Полный технологический процесс
Этап 1: Система предварительной обработки вторичного древесного сырья
1. Прием и сортировка сырья.
Принимает различные виды древесных отходов с предварительной сортировкой (ручной или роботизированной) для удаления недревесных примесей, таких как металл и пластик.
Сортирует древесину по породе и уровню загрязнения (например, краска, консерванты) для соответствия различным процессам обработки.
2. Дробление и измельчение
Грубая дробилка: дробит большие куски древесины на более мелкие древесные щепы.
Тонкая шлифовальная машина: дальнейшее измельчение древесной щепы до древесных волокон или крупных хлопьев, пригодных для целлюлозы или производства восстановленного шпона.
3. Глубокая очистка и обработка.
Магнитный сепаратор: удаляет остатки металла, такие как гвозди и шурупы.
Воздушный сортировщик/моечная система: отделяет песок, гравий и пыль. Усовершенствованные системы могут включать химическую или термическую очистку для разрушения остатков краски и клея.
Система сушки: сушит очищенные древесные волокна/стружки до оптимального содержания влаги.
Этап 2: Производство восстановленного шпона/блоков
Это основной технологический раздел линии по переработке древесины, включающий в основном два технических направления:
1. Путь А: Производство восстановленного деревянного шпона
Очищенные длинные древесные пряди смешиваются с клеем (экологичным клеем) и ориентируются при формировании мата.
Мат прессуется под воздействием высокой температуры и давления в крупноформатный непрерывный шпон из восстановленной древесины (имитирующий шпон ротационной резки).
Этот шпон обеспечивает высокую прочность и стабильные характеристики, непосредственно заменяя традиционный лущеный шпон из бревен.
2. Путь Б: Производство восстановленных деревянных блоков
Древесные волокна или стружки, покрытые клеем, формуются в большие блоки из твердой древесины.
Эти блоки затем нарезаются или очищаются от кожуры для изготовления декоративного шпона (подходящего для лицевого/изнаночного слоя).
Этап 3: Горячее прессование фанеры
Этот этап напоминает традиционные линии, но использует восстановленный шпон из переработанной древесины.
1. Склеивание и укладка: восстановленный шпон соединяют (возможно с шпоном натуральной древесины для поверхностных слоев), покрывают экологически чистым клеем (например, клеем без добавления формальдегида) и укладывают согласно необходимой структуре.
2. Отверждение горячим прессованием: пакет прессуется в горячем прессе с несколькими отверстиями при точно контролируемой температуре, давлении и времени для отверждения клея и формирования панели. Тепловые системы часто включают в себя рекуперацию сгорания выхлопных газов для повышения энергоэффективности.
Этап 4: Постобработка и отделка
1. Кондиционирование и охлаждение: снимает стресс при горячем прессовании и уравновешивает содержание влаги.
2. Шлифование для калибровки толщины: используются высокоточные двусторонние шлифовальные станки для калибровки толщины, чтобы обеспечить минимальный допуск по толщине и гладкую поверхность.
3. Обрезка и сортировка: панели разрезаются по стандартным размерам и сортируются по внешнему виду и физическим свойствам.
4. Упаковка и хранение: Маркировка и упаковка с использованием экологически чистых материалов.
1. Выдающаяся экологическая ценность:
Уменьшает вырубку лесов: потребляет большое количество древесных отходов, уменьшая зависимость от девственной древесины.
Снижает количество отходов на свалках: эффективно решает проблему утилизации древесных отходов.
Низкий уровень выбросов углерода и энергоэффективность: значительно меньший выброс углекислого газа по сравнению с обработкой девственных бревен; интегрированные системы рекуперации тепла.
Экологически чистый конечный продукт: можно использовать клеи без добавления формальдегида для производства экологически чистой фанеры на протяжении всего ее жизненного цикла.
2. Значительные экономические выгоды:
Низкая стоимость сырья: переработанное древесное сырье намного дешевле, чем первичные бревна, и обеспечивает стабильные поставки.
Высокая добавленная стоимость продукта. Готовая продукция может получить различные экологические сертификаты (например, FSC Recycled, CARB, маркировку «зеленое строительство»), что повышает рыночную цену и конкурентоспособность.
Политические стимулы: соответствуют политике экономики замкнутого цикла и окружающей среды во многих странах, что потенциально дает право на налоговые льготы или субсидии.
3. Технические и эксплуатационные преимущества:
Сильная адаптируемость сырья: может перерабатывать различные сложные источники древесных отходов.
Контролируемые характеристики продукта. Процесс восстановления позволяет проектировать и производить фанеру с одинаковой прочностью и стабильными характеристиками, иногда превосходящими некоторые виды натуральной древесины.
Эффективное и стабильное производство: высокая автоматизация и надежная непрерывность линии обеспечивают стабильную производительность.
