Линия по производству OSB PB MDF

Наша линия непрерывного плоского пресса для производства древесноволокнистых плит толщиной 2 мм представляет собой современное производственное решение, специально разработанное для рынка высококачественных ультратонких древесноволокнистых плит. Благодаря передовой технологии непрерывного плоского пресса эта линия стабильно и эффективно производит высококачественную тонкую древесноволокнистую плиту толщиной всего 2 мм, удовлетворяя рыночный спрос в секторе ультратонких плит.

Наша экономичная линия по производству OSB Starter разработана специально для малых и средних предприятий и новых предприятий, помогая вам быстро войти в индустрию производства ориентированно-стружечных плит (OSB) с разумными инвестиционными затратами. Эта линия объединяет технологию формования, ориентированную на ядро, и практичное автоматическое управление, обеспечивая непрерывность работы и основные характеристики продукта. Хотя OSB-панели позиционируются как решение начального уровня, они по-прежнему обладают превосходной продольной прочностью и хорошей устойчивостью к деформации, что делает их хорошо подходящими для таких применений, как строительство деревянных каркасов, упаковка и производство мебели.

Высокопроизводительная и высокоэффективная линия непрерывного прессования для ДСП является основным элементом современного оборудования для производства древесных плит, специально разработанного для крупномасштабного и высокоэффективного производства ДСП. Эта линия включает в себя передовую технологию непрерывного плоского пресса, позволяющую полностью автоматизировать операции от формования сырья до горячего прессования матов, что значительно повышает как эффективность производства, так и качество продукции. Сердце линии – пресс непрерывного действия – обеспечивает равномерное распределение давления и точный контроль температуры, обеспечивая постоянную плотность, гладкую поверхность и превосходные механические свойства производимого ДСП. Вся линия, оснащенная интеллектуальной системой управления, позволяет отслеживать производственные параметры в режиме реального времени и оптимизировать энергопотребление, что приводит к существенному снижению эксплуатационных расходов. Эта линия подходит для производства различных продуктов, включая стандартные ДСП, влагостойкие ДСП и OSB (ориентированно-стружечные плиты), и обеспечивает высокую производительность и высокую адаптируемость. Это идеальное решение для крупных производителей ДСП, стремящихся увеличить выпуск продукции, снизить удельный расход и повысить конкурентоспособность на рынке.

Эта производственная линия представляет собой современный завод по производству ДСП с высокой годовой производительностью 120 000 кубических метров, специально предназначенный для производства высококачественных экологически чистых ДСП класса Е1 с использованием переработанных древесных ресурсов (таких как отходы древесины, ветки, строительная опалубка и т. д.). Интегрированная линия включает в себя передовые технологии очистки сырья, высокоэффективного смешивания смол, прецизионного формования и непрерывного прессования, обеспечивая производство плит с однородной структурой и стабильными отличными механическими свойствами даже из 100% переработанного сырья. Основные преимущества линии заключаются в ее исключительной экологической устойчивости и эффективности производства. Выбросы формальдегида из производимых плит строго контролируются в рамках экологического стандарта Е1, что соответствует международным требованиям к экологически чистым строительным материалам. Оборудование обладает высокой гибкостью и подходит для производства стандартных ДСП и ориентированно-стружечных плит различных характеристик и толщины. Он представляет собой идеальный выбор для инвесторов, стремящихся войти в зеленую экономику замкнутого цикла, добиваясь беспроигрышной ситуации для экономической отдачи и защиты окружающей среды.

Мы с гордостью представляем эту высокопроизводительную производственную линию MDF с ежедневной выходом в 900 кубических метров. Он специально предназначен для производства оптоволокна средней плотности в стандартном размере 1220x2440 мм с исключительной плоской поверхностной плоской. Эта линия объединяет передовую технологию непрерывной прессы, точную станцию ​​формирования и интеллектуальное управление процессами, гарантируя высокую эффективность, замечательную стабильность и превосходное качество продукта. С высокой степенью автоматизации он значительно снижает затраты на рабочую силу, что делает его идеальным решением для создания современного, крупномасштабного завода MDF. Уполномочить ваш бизнес получить конкурентное преимущество на мировом рынке.

Наша производственная линия 1000 мграни/день, специализирующаяся на 6-мм толщиной 'быстро зарезанные ' MDF-платы, является идеальным выбором для инвесторов, ищущих конечную производительность и превосходное качество обработки. Благодаря его замечательной высокой производительности и оптимизированной конструкции для производства тонкой борта, эта линия гарантирует, что вы можете быстро реагировать на заказы большого объема и запечатлеть рынки, такие как мебельные субстраты и декоративные молдинги, которые требуют исключительных характеристик обработки.

