| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
MH-CHP
MINGHUNG

Годовая мощность 150 000 м Мед
Массовое производство снижает затраты на единицу и соответствует глобальным объемным порядкам (эквивалентно 550 ментам ежедневно). Такие проекты, как Хунан Анрен (Китай), ежегодно потребляют 200 000 тонн рисовой соломы, увеличивая доход 4000 фермерских домохозяйств.
Продуктивный
Подготовка сырья: Разрыв соломенного тюка → Снятие примеси → измельчение до 50 мм единиц → Обработка пара для активации волокна ;
Высыхание и сортировка: вращающаяся сушилка (влажность ≤8%) → Скрининг барабана для квалифицированных частиц ;
Смешивание и формирование: MDI изоцианатная смола (4-5%) + Восковая гидроизоляция → Поток воздуха образуется для равномерной плотности ;
Горячая нажатие: 200 ° C + 3,0 МПа давление → непрерывное нажатие (20-25 с/мм) → Обработка антипригара ;
Пост-обработка: охлаждение → обрезка края → шлифование → Кондиционирование (уравновешивание MC) → QC.

Основное производственное оборудование
1. Система разрыва соломенного тюка и грубого измельчения
Функция: разбивает соломенные тюки, клочки до 50-100 мм, удаляет почву/металлические примеси.
Ключевое оборудование:
Тяжелый цепной конвейер: емкость 20 тонн/час, устойчивый к износу;
Измельчитель с двойным валом: мощность 160 кВт, лезвия Hardox 500 (HRC 58-62), противодействие структуре;
Магнитный сепаратор: магнитное поле ≥12000 гаусс.
Специфика соломенной: улучшенное удаление примеси (содержание почвы 8-15%, выше, чем древесина).
2. Блок тонкого шлифования и активации волокна
Функция: уточняет частицы до размера цели (длиной 20-50 мм, толщину 0,2-0,5 мм), восковой слой парового намокания.
Ключевое оборудование:
Молотовая мельница: скорость 2800 об / мин, экран φ8 мм (пользовательский анти-сбег);
Пар-предварительный сосуд: давление 0,6 МПа, темп. 160 ° C, время пребывания 3-5 мин (нарушает слой кремнезема для лучшей связи).
Емкость: ≥12 тонн/час (сухость) для непрерывного кормления.
3. Система роторной сушки
Функция: уменьшает содержание влаги с 35-50% до ≤8%.
Основное оборудование:
Роторная сушилка с тройным проходом: диаметр φ3,2 м × 24 м, горячий воздух 180-220 ° C;
Печь с горячим воздухом биомассы: заправленная соломенными штрафами, термическая эффективность ≥85%;
Циклон + влажный ESP: излучение пыли ≤20 мг/м⊃3; (стандарт ЕС).
Экономия энергии: резульцирование тепла выхлопных газов уменьшает использование энергии на 40% по сравнению с сушкой древесиной.

4. Система смешивания и формирования MDI
Функция: Точное применение смолы MDI (4-5%), формирует единый мат.
Ключевое оборудование:
Смоловый блендер высокого давления: размер капли смолы ≤50 мкм, ошибка применения ± 0,3%;
Машина формирования воздуха: скорость 80 м/мин, отклонение плотности ≤ ± 3% (лазерный мониторинг);
Блок дозирования воска: температура воска таяния. 90 ° C, дозировка 0,8-1,2% (гидроизоляция).
Соломенная адаптация: оптимизированные углы распыления преодолевают гидрофобную поверхность.
клейк для PB/DIPARD
Машина формирования коврика
5. Непрерывная пресса
Функция: лечить коврик под тепло/давление в стабильные платы.
Основное оборудование:
Непрерывная пресса:
Ширина 2,7 м, длина 30 м;
Управление градиентом давления (3,0 → 0,5 МПа);
Температура 200 ± 5 ° C, диапазон толщины 8-40 мм;
Скорость линии 800 мм/с (доска 18 мм).
Преимущество: гидравлический сервоприводный контроль с замкнутой петлей оптимизирует градиент плотности.

