Производственное оборудование этой производственной линии
И.
Это «сердце » всей производственной линии, ответственная за обеспечение тепловой энергии.
1. Тепловой нагреватель масла (нагреватель тепловой жидкости): блок нагрева ядра, используя газ, масло или биомассу в качестве топлива для нагрева теплового масла до заданной высокой температуры.
2. Высокотемпературный циркуляционный насос: «Мышца » системы, обеспечивающая мощность для заставления горячего теплового масла к циркуляции в закрытом трубопроводе.
3. РАСПРАВЛЕНИЕ РАСПРАВЛЕНИЯ (резервуар высокого уровня): размещает расширение теплового масла при нагревании, стабилизирует давление в системе и пополняет масло.
4. Резервуар для хранения (бак низкого уровня): хранит тепловое масло, истощенное из системы во время технического обслуживания или изменения масла.
5. Разделитель масляного газа: удаляет газы и легкие компоненты, генерируемые в тепловом масле во время нагрева, обеспечивая стабильную работу системы.
6. Dust Collector/Excayer: восстанавливает тепло отходов от дымового газа до разогрева воздуха или воды, что еще больше повышает теплоэффективность системы.
7. Насос с масляной начинкой: используется для накачки нового теплового масла в систему.
8. Система точной фильтрации: фильтры примеси и углеродные отложения из теплового масла, защиты насосов и клапанов и продление срока службы масла.
9. Интеллектуальная система управления: шкаф управления ПЛК, температура, давление и датчики потока для полностью автоматического и точного управления температурой, потоком и давлением масла.
II Производственный хозяин фанера и вспомогательное оборудование
Это 'Body ' производственной линии, ответственная за каждый процесс от журнала до готового продукта.
1. Раздел подготовки журнала:
Поперечная пила: разрезание журналов на необходимые длины (блоки).
2. Раздел изготовления шпона (пилинг):
Debarker: удаляет кору из журналов.
Журнал паряка/бассейн для замачивания: смягчает блоки журнала для облегчения очистки.
Токарный станок/пилер: очистите блок блокнота в непрерывный лист шпона.
Клиппер Veener: разрезает непрерывный шпон на листы указанных измерений.
3. Раздел сушки и обработки шпона:
Сушилка из шпона: как правило, ролик или сетчатая сушилка для ремня, используя тепло от отряда от нагревателя теплового масла или независимого нагрева, чтобы высушить влажный шпон до соответствующего содержания влаги.
Спилот Veener: соединяет небольшие листы виниров в полноразмерные листы.
Паттер -шпон: дефекты ремонта на листах шпона.
4. Склейки и раздел прокладки:
Среда клей: равномерно наносит клей на листы шпона.
Линия Layup/Pre-Press: Соберите склеиваемые виниры с его зернами, ориентированными, и выполняет предварительное давление, чтобы сформировать предварительный коврик.
5. Core Hot Pressing Раздел:
Горячий пресс с несколькими открытыми: это основное оборудование, где система теплового масла напрямую функционирует. Нагревающие пластины внутри прессы имеют внутренние каналы потока. Тепловое масло протекает через эти каналы, перенося тепло в коврик, чтобы вылечить клей при высокой температуре и давлении. Это фундаментальное отличие от парового отопления.
6. Закончание секции:
Машина охлаждения и поворота: охлаждает и поворачивает панели с горячим оттенком, чтобы предотвратить деформацию.
Переки по пересечению и обрезку с краями: подключите панели с грубыми краями до стандартных размеров.
Шлифовальная машина: Пекщика панели поверхностей, чтобы сделать их гладкими, плоскими и однородными по толщине.
Инспекция и упаковочная таблица: оценки, осмотр и упаковки готовых продуктов.
Вывод: эта производственная линия является сложным проектом системного проекта. Система теплового масла подключена через трубы с нагревательными пластинами горячего пресса, заменяя традиционный паровой котел и обеспечивая эффективный и стабильный источник тепла для всего производственного процесса.