Основное преимущество этой линии заключается в выдающемся 'быстро зарезанном ' свойстве плат MDF, которую он производит. Благодаря оптимизированной подготовке волокон, точным смоляным применению и усовершенствованным горячим прессованием 6 -миллиметровые тонкие платы достигают равномерной, плотной структуры с высокой прочностью внутренней связи. Это приводит к плавным краям, минимальному скоплению и отсутствию расщепления во время высокоскоростного питания, маршрутизации с ЧПУ или резкой, значительно повышая эффективность и урожайность нисходящих клиентов. Высоко автоматизированная линия, оснащенная точными системами формирования и шлифовальной шлифовки, обеспечивает минимальную толерантность к толщине и гладкие поверхности с обеих сторон, обеспечивая идеальный подложку для последующего ламинирования, покраски и других процессов отделки.
 

Мы специализируемся на проектировании и производстве передовой производственной линии для устойчивой к плесени, ориентированной на плесени, 1 мм (OSB). Эта интегрированная линия включает в себя новейшие антимолд-технологии и автоматизированные системы управления. Он эффективно обрабатывает сырье, такое как сосна и тополь, для производства высококачественных, устойчивых к плесени плат OSB, которые соответствуют или превышают стандарты оценки OSB/3.

Ключевое преимущество производимых плит заключается в их исключительной устойчивости к плесени и влаге, достигаемой за счет поперечно-ориентированной слоистой структуры и применения высокоэффективных клеев (например, клея MDI, не содержащего формальдегида). Продукция отличается стабильной толщиной и точными размерами (например, 1220х2440 мм, 1250х2500 мм). Они идеально подходят для применений с жесткими требованиями к устойчивости к плесени, включая деревянные конструкции, внутреннюю и наружную отделку, производство мебели и экспортную упаковку. Эта производственная линия позволяет клиентам повысить ценность продукции и выйти на рынки высокого класса.

Наше легкое производственное оборудование MDF толщиной 3 мм-это современная производственная линия, специально предназначенная для эффективного и точного производства ультратонкого, легкого волокнистого доски средней плотности. Это оборудование интегрирует передовую подготовку волокна, точное применение смолы, формирование равномерного коврика и эффективные технологии горячих прессований. Его основное преимущество заключается в системе управления толщиной точностью (например, с использованием расширенной технологии непрерывного пресса или роликового пресса), что обеспечивает стабильное производство высококачественных 3-миллиметровых тонких плат с допусками толщины, как точнее ± 0,1 мм. Производственная линия использует легкие процессы составления, гарантируя, что платы удовлетворяют требованиям к легким, но высокопрочным материалам в таких приложениях, как мебельные панели, дно ящики и декоративные строительные материалы, в то же время значительно снижая потребление сырья.

Эта производственная линия представляет собой расширенную, полностью автоматизированную систему для производства, ориентированной на производственную плату (OSB), разработанная для постоянного производства 200 кубических метров толщиной 18 мм плат OSB в день. Ключевой особенностью этой линии является его способность обеспечить, чтобы конечные продукты соответствовали всемирно признанным стандартам сертификации углеводов, в частности, соответствуют строгим пределам формальдегидного излучения фазы 2 (P2).

Интегрированная линия охватывает основные процессы от обработки сырья и ориентированной формы до непрерывного горячего прессования и точной резки. Используя передовое оборудование, такое как непрерывное пресс и точная система управления смешиванием, оно может использовать экологически чистые адгезивы, такие как смола MDI, для контроля выбросов формальдегида на источнике. Этот процесс гарантирует, что доски обладают превосходной механической прочностью и устойчивостью размеров.

Сочетая высокую производительность с экологической ответственностью, эта производственная линия является идеальным решением для производителей, стремящихся выйти или расширить на рынках со строгими экологическими правилами, такими как Северная Америка. Он позволяет клиентам производить высококачественные советы OSB, которые отвечают требованиям производства и строительства премиальной мебели.

Это высокопроизводительная, полностью автоматизированная производственная линия, специально разработанная для производства плат MDF толщиной толщиной 12 мм с ежедневной мощностью 600 кубических метров. Интеграция передовых процессов, включая подготовку сырья, обработку волокна, формирование мата, непрерывное горячее прессование и отделка, линия гарантирует выходы с исключительным пожарным сопротивлением (соответствующим соответствующим международным пожарным стандартам), высокая прочность и превосходная плавность поверхности.

