Суть системы заключается в использовании насыщенного пара, вырабатываемого котлом, для нагрева воздуха внутри сушильной камеры через эффективный теплообменник (радиатор). Благодаря центробежным вентиляторам высокого давления равномерный и стабильный поток горячего воздуха циркулирует горизонтально или вертикально. Этот горячий воздух проникает в сложенную фанеру, эффективно удаляя влагу за счет конвективной теплопередачи. Влажный воздух затем непрерывно удаляется системой осушения, а свежий сухой воздух подается. Это создает постоянную и контролируемую среду сушки внутри камеры, обеспечивая равномерное высыхание фанеры изнутри наружу, эффективно предотвращая деформацию, растрескивание и образование плесени.

1. Основная структура

Сушильная камера: большая, хорошо герметичная камера или туннель с внутренней изоляцией (например, минеральной ватой) для предотвращения потерь тепла и повышения энергоэффективности.

Главная дверь: Прочная герметичная дверь для загрузки и выгрузки фанеры.

2. Система отопления:

Паропровод: включает главные паровые трубы, регулирующие клапаны, конденсатоотводчики и т. д.

Радиаторы (теплообменники с оребренными трубками): основные нагревательные компоненты, обычно устанавливаемые вверху, внизу или на боковых стенках сушильной камеры.

3. Система вентиляции:

Циркуляционные вентиляторы: обычно осевые или центробежные вентиляторы, обеспечивающие сильный поток воздуха для обеспечения равномерного распределения тепла и влажности.

Воздуховоды/перегородки: Научно разработанные воздуховоды и перегородки оптимально направляют горячий воздух через штабеля фанеры.

4. Влаживая выхлопная система:

Выхлопные отверстия/заслонки: их открытие можно регулировать автоматически или вручную.

Вытяжные вентиляторы: используются для принудительного вытеснения влажного горячего воздуха.

5. Система управления:

ПЛК (программируемый логический контроллер) и сенсорный экран: мозг и рабочий интерфейс.

Датчики температуры и влажности: контролируйте параметры окружающей среды внутри камеры в режиме реального времени.

Исполнительные механизмы: такие как электрические паровые клапаны, приводы выпускных заслонок и т. д., которые действуют по командам ПЛК.

6. Система загрузки:

Сушильные тележки/сушильные стеллажи: используются для укладки шпона/фанеры в стопки, которые затем помещаются в сушильную камеру на тележках.

7.  детали машины

  Высокая эффективность и энергосбережение: пар является относительно дешевым источником тепла. В сочетании с эффективным теплообменом и превосходной изоляцией общее потребление энергии намного ниже, чем при использовании традиционных электрических или масляных методов отопления.

  Экологическая чистота: использование пара в качестве теплоносителя не приводит к образованию дымовых газов и вредных выбросов во время работы, что соответствует строгим экологическим стандартам.

  Исключительное качество сушки: равномерная циркуляция воздуха обеспечивает синхронное испарение влаги как с поверхности, так и с сердцевины фанеры. Высушенные доски обладают высокой плоскостностью, низким внутренним напряжением и эффективно предотвращают коробление и растрескивание, что значительно повышает выход продукции.

  Высокая автоматизация: включает запуск/остановку одной кнопкой и полностью автоматическое управление процессом, что снижает зависимость от опыта оператора и обеспечивает повторяемость и последовательность процесса сушки.

  Широкая применимость: могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в различных размерах и мощностях в соответствии с потребностями клиента. Подходит для сушки фанеры из различных пород древесины, таких как тополь, сосна, эвкалипт и смешанные лиственные породы.

Данное оборудование широко используется на крупных, средних и мелких заводах по производству фанеры, лесопромышленных предприятиях и лесоперерабатывающих заводах. Это ключевое оборудование для производства высококачественных строительных шаблонов, мебельной фанеры, декоративных панелей и другой сопутствующей продукции.