6. финишная линия
Функция: охлаждение, обрезка и отделка поверхности.
Оборудование | Параметры и функция |
Роллер Кулер | Время охлаждения ≥25 мин (снятие стресса) |
Двойной триммер | Точность резки ± 0,5 мм, мощность 55 кВт × 2 |
4-х головой калибровки шлифовальной шлифовальнойлки | Глубина шлифования 0,1-1,5 мм, последовательность песка P60 → P120 → P180 → P240 |
Автоматизированный робот | Высота стека 1,8 м, точность позиционирования ± 1 мм |
Машина с режущим режимом
шлифовальный
7. Система управления выбросами
Функция : лечит пыль/ЛОС из производства.
Ключевые единицы:
Центральный коллектор пыли: воздушный поток 120 000 м⊃3;/ч, точность фильтрации 0,1 мкм (мембрана PTFE);
RTO (регенеративный тепловой окислитель): удаление ЛОС ≥99%, потребление газа ≤80 м⊃3;/ч;
Мокрый скруббер: обработка выхлопной промышленности с помощью автозастройки pH.
Глобальные источники соломенной и преимущества
Ключевые регионы: Китай (Hubei/Jiangsu/Heilongjiang: 200-220 млн. Тонн), США (200-250 млн. Тонн), ЕС (Бельгия/Германия: ~ 4 млн. Тонн) ;
Преимущества поставки: рисовая солома стоит на 30% меньше, чем древесина; ≤50 км сбора радиуса управляет логистикой; Низкий пепел (5,2%) усиливает клейкую связь.
Свойства продукта
Экоэффективность: нулевой формальдегид (MDI Technology), сертифицирован CARB/EPA ;
Физическая сила: mor ≥14mpa, ib ≥0,45 н/мм⊃2;, настраиваемая плотность (0,4-0,8 г/см=) ;
Функциональность: поглощение воды ≤12% (24 -часовое погружение), коэффициент звука поглощения 0,6 (30% лучше, чем древесина) ;
Обработанность: оптимизированные параметры предварительного бурения для суставов в дюйле.
Основные приложения
Мебель: корпуса шкафа, столешницы (безопасность без формальдегида) ;
Строительство: акустические настенные панели/потолки (0,4-0,6 г/см сорта) ;
Упаковка: поддоны машины (водостойкий) ;
Внутренний декор: подложка пола, дверные ядра (экономически эффективная альтернатива MDF).
Кто мы
Shandong MINGHUNG Wood Panel Machinery Co., Ltd, расположенная в промышленной зоне Xiaogezhuang, город Иитанг, район Ланшан, город Лини.
MINGHUNG Компания предоставляет полный набор проектирования процессов, электрический дизайн и производство, мы можем предоставить универсальные полные заводские решения для клиентов на основе древесины. MINGHUNG Серия продуктов включает в себя волокнистого доска средней плотности (MDF), оптоволокна с высокой плотностью (HDF), плату частиц (PB), ориентированная плата цепи (OSB), подвесная суперпрочная плата частиц (LSB) Multi-Layer The Leatress Line, двойная плотная толстая толщина шлифовальной шлифовальной шлифовки, механическая машина для протокола, воздухопрокат, атмосфера, проточная машина, воздухопрокат, воздухопрокат, проточная машина, воздухопрокатная машина, атмосфера, проточная машина, проточная машина, воздухопрокатная машина, проточная машина, воздухопрокат, проточная машина, протоковая машина, протоколочная машина, протоколочная машина, воздухопрокат, протоковая машина, протоковая машина, воздухопрокат, протокол. Искусственная панельная система охлаждения, поворотный компьютер, укладчик, хранение и транспортная тележка. и т. д. для искусственного панельного оборудования, в основном участвующего в доске частиц, оптоволокнистой доске средней плотности, ориентированной цепной плате, многослойной фанерной машины.



Выставка
Мы регулярно участвуем в международных отраслевых выставаниях на основе развития бизнеса и потребностей клиентов компании. С одной стороны, это помогает нам продемонстрировать силу нашей компании и расширять новых клиентов. С другой стороны, мы посещаем существующих клиентов для последующих посещений, тем самым улучшая связь между ними.


Обновите свою производственную линию сейчас!
Мы предоставляем глобальную поддержку установки и техническую подготовку, 1-летнюю машинную гарантию и 24-часовой онлайн-ответ-пусть ваша частиц ведутся в новую эру интеллекта и низкой карбонизации.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com

Годовая мощность 150 000 м Мед
Массовое производство снижает затраты на единицу и соответствует глобальным объемным порядкам (эквивалентно 550 ментам ежедневно). Такие проекты, как Хунан Анрен (Китай), ежегодно потребляют 200 000 тонн рисовой соломы, увеличивая доход 4000 фермерских домохозяйств.
Продуктивный
Подготовка сырья: Разрыв соломенного тюка → Снятие примеси → измельчение до 50 мм единиц → Обработка пара для активации волокна ;
Высыхание и сортировка: вращающаяся сушилка (влажность ≤8%) → Скрининг барабана для квалифицированных частиц ;
Смешивание и формирование: MDI изоцианатная смола (4-5%) + Восковая гидроизоляция → Поток воздуха образуется для равномерной плотности ;
Горячая нажатие: 200 ° C + 3,0 МПа давление → непрерывное нажатие (20-25 с/мм) → Обработка антипригара ;
Пост-обработка: охлаждение → обрезка края → шлифование → Кондиционирование (уравновешивание MC) → QC.