Этот продукт представляет собой высокопрочную плату с устойчивой к трещины с годовой производственной мощностью 100 000 м Мед. Изготовленная с использованием передовых технологий и высококачественного сырья, он сочетает в себе исключительную сопротивление трещин и структурную стабильность. Подходит для производства мебели, внутренних декора и строительных проектов, он обладает устойчивостью к влажности, экологической устойчивости и сильной нагрузке. Продукт может быть настроен для удовлетворения конкретных требований, предоставляя клиентам экономически эффективное решение промышленного уровня.

Эта производственная линия включает в себя усовершенствованную подготовку волокна, точное механическое образование и мощную непрерывную линию прессы (CPL), чтобы гарантировать, что выходные панели имеют чрезвычайно равномерное распределение плотности, исключительную прочность внутренней связи и точную допуску толщины, контролируемые в пределах ± 0,1 мм. Его основной продукт-плотность HDF толщиной 830 кг/м³-очень высокий модуль разрыва (MOR), устойчивости к влаге и пропускной способности, намного превышающих национальные стандарты. Он является идеальной заменой твердой древесины и идеально подходит для производства высококачественных основных досок мебели, подложки ламината, подложки, разделения внутренних дел, дверных базовых панелей и специальных промышленных применений (например, ящики для динамиков, выставочные стенды).

Эта производственная линия с полной линейной древесиной 15-25 мм представляет собой современную систему промышленного оборудования, специально предназначенная для производства высококачественных ориентированных плат с использованием различных лиственных пород сырья. Производственная линия включает в себя технологию усовершенствованного ориентированного слоя и может обрабатывать различные лиственные древесины и хвостовые древесины, в том числе тополь, эвкалипт, ветвь древесины и деревянные остатки для производства высококачественных панелей OSB с толщиной от 15 до 25 мм.

Наше производственное оборудование '60 000 м³ в годовом производстве по производству частиц OSB-частиц » предназначено для малых и средних производителей, предлагая основные преимущества высокой экономической эффективности и низких инвестиций. Производственная линия использует оптимизированные конфигурации оборудования для значительного сокращения потребления энергии и эксплуатационных расходов, обеспечивая при этом продукты соответствовать международным стандартам. Линия поддерживает использование экономичного сырья, такого как сосна и тополь, и может адаптироваться к производственным процессам без паллета, снижая потребности в техническом обслуживании. Оснащенный автоматизированной системой управления, он обеспечивает стабильное производство высокопрочных, устойчивых к влажности платы OSB с настраиваемой толщиной (9-25 мм) и размерами (например, 1220x2440 мм), подходящей для упаковки, мебели и строительной отраслей. Мы предоставляем индивидуальные решения, техническое обучение и глобальную поддержку услуг, чтобы помочь клиентам достичь быстрого производства и возврата инвестиций.

Наша производственная линия сосновой платы сосновой платы сосновой пропускной способности объединяет передовые технологии и высоко автоматизированную конструкцию, адаптированную для крупномасштабного и эффективного производства высококачественных плат частиц. Используя сосновую древесину премиум-класса в качестве сырья, производственный процесс включает в себя скопление, сушки, скрининг, склеивание, формирование, горячее прессование и отделку для производства плат частиц с равномерной плотностью, высокой прочностью и экологически чистыми свойствами. Оснащенный интеллектуальной системой управления, он обеспечивает стабильную работу и оптимизированное энергопотребление при соблюдении международных экологических стандартов. Идеально подходит для производства мебели, отделки внутренних дел и строительства.

Эта производственная линия представляет собой высокоэффективную автоматизированную систему, предназначенную для огнеупорных частиц, с ежедневной мощностью 600 кубических метров и способным стабильно производить платы с огнестрельным пламенем толщиной 12 мм. Линия использует непрерывную насущную технологию и точную систему добавления пламени, обеспечивающую соответствие международным пожарным стандартам. Он охватывает обработку сырья, сушки, склеивание, оспаривание пламени, формирование, горячее прессование, разрезание и автоматизированное управление. Особенности включают высокую производительность, низкое энергопотребление и стабильные производительность пожаров. Он подходит для строительства, мебели, судостроения и других областей со строгими требованиями пожарной безопасности.

Эта производственная линия предназначена для эффективного производства частиц высокой плотности, с ежедневной выходной емкостью 1000 кубических метров и толщиной готового продукта 16 мм. Система включает в себя расширенную технологию автоматизированного управления, охватывая весь процесс от обработки сырья, сушки, склеивания, формирования, горячего прессования, охлаждения, резки и шлифования. Это обеспечивает превосходную однородность плотности, гладкость поверхности и механическую прочность продуктов. Производственная линия подчеркивает энергоэффективность, экологическую устойчивость и эксплуатационную стабильность, что делает ее подходящей для применения в производстве мебели, отделении внутренних дел и разделах здания. Он поддерживает предприятия в достижении крупномасштабных, высококачественных требований производства.

