Структура сушилки сетки шпона можно рассматривать как интегрированную систему, где несколько подсистем сотрудничают с точностью. Его основная философия дизайна заключается в достижении эффективной, равномерной и непрерывной сушки виниров.

Вся машина обычно состоит из следующих восьми основных систем:

1. Сушная камера

Это 'тело ' сушилки, большая изолированная и герметичная структура.

  Материал: обычно собирается из изоляционных панелей (например, полиуретановые сэндвич -панели или каменные шерстяные панели) и каркас стальной конструкции. Внутренние панели часто изготовлены из коррозионной оцинкованной стали или нержавеющей стали.

  Конструкция: обычно разработано как множественные параллельные туннельные конструкции, внутренне разделенные на несколько зон сушки (например, зона предварительного нагрева, основная зона сушки, конечная зона сушки, зона охлаждения) на основе кривой сушки. Разделы между каждой зоной обеспечивают независимый контроль температуры и влажности.

  Двери: оснащены большими дверями доступа для легкой внутренней очистки, замены сетчатых ремней и технического обслуживания оборудования.

2. Система конвейерной конвейеры сетки

Это «передача крови» сушилки, ответственная за перенос и транспортировку виниров в течение всего процесса сушки.

 Сетчатый ремень:

      Материал: соткан от высокотемпературной устойчивой, высокопрочной проволоки из нержавеющей стали или специальной сплавной стальной проволоки.

      Тип: Обычно сбалансированное плетение сетки, обеспечивающее, что горячий воздух может проникнуть в слой шпона вертикально как сверху, так и внизу, что является ключом к достижению равномерной сушки.

      Характеристики: сетчатый ремень должен иметь хорошую воздушную проницаемость, прочность на растяжение, стойкость к износу и коррозионную стойкость.

 Приводное устройство:

      Компоненты: включает в себя основной приводной двигатель, редуктор, ведущий звездочек и приводной вал.

      Функция: обеспечивает плавную питание для сетчатого ремня. Его скорость должна быть беспрепятственной регулировкой, чтобы точно контролировать время пребывания виниров в сушильной камере (то есть цикл сушки).

 Устройство натяжения:

      Расположение: обычно устанавливается в конце обратной пути сетки (на стороне привода вала).

      Функция: автоматически регулирует герметичность сетчатого ремня с помощью методов, таких как винты или противовесы, чтобы предотвратить скольжение или отклонение, обеспечивая стабильную работу.

  Устройство коррекции отклонения (Руководство по краю):

      Функция: важно. Сетчатый ремень подвержен боковому отклонениям во время расстояния на расстоянии. Устройство коррекции (например, пневматический или ролик) обнаруживает положение ремня в режиме реального времени и автоматически исправляет его, предотвращая соскабливание ремня или поврежден.

 Система поддержки:

      Структура: Особенности поддерживают ролики или слайды (часто изготовленные из высокотемпературных керамических или чугунных роликов) под сетчатым ремнем, чтобы нести вес ремня и виниров, снижая эксплуатационное сопротивление.

3. Система отопления

Это «источник тепла » сушилки, ответственный за обеспечение тепловой энергии, необходимой для сушки.

  Источник тепла: можно выбрать на основе заводских условий.

      Steam: самый распространенный. Нагревает воздух через паровые радиаторы (плавные теплообменники трубки).

      Тепловое масло: нагревает воздух через радиаторы теплового масла, подходящие для более высоких температурных применений.

      Газ/нефть: использует прямые печи с горячим воздухом. Очистить горячий воздух от сжигания входит в камеру сушки непосредственно, предлагая высокую тепловую эффективность.

      Электрическое отопление: нагревает воздух через электрические элементы отопления. Позволяет точно управлять, но имеет более высокие эксплуатационные расходы, часто используемые в небольшом оборудовании или для вспомогательного отопления.

  Планировка: горячий воздух, созданный радиаторами или печью, взорван вентиляторами по вентиляторам кровообращения. Нагреватели обычно расположены в зонах, что позволяет независимому контролю температуры для каждой зоны сушки.

4. Система циркуляции горячего воздуха

Это «дыхательная система » сушилки, ответственная за равномерное заталкивание горячего воздуха через слой шпона для удаления влаги.

