| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
MINGHUNG

|
Требуется основное оборудование и оборудование
Производственная линия в годовой пропускной способности в годовой пропускной способности 50 000 м шос является компактной и эффективной системой, с оборудованием, разработанным и выбранным вокруг основной концепции »создания свободной структуры. » Основное оборудование включает в себя:
1. Раздел подготовки сырья
Чиппер: перерабатывает древесину (например, быстрорастущий тополь, сосна, переработанная древесина) в специфические для процесса чипсы.
Flaker: обрабатывает большие чипсы или маленькие кусочки дерева в большие плоские хлопья, идеально подходящие для производства высококачественного материала поверхностного слоя.
Дробилка/нефтеперерабатывающий завод: повторно приведет негабаритные хлопья или материал из флотаря, чтобы произвести более мелкие частицы для основного слоя.
Система скрининга: точно оценивают частицы по размеру. Поверхностный материал (штрафы) и материал ядра (грубые частицы) хранятся и обрабатываются отдельно. Это является ключом к достижению 'плотной поверхности, свободной ядра '.
Деревянная машина
вибрирующий экран
2. Секция сушки, смешивания и склеивания
Роторные барабанные сушилки (обычно тройной проход): высушите частицы поверхности и частицы ядра отдельно, точно точно контролируя их влажность до требований к обработке (например, 2-4%). Температура и время сушки должны точно контролировать, чтобы предотвратить обжарение частиц.
Кольцевые блендеры: основное оборудование. Поверхностные и частицы ядра попадают в отдельные блендеры.
Система склеивания: включает в себя клейкие резервуары, измерение и насосы, аботающие форсунки, чтобы точно наносить нанесение клея (обычно UF Resin) и добавки (воск, отверстие и т. Д.). Применение смолы для частиц ядра обычно ниже, чем для частиц поверхности.
сушилка
клея миксера
3. Секция формирования и предварительного давления (основная технология)
Станция формирования механической оценки: это основной отличитель для легкого производства доски. Обычно у него есть несколько голов формирования:
Первая голова: распространяет склеенные поверхностные штрафы, образуя плотный, гладкий нижний поверхностный слой.
Вторая голова: распространяет склеенные ядро грубые частицы. С помощью специальной конструкции (например, воздуха или механического рассеяния) частицы укладываются очень свободным и пушистым образом, образуя ядро низкой плотности.
Третья голова: раздвигает поверхностные штрафы, образуя верхний поверхностный слой.
Предварительное пресс: Аккуратно уплотнение пушистого коврика, чтобы придать ему начальную прочность для транспортировки в прессу и удалить воздух.
Машина формирования коврика
Предварительная машина
4. Секция горячего прессования и отделки
Непрерывная пресса или многокачественная горячая пресса:
Для пропускной способности 50 000 м⊃3; непрерывная пресса является более эффективным и более качественным выбором. Он непрерывно нажимает коврик, используя установленное давление, температуру и профили скорости. Для легкой платы управление давлением особенно важно; Слишком большое давление сокрушит структуру ядра, увеличивая плотность, в то время как слишком мало давления предотвратит соединение коврика.
Станция охлаждения и переворачивания: позволяет плате равномерно остыть, стабилизируя внутренние напряжения, чтобы предотвратить деформацию.
Продольные/перекрестные пилы: разрезает непрерывную доску на необходимые размеры.
Укладчик: автоматически укладывает панели.
Сандер (обычно 4-6 голов): Пекщики панели с точной толщиной и гладкой поверхностью, устраняя отметки прессы.
непрерывная горячая пресса
Сушильная стойка
Поперечная пила
Двойной шлифовальный станок
5. вспомогательные системы
Завод тепловой энергии: обеспечивает тепло для сушки и прессования (например, газ, биомасса).
Система извлечения пыли: установлена по всей линии, чтобы обеспечить чистую среду мастерской.
Центральная система управления (PLC/DCS): автоматически управляет всем процессом; Это 'Brain ', обеспечивающий стабильность производства и консистенцию качества.
энергетическое растение
Siemens plc
|
Подробный поток производственных процессов
Сущность процесса легкого плата частиц заключается в слоистой обработке ', точный контроль ':
1. Сырье подготовка: древесина разбивается, сломается, раздавлена и экранируется для отдельных поверхностных штрафов и основных частиц, которые хранятся отдельно.
2. Многослойная сушка: материалы поверхности и ядра высушивают в отдельных поворотных барабанах для целевого содержания влаги.
3. Слоистый склеивание: сушеные материалы и сердечные материалы. Вступают в их соответствующие кольцевые блендеры, чтобы быть равномерно смешиваться с точным доклоненным клеем, воском и т. Д.
4. Слоистое формирование: это самый важный шаг для создания легкой структуры. Первое последовательно закладывает: штрафы на нижние поверхности → Пушистые грубые частицы → верхняя поверхность, образуя 'Сэндвич '-Структурный мат. Это ядро является сердцем легкого веса.
5. Предварительное давление: коврик слегка сжат для транспортировки.
6. Горячие прессы и отверждение: коврик нажимается под подходящим низким давлением и высокой температурой в прессе, излечивая клей и твердо связывая трехслойную структуру с платой. Давление должно быть тщательно контролироваться, чтобы сохранить пористую структуру ядра.
7. Охлаждение и резка: нажатая доска охлаждается, а затем распиливает в грубых панелях стандартного размера.
8. Шлифование и осмотр: грубые панели отшлифованы на точную толщину и гладкую поверхность, а затем осмотрены и упаковываются на хранение.