Эта передовая производственная линия специально разработана для удовлетворения растущего спроса на глобальную мебель, внутреннюю отделку и древесную продукцию для ультратонких и высокопроизводных панелей. Благодаря своей выдающейся годовой производственной мощности 150 000 кубических метров, он предлагает инвесторам непревзойденную эффективность производства, отличную последовательность продукта и значительную доходность инвестиций.

Этот продукт содержит формальдегид без частиц с основной толщиной 9 мм и годовой производственной мощностью 100 000 кубических метров. Он использует высококачественное деревянное сырье (например, сосновая древесина, филиалы или остатки обработки древесины) и использует клейкую технологию без формальдегида (в первую очередь экологически чистые MDI или соевые клей), гарантируя, что выбросы формальдегида намного ниже международных стандартов (EG, Eu E0, Japan F ★★★ ★ ★ ★ ★ ★дия). Производственная линия принимает передовые процессы (сушка, смешивание, формирование, горячее прессование), а продукт оснащена равномерной структурой, сильной способностью к удержанию ногтей, хорошей устойчивости к влаге, высокой прочности и легкой производительности. Он широко используется в производстве мебели (например, шкафы, задние панели, днище ящика), внутреннее украшение (например, настенные и потолочные подложки), упаковочные материалы (например, коробки, поддоны) и строительные применения.
Мы предлагаем стабильные снабжения и пользовательские услуги. Добро пожаловать, чтобы узнать и сотрудничать.

Ядро производственной линии оснащена многоэтапной системой формирования, которая точно управляет структурой плотных поверхностных слоев и свободным слоем ядра. Это гарантирует, что доски сохраняют достаточную плоскостность и механическую прочность при достижении экстремального легкого веса. Система интегрирует расширенную сушку, склеивание, прессование и шлифовальное оборудование в сочетании с энергоэффективным дизайном, который значительно снижает потребление сырья и затраты на энергию производства.

Мы специализируемся на предоставлении высокопроизводительных и экономически эффективных полных растворов завода для производства волоконной доски средней плотности (MDF) для мирового рынка. Эта производственная линия специально оптимизирована для производства 5 мм и более тонких ультратонких плат MDF с годовой выходной мощностью 50 000 кубических метров. Это идеальный выбор для выхода на рынок высокого класса для легких подложков, таких как мебель и электронные задницы.

Эта производственная линия предназначена для крупномасштабного производства OSB (ориентированная плата пряди), способная постоянно производить стандартные панели 1220x2440 мм с ежедневной мощностью до 800 кубических метров. Оснащенный современными системами управления автоматизацией и высокими процессами, он обеспечивает равномерную плотность доски, структурную стабильность и соблюдение международных экологических стандартов. Линия объединяет основные модули, включая обработку сырья, сушки, формирование, горячее прессование и резку, поддерживая настраиваемые конфигурации для непрерывного и эффективного промышленного производства. Он дает возможность предприятиям повысить качество продукции и конкурентоспособность рынка.
 

Наша компания с гордостью представляет эту высокопроизводительную производственную линию MDF, специально разработанную для граминных культур, с надежной ежедневной мощностью 1000 кубических метров. Разработанная и оптимизированная для использования ежегодных растений, таких как рисовая солома, пшеничная солома и тростник, эта линия представляет идеальную и экологичную альтернативу традиционным деревянным волокнам.

Основная сила этой производственной линии заключается в ее инновационных технологиях и приверженности устойчивости. Он включает в себя усовершенствованную подготовку волокна, точное образование коврика и высокоэффективное непрерывное нажатие, чтобы гарантировать, что выходные платы имеют исключительную однородность плотности, превосходную механическую прочность и гладкую поверхность. Полностью автоматизированная система управления гарантирует стабильную, эффективную работу с низким энергопотреблением.

В годовом дозоре о производственной соломе на 150 000 мграни 'используется сельскохозяйственные отходы рисовой соломы в качестве сырья, обрабатываемой с помощью технологии непрерывной прессы для производства экологически чистых плат. Соответствует международным стандартам E0/E1, он предлагает высокую прочность, водостойкость и звукоизоляцию. Идеально подходит для производства мебели, строительства и экспортной упаковки, с годовой мощностью 150 000 м³, что позволяет переработать сельскохозяйственные отходы и низкоуглеродистое производство.

