Производственная линия работает на принципе сушки циркуляции с горячим воздухом . Система кормления на одном конце непрерывно и равномерно питает фанеру для сушки в сушильный туннель. Доски медленно перемещаются через туннель через систему передачи (например, ролики, сетчатые ремни или тележки). Одновременно высокотемпературный горячий воздух, генерируемый системой отопления (печь горячего воздуха, паровой теплообменник, тепловой котел и т. Д.), Взорван в туннель в противоположном направлении к движению досок.

Эта конструкция 'контр-потока ' гарантирует, что самый горячий воздух встречает самые сухие доски, которые должны выйти, полностью используя тепловую энергию воздуха. И наоборот, более влажный, более прохладный воздух контактирует с влажными досками, просто входящими, облегчая испарение влаги. Училый воздух частично исключен системой осушителя, в то время как большинство рециркулируется и повторно используется, значительно снижая потребление энергии. Весь процесс - температура, влажность, скорость воздуха и скорость платы - точно контролируется центральной интеллектуальной системой управления.

Полная производственная линия в основном состоит из следующих систем:

1.  Система кормления: включает в себя автоматические погрузчики, подъемные столы и конвейеры для подачи, чтобы платы непрерывно и плавно проникали в сушильный туннель.

2.  Основное корпус сушильной камеры (туннель): герметичный канал, построенный с высококачественными изоляционными панелями (например, каменная шерсть, полиуретан), чтобы минимизировать потерю тепла и обеспечить стабильную внутреннюю тепловую среду.

3.  Система отопления: источник энергии ядра для оборудования. Параметры на основе условий клиента:

      Печь с горячим воздухом: использует деревянные отходы (кора, опилки) в качестве топлива, экономичного и экологически чистого, наиболее широко используемого.

      Паровой теплообменник: подходит для заводов с паром котла, обеспечивает стабильную температуру.

      Тепловой котел: высокая тепловая емкость, обеспечивает точный контроль температуры.

      Электрическое или газовое отопление: чисто, но более высокие эксплуатационные расходы.

4.  Система циркуляции горячего воздуха: включает в себя мощные центробежные вентиляторы, воздуховоды и сопла. Он распределяет горячий воздух равномерно и с высокой скоростью на поверхности платы, разбивая пограничный слой и ускоряя испарение влаги.

5.  Передача системы: роликовые дорожки или сетчатые ремни, проходящие по всему туннелю, приводящиеся на переменные частоты. Скорость регулируется для контроля времени сушки.

6.  Система осушителя (выхлопная влажность): автоматически контролируется выхлопными вентиляторами и амортизаторами. Он выкидывает влажный воздух на основе данных от внутренних датчиков влажности для поддержания потенциала сушки.

7.  Система разряда: получает сушеные платы и автоматически складывает или передает их на следующий процесс.

8.  Интеллектуальная система управления: мозг производственной линии. Использует управление сенсорным экраном PLC +, позволяя предварительно установить и хранить различные кривые сушки. Он отслеживает такие параметры, как температура, влажность и скорость в режиме реального времени, что позволяет полностью автоматизировать работу с автоматическими аварийными сигналами.

Мы - Shandong MINGHUNG Wood Panel Machinery Co., Ltd Китайская фабрика и производитель полных наборов фанерного оборудования и винере. С учетом многолетнего опыта производства, передовых производственных технологий, опытных работников и профессиональных инженеров, мы можем предложить вам подходящую, хорошую и сильную технику для вас.

Машины включают в себя: производственная линия шпона (журнал дебакер, шпона, машина для пилинга, логический погрузчик, автоматический укладчик) ， точилка для лезвия, шпоновая шпона, машина для сушилки для винере (сушилка для виниров, сушилка для сетки винерея, машина для нагрузки на громком приклеивание, машина для нагрузки на громкой машине, машина для нагрузки на фрейлинг-насадка, нагрузка на фрейлинг-насадка, нагрузка на эрифруж для нагрузки на эрифру, машина для нагрузки на фрейлинг-насадка, нагрузка на эрифру. и калибрующая машина, фанерная машина, подъемный стол и так далее.