Полная фанерная производственная линия - это сложная система, разделенная на несколько основных разделов:

Раздел 1: Обработка журнала и подготовка винира

Целью обработки бревен в плоские, сухой и соответствующие спецификации шпоны.

1.  Log Debarker: удаляет кору, песок и камни из журналов для защиты режущих инструментов и обеспечения качества шпона. (Типы: барабан, кольцевые дебарки).

2.  Log Bucking Saw: разрезает длинные бревна на необходимые длины (например, 1300 мм, 2600 мм).

3.  Журнать паровина пруда/НДС: смягчить журналы, используя горячую воду/пар, чтобы облегчить очистку и уменьшить дефекты шпона. Критическая для толстого шпона.

4.  Токани с шпоном: (основная машина). Пилинги смягчили бревно в непрерывные, постоянную ширину ленты. Параметры ключей: максимальный диаметр бревна/длина, регулируемая толщина шпона (например, 1,5-4,5 мм).

5.  Clipper Veener: разрезает непрерывную шпоновую ленту на листы требуемой ширины и длины.

6.  Сушилка из шпона: (критическое оборудование). Высыхает влажный шпон для достижения 8-12% содержания влаги. (Типы: роликовая сушилка, сетчатая сушилка). Плохая сушка вызывает расслаивание и пузырьки после нажатия.

7.  Оборудование для сортировки и исправления шпона:

      Таблица сортировки: ручное/автоматическая сортировка по оценке/размеру.

      Спилот Veener: соединяет узкие шпоны в полноразмерные листы.

     Паттер -шпон: ремонт узлов и дефектов с пятнами для повышения урожайности и оценки.

Раздел 2: Приклеивание и укладку

Целью применения клея для шпон и собрать их в коврики.

8.  Среда клей: применяет равномерное контролируемое количество клея (например, UF, PF Resin) к поверхностям шпона. (Обычно 4-ролл распределитель). Распространение клея имеет решающее значение для прочности облигаций и выбросов формальдегида.

9.  Линия матрицы/сборочной линии: Сборка склеиваемых ядра/центральных виниров с непоколебимыми винирами лица/обратно в коврики вручную или автоматически. Включает время отверждения для начального проникновения клея.

Раздел 3: Горячие прессы - раздел ядра

Преобразует свободные коврики в твердые панели.

10. Предварительное пресс: применяет световое давление (холодное пресс) к собранному коврику для начальной связи, что облегчает обработку и загрузку в горячий пресс, не разваливаясь.

11. Система загрузки/разгрузки и конвейеры: автоматически подает коврики в каждую открытие нажатия и выгружает готовые панели. Включает полную автоматизацию.

12. Многоизвестная горячая пресса: (сердце линии). Применяет высокую температуру (140-180 ° C) и высокое давление (20-30 МПа) для быстрого лечения клея.

      Структура: использует структуру кадра или столбца с несколькими нагреваемыми пластинами (часто 10-20 или более, в зависимости от проектной емкости), которые могут одновременно нажимать на несколько матов.

      Метод отопления: использует тепловое отопление или нагрев пара, чтобы обеспечить быстрое нагревание и однородную стабильную температуру плата, что имеет решающее значение для лечения сердечного слоя толстых плат (например, 40 мм).

      Гидравлическая система: использует высокопроизводительные гидравлические мощности и точные цилиндры для обеспечения высокого давления (обычно до 25-30 МПа), стабильного и многоэтапного контролируемого давления. Для производства толстой платы система имеет контроль под давлением и декомпрессией, чтобы предотвратить качественные дефекты, такие как 'выбросы. '

Особенности для доски толщиной 18-40 мм:

          Большое отверстие: высокий дневной свет между пластинами для толстых ковриков.

          Высокий тоннаж: мощная гидравлическая система для эффективной переноса давления в ядро.

          Одновременная система закрытия: обеспечивает постоянное качество во всех отверстиях.

          Многостадийный контроль давления: предотвращает 'выбросы ' в толстых досках.

          Источник тепла: высокотемпературная система теплового масла распространена.