Мы изготавливаем устойчивые к влажным бамбуковым панелям Bamboo MDF (толщина: 9/12/15/18 мм) с использованием премиального бамбука из основных растущих регионов Китая. При 26 процессах, контролируемых точно, наши панели превышают стандарты EN-317 (отеки толщины ≤8% после 72 часов) и излучают формальдегид ≤0,025 мг/м³ (50% ниже E0). Разработано для применений с высокой влажностью, включая морские интерьеры и медицинские шкафы.

Производимая для мирового производства высококачественных цепей, эта линия обеспечивает переключение по требованию по требованию между толщиной 9/18/22 мм и пользовательскими размерами панели (ширина: 600-2800 мм, длина: 1000-8000 мм) с ежедневной выходной мощностью 1000 м³. Показывая интеллектуальное выравнивание пряди, непрерывное прессу и облачное управление, он достигает точной продукции с допуском толщиной ± 0,15 мм и отклонением плотности ≤3%. Необязательные функции влаги/огнестойкости, потребление энергии всего 110 кВт/мграни (сокращение 25% против обычных линий) и полное соответствие стандартам EN 300/CE. Предоставляет решения EPC под ключ от обработки сырья до штабелирования готового продукта, расширяя возможности быстрого производства премиум -класса OSB.

Эта линия, разработанная для высокоэффективного производства частиц, оснащена многоплатеном горячим прессом с технологией без прокладок, производящей ультратонкие платы (6-40 мм) до 3660 × 1830 мм. Интегрированное непрерывное формирование мата, синхронизированная нагрузка/разгрузка и управление ПЛК обеспечивают допуску толщины ≤ ± 0,2 мм и ежедневная выход> 150 м³. При 30% экономии энергии от рецидива тепла отходов нацелен на премиум-применение (например, мебель для несущей нагрузки, панели с огнем). Доказано на мировых рынках, таких как Алжир.

Эта производственная линия использует однослойную технологию плоского давления для инноваций традиционного производственного процесса доска. Благодаря полнопроцессной автоматизированной системе, она может достичь стабильной годовой производственной мощности 30 000 кубических метров высококачественных частиц, реализуя эффективное энергосбережение, интеллектуальное использование труда, защиту окружающей среды и точный контроль.

Высокоскоростной непрерывной прессы MDF представляет собой расширенную производственную систему, достигающую скорости линии ≥ 50 м/мин (фокусируясь на тонких платах) посредством длительной длины пресса, точного контроля температуры/давления, высокоскоростного синхронизированного оборудования, интеллектуальных систем управления и высокой надежной конструкции. Его основная ценность заключается в революционной тонкой пропускной способности и в результате преимущества затрат. Это стратегический актив для крупных производителей PB, нацеленных на рынок тонких бортов премиум-класса, но поставляется с высокими инвестиционными затратами и сложными операционными требованиями. Он представляет собой вершину современной технологии непрерывной прессы для деревянных панелей.

Высокие непрерывные прессы MDF являются современным оборудованием для производства оптоволокна средней плотности. Они используют технологию непрерывного горячего давления, чтобы быстро закрепить древесные волокна в однородные панели с исключительной точностью размеров (толерантность к толщине ± 0,1 мм), высокая плотность и превосходное качество поверхности. Ключевые преимущества включают автоматическую эксплуатацию, энергоэффективность и масштабируемое масштабируемое производство.

Контроль точной температуры в непрерывных прессах для ультратонких волоконно-платформ является очень сложным системным инженерным усилием. Он интегрирует высоко зонированную и независимую систему теплообмена, сверхустойчивую сеть точных датчиков температуры, расширенные алгоритмы управления (особенно прогнозирующее управление моделями), низкопермерная инертная конструкция и отличную теплоизоляцию. Его основная цель-достичь сверхвысокой точности (± 1 ° C или лучше) и ультрастрабильного контроля скорости отклика температуры поверхности стального ремня (то есть температура, непосредственно действующая на MAT) как по временным (продольным), так и пространственным (поперечным) размерам. Это ключ к преодолению уникальных тепловых проблем ультратонких производства доски и достижения высококачественного, высокоэффективного стабильного производства. Инвестирование в расширенную точную технологию контроля температуры имеет важное значение и предлагает значительную прибыль для производителей, стремящихся к высококачественному ультратонкому рынку волокни.

Непрерывная пресса HDF, использующая вращающиеся стальные ремни и сегментированное управление давлением, обеспечивает высокоэффективное и последовательное производство оптоволокна, служащих основным оборудованием в современной древесной панельной промышленности. Его технологические преимущества стимулируют постоянную замену традиционных материалов в высококлассных мебелях и промышленном применении.