Основное производственное оборудование
1. Система разрыва соломенного тюка и грубого измельчения
Функция: разбивает соломенные тюки, клочки до 50-100 мм, удаляет почву/металлические примеси.
Ключевое оборудование:
Тяжелый цепной конвейер: емкость 20 тонн/час, устойчивый к износу;
Измельчитель с двойным валом: мощность 160 кВт, лезвия Hardox 500 (HRC 58-62), противодействие структуре;
Магнитный сепаратор: магнитное поле ≥12000 гаусс.
Специфика соломенной: улучшенное удаление примеси (содержание почвы 8-15%, выше, чем древесина).
2. Блок тонкого шлифования и активации волокна
Функция: уточняет частицы до размера цели (длиной 20-50 мм, толщину 0,2-0,5 мм), восковой слой парового намокания.
Ключевое оборудование:
Молотовая мельница: скорость 2800 об / мин, экран φ8 мм (пользовательский анти-сбег);
Пар-предварительный сосуд: давление 0,6 МПа, темп. 160 ° C, время пребывания 3-5 мин (нарушает слой кремнезема для лучшей связи).
Емкость: ≥12 тонн/час (сухость) для непрерывного кормления.
3. Система роторной сушки
Функция: уменьшает содержание влаги с 35-50% до ≤8%.
Основное оборудование:
Роторная сушилка с тройным проходом: диаметр φ3,2 м × 24 м, горячий воздух 180-220 ° C;
Печь с горячим воздухом биомассы: заправленная соломенными штрафами, термическая эффективность ≥85%;
Циклон + влажный ESP: излучение пыли ≤20 мг/м⊃3; (стандарт ЕС).
Экономия энергии: резульцирование тепла выхлопных газов уменьшает использование энергии на 40% по сравнению с сушкой древесиной.

4. Система смешивания и формирования MDI
Функция: Точное применение смолы MDI (4-5%), формирует единый мат.
Ключевое оборудование:
Смоловый блендер высокого давления: размер капли смолы ≤50 мкм, ошибка применения ± 0,3%;
Машина формирования воздуха: скорость 80 м/мин, отклонение плотности ≤ ± 3% (лазерный мониторинг);
Блок дозирования воска: температура воска таяния. 90 ° C, дозировка 0,8-1,2% (гидроизоляция).
Соломенная адаптация: оптимизированные углы распыления преодолевают гидрофобную поверхность.
клейк для PB/DIPARD
Машина формирования коврика
5. Непрерывная пресса
Функция: лечить коврик под тепло/давление в стабильные платы.
Основное оборудование:
Непрерывная пресса:
Ширина 2,7 м, длина 30 м;
Управление градиентом давления (3,0 → 0,5 МПа);
Температура 200 ± 5 ° C, диапазон толщины 8-40 мм;
Скорость линии 800 мм/с (доска 18 мм).
Преимущество: гидравлический сервоприводный контроль с замкнутой петлей оптимизирует градиент плотности.

