 м⊃3; - это проект 'Capital Ship '. Его успех зависит от: стабильного и недорогих предложений сырья (локализация) + эффективное управление производством + гибкая и диверсифицированная стратегия продаж рынка (местная, национальная, международная).
Мы - Shandong MINGHUNG Wood Panel Machinery Co., Ltd Китайская фабрика и производитель полных наборов фанерного оборудования и винере. С учетом многолетнего опыта производства, передовых производственных технологий, опытных работников и профессиональных инженеров, мы можем предложить вам подходящую, хорошую и сильную технику для вас.
![]() | ситуация доставки |




![]() | Группа клиентов фото |


Настройте свое фанерное решение прямо сейчас! Дизайн макета завода, обучение на месте и глобальная логистическая поддержка-создайте свой конкурентоспособный фанерный бренд сегодня!
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
С приближением Рождества компания Shandong MINGHUNG по производству древесно-стружечных плит Co., Ltd. встретила новый пик поставок.
В начале декабря 2025 года кульминация тесного сотрудничества внешнеторговой команды MINGHUNG и наших партнеров — 9 контейнеров, полностью загруженных основным оборудованием для линии по производству фанеры.
Шандунг Мингхунг Древесной Машины Фабрики Шандунг Мингхунг Древесной Машины производят фанерные машины в городе Линьи, Китай, посвященный обеспечению высококачественной и подходящей машины винерея, фанерная машина, винера.
Как производить ДСП?Каков производственный этап изготовления ДСП? Введение: ДСП, также известная как ДСП, представляет собой универсальный и экономичный материал, широко используемый в строительной и мебельной промышленности.Он изготавливается путем сжатия древесных частиц и клея.
Полное руководство по машинам горячего прессования фанеры: изготовление высококачественной фанеры. Введение: Фанера — универсальный и широко используемый материал в различных отраслях промышленности, от строительства до производства мебели.За кулисами машины горячего прессования фанеры играют решающую роль в производственном процессе.
Shandong Minghung продолжит заниматься исследованиями, разработками и производством деревообрабатывающего оборудования. Мы стремимся строить долгосрочные, взаимовыгодные партнерские отношения с клиентами по всему миру посредством надежных продуктов, своевременных поставок и профессионального обслуживания.
Что такое сушилка для шпона?MINGHUNG Роликовая сушилка для шпона предназначена для сушки оригинального деревянного шпона, удаления избыточной влаги, в конечном итоге влажность деревянного шпона будет составлять 5-10%, поэтому она подходит для изготовления фанеры. Валковые сушилки для шпона подходят для большой производительности сушки в день, они могут быть разной длины и ширины.
ДСП (также известная как ДСП) — это обычная деревянная панель, изготовленная путем смешивания древесных фрагментов или частиц с клеем (например, мочевиноформальдегидной смолой) и последующего горячего прессования для придания им формы.
Недавно в порт Циндао был подготовлен к отправке высокопроизводительный шлифовальный станок для фанеры, готовый отправиться к нашему ценному партнеру в России.
Эта партия не только демонстрирует сильную производственную координацию Minghung Machinery и возможности выполнения международной торговли, но и обеспечивает быстрое ввод в эксплуатацию производственной линии клиента.