Основываясь на принципах работы и структуры, фанерные сушилки в основном классифицируются следующим образом:
1. Сетчатая ремень непрерывная сушилка
Принцип работы: в настоящее время это самая основная и продвинутая модель. Шпон или коврик переносятся сеткой из нержавеющей стали и непрерывно проходит через камеру сушки. Камера разделена на несколько секций с независимо контролируемой температурой и влажностью. Винир последовательно проходит через предварительное нагревание, высокотемпературную сушку, регулировку влаги и стадии охлаждения для завершения процесса сушки.
Преимущества:
Высокая эффективность и непрерывность: 24/7 непрерывное производство, высокая автоматизация, чрезвычайно высокая эффективность производства.
Отличное качество сушки: зональный контроль позволяет получить более рациональную кривую сушки; Винир нагревается равномерно с минимальной деформацией.
Экономия энергии: использует циркуляцию горячего воздуха и хорошую изоляцию для высокой тепловой эффективности.
Экономия труда: автоматическое кормление и разгрузка значительно снижает требования к труду.
Сценарии применения: крупные, современные средние и крупномасштабные фанерные производственные предприятия.
2. роликовая сушилка
Принцип работы: шпон захватывают и передают вперед верхним и нижним шахмами, в то время как горячий воздух взорван на поверхность сверху и внизу для сушки.
Преимущества: стабильная передача, подходящая для сушки более тонких шпон; когда -то был очень распространен.
Недостатки: ролики склонны к износу, менее адаптируемые к толщине шпона, теперь постепенно заменяются типами сетчатых ремней.
3. Печь сушилка
Принцип работы: это сушильное оборудование типа партийного типа. Виниры или коврики сложены на телеги и проталкиваются в герметичную печь для сушки для пакетной сушки. Тележки вытягиваются после завершения цикла.
Преимущества: простая структура, более низкая инвестиционная стоимость.
Недостатки:
Низкая эффективность: трудоемкая нагрузка и разгрузка, неспособные непрерывно производить.
Неравномерная сушка: существуют различия температуры и влажности в печи, что легко приводит к неравномерной сушке.
Высокая интенсивность труда: низкая автоматизация, требует значительной ручной работы.
Сценарии применения: небольшие деревянные заводы или стартапы с ограниченными бюджетами.
|
Основная структура и системы
Современная сетчатая сушилка для ремней обычно состоит из следующих систем:
1. Система передачи: ядро представляет собой сетку с резистентным сеткой из нержавеющей стали, поддерживаемый приводными устройствами, натяжными устройствами и поддержкой роликов, отвечающих за бесперебойную транспортировку шпона.
2. Система отопления: обеспечивает источник тепла. Общие методы включают:
Паровое отопление: пар предоставляется котлом и нагревает воздух через радиаторы. Самая традиционная, более низкая эксплуатационная стоимость.
Нагревание с горячим воздухом: непосредственно сжигает древесные отходы (например, кора, опилки), чтобы производить чистый горячий воздух. Очень экономичный и экологически чистый, основной метод.
Электрическое отопление: использует электрические элементы отопления. Точный контроль температуры, но чрезвычайно высокое энергопотребление, используемое только для небольшого экспериментального оборудования или особых случаев.
Газ/нефтяное отопление: сжигает природный газ или дизель. Высокая тепловая эффективность, удобный контроль температуры, подходящие для участков без котлов, но с удобной подачей топлива.
3. Система вентилятора циркуляции: мощный, высокотемпературный вентиляторы заставляют горячий воздух быстро и равномерно циркулировать в камере сушки, проникая в слои винира, чтобы обеспечить эффективное теплообмен.
4. Система выхлопных газов влаги: оборудована автоматически регулируемыми выхлопными амортизаторами/впускными амортизаторами для быстрого разряда воздуха с высокой влажностью из камеры, поддерживая сушильный импульс.
5. Система изоляции: корпус камеры покрыт высококачественным изоляционным материалом (например, каменная шерсть), чтобы минимизировать потерю тепла и снизить потребление энергии.
6. Система управления: 'мозг ' оборудования. Использует сенсорный экран PLC + для предварительной установки и хранения различных кривых процессов сушки, мониторинга в режиме реального времени и автоматически настраивает параметры, такие как температура, влажность и скорость сетки ремня, обеспечивая интеллектуальную и визуальную работу.
|
Рабочий процесс
1. Нагрузка: Влажные виниры аккуратно расположены на сетчатом ремне с помощью автоматического погрузчика или вручную.
2. Зона предварительного нагрева: винир изначально нагревается; Температура не должна быть слишком высокой, чтобы предотвратить упрочнение поверхности, которое влияет на внутреннее испарение влаги.
3. Зона высокоскоростной сушки: температура повышается до самой высокой, вентиляторы работают на полной скорости, влага в шпоне быстро испаряется в больших количествах.
4. Зона раскрывающегося сушки: температура слегка снижается, скорость воздуха регулируется, чтобы предотвратить чрезмерное сухость или чрезмерное напряжение в шпоне.
5. Зона балансировки влаги (необязательно): Перепрыскую или влажную корректировку пара используется для баланса влаги внутри и за пределами шпона, уменьшения внутреннего напряжения и предотвращения деформации во время последующей обработки.
6. Охлаждение и разряд: высушенный шпон охлаждается, а затем выгружается с выхода, переходя к следующему процессу.
В заключение, фанерная сушилка является значительной инвестицией. Выбор технологически продвинутой, стабильной, энергоэффективной и высокопроизводительной сушилки является важным шагом для производителей фанеры для повышения качества продукции, снижения производственных затрат и повышения конкурентоспособности рынка.
|
Профиль компании
Мы - Shandong MINGHUNG Wood Panel Machinery Co., Ltd Китайская фабрика и производитель полных наборов фанерного оборудования и винере. С учетом многолетнего опыта производства, передовых производственных технологий, опытных работников и профессиональных инженеров, мы можем предложить вам подходящую, хорошую и сильную технику для вас.
В дополнение к оборудованию производственной линии фанеры, мы также имеем полную линии производственных линий для платы частиц и платы плотности.
Фанерная производственная линия
Линия производства частиц
Производственная линия доски плотности
|
Загрузка автомобиля фото
|
Выставочные фотографии
Мы включаем проектирование заводской макета, установку, обучение операторов, 24-месячную гарантию и мировую доставку запасных частей в течение 72 часов.