6. финишная линия
Функция: охлаждение, обрезка и отделка поверхности.
Оборудование | Параметры и функция |
Роллер Кулер | Время охлаждения ≥25 мин (снятие стресса) |
Двойной триммер | Точность резки ± 0,5 мм, мощность 55 кВт × 2 |
4-х головой калибровки шлифовальной шлифовальнойлки | Глубина шлифования 0,1-1,5 мм, последовательность песка P60 → P120 → P180 → P240 |
Автоматизированный робот | Высота стека 1,8 м, точность позиционирования ± 1 мм |
Машина с режущим режимом
шлифовальный
7. Система управления выбросами
Функция : лечит пыль/ЛОС из производства.
Ключевые единицы:
Центральный коллектор пыли: воздушный поток 120 000 м⊃3;/ч, точность фильтрации 0,1 мкм (мембрана PTFE);
RTO (регенеративный тепловой окислитель): удаление ЛОС ≥99%, потребление газа ≤80 м⊃3;/ч;
Мокрый скруббер: обработка выхлопной промышленности с помощью автозастройки pH.
Глобальные источники соломенной и преимущества
Ключевые регионы: Китай (Hubei/Jiangsu/Heilongjiang: 200-220 млн. Тонн), США (200-250 млн. Тонн), ЕС (Бельгия/Германия: ~ 4 млн. Тонн) ;
Преимущества поставки: рисовая солома стоит на 30% меньше, чем древесина; ≤50 км сбора радиуса управляет логистикой; Низкий пепел (5,2%) усиливает клейкую связь.
Свойства продукта
Экоэффективность: нулевой формальдегид (MDI Technology), сертифицирован CARB/EPA ;
Физическая сила: mor ≥14mpa, ib ≥0,45 н/мм⊃2;, настраиваемая плотность (0,4-0,8 г/см=) ;
Функциональность: поглощение воды ≤12% (24 -часовое погружение), коэффициент звука поглощения 0,6 (30% лучше, чем древесина) ;
Обработанность: оптимизированные параметры предварительного бурения для суставов в дюйле.
Основные приложения
Мебель: корпуса шкафа, столешницы (безопасность без формальдегида) ;
Строительство: акустические настенные панели/потолки (0,4-0,6 г/см сорта) ;
Упаковка: поддоны машины (водостойкий) ;
Внутренний декор: подложка пола, дверные ядра (экономически эффективная альтернатива MDF).
Кто мы
Shandong MINGHUNG Wood Panel Machinery Co., Ltd, расположенная в промышленной зоне Xiaogezhuang, город Иитанг, район Ланшан, город Лини.
MINGHUNG Компания предоставляет полный набор проектирования процессов, электрический дизайн и производство, мы можем предоставить универсальные полные заводские решения для клиентов на основе древесины. MINGHUNG Серия продуктов включает в себя волокнистого доска средней плотности (MDF), оптоволокна с высокой плотностью (HDF), плату частиц (PB), ориентированная плата цепи (OSB), подвесная суперпрочная плата частиц (LSB) Multi-Layer The Leatress Line, двойная плотная толстая толщина шлифовальной шлифовальной шлифовки, механическая машина для протокола, воздухопрокат, атмосфера, проточная машина, воздухопрокат, воздухопрокат, проточная машина, воздухопрокатная машина, атмосфера, проточная машина, проточная машина, воздухопрокатная машина, проточная машина, воздухопрокат, проточная машина, протоковая машина, протоколочная машина, протоколочная машина, воздухопрокат, протоковая машина, протоковая машина, воздухопрокат, протокол. Искусственная панельная система охлаждения, поворотный компьютер, укладчик, хранение и транспортная тележка. и т. д. для искусственного панельного оборудования, в основном участвующего в доске частиц, оптоволокнистой доске средней плотности, ориентированной цепной плате, многослойной фанерной машины.



Выставка
Мы регулярно участвуем в международных отраслевых выставаниях на основе развития бизнеса и потребностей клиентов компании. С одной стороны, это помогает нам продемонстрировать силу нашей компании и расширять новых клиентов. С другой стороны, мы посещаем существующих клиентов для последующих посещений, тем самым улучшая связь между ними.


Обновите свою производственную линию сейчас!
Мы предоставляем глобальную поддержку установки и техническую подготовку, 1-летнюю машинную гарантию и 24-часовой онлайн-ответ-пусть ваша частиц ведутся в новую эру интеллекта и низкой карбонизации.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
Шандунг Мингхунг Древесной Машины Фабрики Шандунг Мингхунг Древесной Машины производят фанерные машины в городе Линьи, Китай, посвященный обеспечению высококачественной и подходящей машины винерея, фанерная машина, винера.
Как производить ДСП?Каков производственный этап изготовления ДСП? Введение: ДСП, также известная как ДСП, представляет собой универсальный и экономичный материал, широко используемый в строительной и мебельной промышленности.Он изготавливается путем сжатия древесных частиц и клея.
Полное руководство по машинам горячего прессования фанеры: изготовление высококачественной фанеры. Введение: Фанера — универсальный и широко используемый материал в различных отраслях промышленности, от строительства до производства мебели.За кулисами машины горячего прессования фанеры играют решающую роль в производственном процессе.
Что такое сушилка для шпона? MINGHUNG Роликовая сушилка для шпона для сушки оригинального деревянного шпона, удаления обильной влаги, в конце концов, влажность шпона будет составлять 5%-10%, поэтому она подходит для изготовления фанеры. Валик для шпона сушилки подходят для большой производительности сушки в день, могут быть разной длины, ширины
Недавно в порт Циндао был подготовлен к отправке высокопроизводительный шлифовальный станок для фанеры, готовый отправиться к нашему ценному партнеру в России.
Эта партия не только демонстрирует сильную производственную координацию Minghung Machinery и возможности выполнения международной торговли, но и обеспечивает быстрое ввод в эксплуатацию производственной линии клиента.
MINGHUNG является ведущей компанией в отрасли машины OSB & MDF. Благодаря сильномуфокусу на производстве высококачественной машины, мы специализируемся на производстве производственной линии средней плотности (MDF), высокой плотности Fiberboard (HDF), платы частиц (PB), ориентированной платкой для прядей (OSB) и подкладкой супер сильной платы частиц (LSB).
Пилинг-это процесс предварительной обработки. Разрубания и плана направлены на получение определенных форм деревянных материалов, но формы и сценарии применения различны.
Доставка нескольких контейнеров с приклеивающим оборудованием в несколько стран в одной партии является свидетельством не только нашей текущей способности выполнения заказов, но и, что более важно, к доверию международного рынка к качеству и надежности бренда '[T2]}'.