  Поклонники циркуляции:

      Тип: обычно высокопроизводительный, высокий статический осевой вентилятор давления или центробежные вентиляторы.

      Макет: Наиболее важной функцией дизайна является чередование вверх и вниз поток воздуха. Вентиляторы расположены как выше, так и ниже, позволяя горячим воздуху проникать в виниры попеременно сверху и снизу, обеспечивая последовательную сушку с обеих сторон и эффективно предотвращая деформацию и деформацию.

      Материал: Вентилятор и корпус должен быть устойчивым к тепло и коррозии, часто изготовленным из алюминиевого сплава или нержавеющей стали.

  Воздуховоды и форсунки:

      Горячий воздух, генерируемый вентиляторами, направляется через тщательно продуманные воздуховоды и, наконец, взорвался на виниры на однородной скорости через пластины сопла или коробки сопла. Дизайн сопла напрямую влияет на однородность воздушного потока.

5. Система выхлопных газов влаги

Это «система пот» в сушилке, ответственная за быстрое удаление очень влажного воздуха, испаряемого из виниров внутри камеры сушки.

  Компоненты: включает выхлопные вентиляторы, выхлопные каналы и амортизаторы (электрические или ручные).

  Принцип: на основе требований к процессу сушки система управления автоматически регулирует отверстие выхлопных амортизаторов. На начальной стадии сушки, где испарение влаги высокое, отверстие для демпфера большое; На более поздних этапах объем выхлопных газов уменьшается, и отверстие уменьшается, чтобы сэкономить энергию.

 Проект энергосбережения: передовые системы оснащены устройствами для восстановления тепла (такие как тепловые трубы или теплообменники), которые используют истощенное влажный воздух для предварительного нагрева входящего свежего воздуха, что значительно снижает потребление энергии.

6. Система охлаждения

  Функция: зона охлаждения установлена ​​в конце сушилки. Окружающий воздух (несчастье) вводится, чтобы охладить высушенные горячие шпоны и установить их форму.

  Преимущество: предотвращает поглощение влаги, деформирования или растрескивания, из -за внезапного воздействия холодного внешнего воздуха после сушки. Это также облегчает последующую обработку и укладку работниками.

7. Система управления

Это «мозг и нервный центр» сушилки, представляющий уровень автоматизации в современных сушилках.

  Ядро: обычно сосредоточен вокруг ПЛК (программируемый логический контроллер) и промышленный сенсорный экран (HMI).

 Контролируемые параметры:

      Управление температурой: датчики температуры (термопары или PT100) контролируют температуру в каждой зоне, а алгоритмы PID регулируют отверстие паровых клапанов системы нагревания (или подачи газа).

      Контроль влажности: датчики влажности или значения влажности, рассчитанные на основе температуры сухой и влажной луковицы, автоматически контролируют отверстие выхлопных амортизаторов.

      Контроль скорости сетки ремня: точно контролирует скорость двигателя сетчатого ремня на основе целевого содержания влаги и кривой процесса сушки.

  Мониторинг и запись:

      Мониторинг контента влаги в Интернете: усовершенствованное оборудование оснащено микроволновыми или датчиками влаги в микроволновой печи или сопротивлении на выходе, чтобы контролировать конечный эффект сушки в режиме реального времени.

      Регистрация данных: система может записывать и хранить исторические кривые температуры, влажности, скорости и т. Д. В течение всего процесса сушки, облегчая отслеживание качества и оптимизацию процесса.

     Диагностика неисправностей: включает в себя функции для сигналов тревоги и переключения с блокировкой в ​​случае перегрузки двигателя, перегрузки перегрузки, отклонения сетки и т. Д.

8. Устройство кормления и разрядки

  Конец кормления: обычно оборудован механизмом распространения, чтобы убедиться, что влажные виниры укладываются равномерно и ровно на сетчатом ремне с постоянной толщиной. Это предпосылка для обеспечения равномерной сушки.

 Выброс конца: сушеные и охлаждаемые шпоны плавно разряжаются из сетчатого ремня через выпускные ролики или ролики стриптизерши на розетке, входя в укладчик или следующий шаг процесса.