Раздел 4: Отделка и обработка

Обрабатывает прессованные панели в готовые продукты.

13. Охлаждающая стойка: охлаждает горячие панели (естественно или вынужден), чтобы высвободить внутреннее напряжение и стабилизировать размеры.

14. Двусторонний калибровщик шлифовальной основы: (Основное оборудование). Устраняет изменение толщины, предварительно закрепленные слои и поверхностные дефекты. Обеспечивает точную толщину и гладкую поверхность для дальнейшей обработки. Более высокая пропускная способность для шлифования необходима для толстых досок.

15. Обрезка и перекрестная пила: пилы на грубых краях для достижения стандартных размеров панели.

16. Таблица оценки и проверки: осмотр и оценки законченные панели в соответствии со стандартами (например, AA, AB, BB) на основе внешнего вида.

17. Упаковочный аппарат: панели стеков и панелей того же класса с пластиковой пленкой и/или ремнями для хранения и доставки.

1.  Кормление: собранные коврики передаются через роликовые столы к передней части погрузчика.

2.  Загрузка: загрузчик последовательно помещает коврики в каждое отверстие горячего пресса.

3.  Нажатие: пресс закрывает все отверстия. Следуя заданной кривой процесса, он применяет высокую температуру и давление, чтобы расплавлять и вылечить клей внутри матов.

4.  Декомпрессия: после протекания установленного времени система декомпрессирует поэтапно в соответствии с программой для выпуска напряжения парового напряжения в панелях, предотвращая деформацию или растрескивание.

5.  разгрузка: пресс полностью открывается. Выгрузка простирается в каждое отверстие, удаляет нажатые фанерные панели и помещает их на охлаждающую стойку.

6.  Цикл: загрузчик питает новые коврики, запуская следующий автоматический цикл.

Почему эти области выбрали фанеру толщиной 18-40 мм?

1. Выдающаяся прочность и жесткость: толщина непосредственно приводит к чрезвычайно высокой нагрузке и сопротивлению изгибанию.

2. Превосходная стабильность размерных измерений: интерлейная односоковарная структура эффективно противодействует отек и сокращению древесины, гарантируя, что форма остается нетронутой даже в суровых условиях.

3. Долговечности и повторного использования: особенно для продуктов, изготовленных с фенольным клеем, они устойчивы к выветриванию, воде и истиранию и имеют длительный срок службы.

4. Легко обрабатывать: по сравнению с металлами, легче распределить, просверлить и сформировать.

5. Экономические преимущества: в сценариях, требующих высокопрочных листовых материалов, его коэффициент характеристики превосходит многие альтернативные материалы.

Мы - Shandong MINGHUNG Wood Panel Machinery Co., Ltd Китайская фабрика и производитель полных наборов фанерного оборудования и винере. С учетом многолетнего опыта производства, передовых производственных технологий, опытных работников и профессиональных инженеров, мы можем предложить вам подходящую, хорошую и сильную технику для вас.

Машины включают в себя: производственная линия шпона (журнал дебакер, шпона, машина для пилинга, логический погрузчик, автоматический укладчик) ， точилка для лезвия, шпоновая шпона, машина для сушилки для винере (сушилка для виниров, сушилка для сетки винерея, машина для нагрузки на громком приклеивание, машина для нагрузки на громкой машине, машина для нагрузки на фрейлинг-насадка, нагрузка на фрейлинг-насадка, нагрузка на эрифруж для нагрузки на эрифру, машина для нагрузки на фрейлинг-насадка, нагрузка на эрифру. и калибрующая машина, фанерная машина, подъемный стол и так далее.

Мы поддерживаем долгосрочное сотрудничество с известной компанией по пересылке грузовых перевозок и придерживаемся философии, первостепенной для клиента. Мы строго реализуем процесс проверки качества перед отправкой, чтобы обеспечить, чтобы каждая партия продуктов соответствовала международным стандартам качества, мы глубоко понимаем, что высококачественные услуги является краеугольным камнем завоевания доверия клиентов, и мы всегда создаем ценность для клиентов с профессиональным и эффективным управлением цепочками поставок.