|
Что такое легкие доски частиц?
Легкая плата частиц, как следует из названия, представляет собой тип инженерной древесной панели со значительно более низкой плотностью, чем стандартная плата частиц. Его основная характеристика - это достижение 'легкого веса ' с помощью специальных процессов, которые максимизируют снижение плотности при сохранении определенной механической прочности.

Ключевая метрика: плотность
Стандартная плата частиц: плотность обычно колеблется от 550-750 кг/м⊃3;.
Легкая плата частиц: плотность обычно колеблется от 250-550 кг/м⊃3;, при этом некоторые ультра-светские платы даже падают ниже 300 кг/м⊃3;. Это на 25% до 50% легче, чем стандартная плата частиц.
Как достигается легкий ''?
1. Меньше сырья: использует меньше частиц древесины и клеев на единицу объема, обеспечивая при этом целостность конструкции.
2. Специальная структура: Многие легкие платы используют трехслойную структуру: два плотных поверхностных слоя и очень свободный пористый сердечный слой. Это пушистое ядро является ключом к снижению веса.
3. Дополнения: легкие материалы или выдувные агенты иногда добавляются, чтобы еще больше уменьшить плотность.
|
Ключевые характеристики
1. Светлый вес: его наиболее заметное преимущество. Облегчает транспортировку, обработку и установку, снижение затрат на логистику и интенсивность труда.
2. Хорошая тепловая и акустическая изоляция: пористая внутренняя структура делает его плохим проводником тепла и звука, идеальным для перегородков, ядер дверей и других применений, требующих изоляции.
3. Легко работать с: более мягкая текстура позволяет легко видеть, тренировать и форму, вызывая меньше износа инструмента.
4. Экологичный: потребляет меньше сырого деревянного материала для производства того же объема доски.
5. Эффективно: как правило, более низкие затраты на материалы.
|
Основные приложения
1. Внутренние дверные ядра: в качестве материала наполнителя для внутренних дверей, снижение веса дверей, обеспечивая при этом звук и теплоизоляцию.
2. Стены перегородки: для не нагрузки перегородки в офисах, отелях и т. Д.
3. Компоненты мебели: для не нагрузки частей мебели, таких как боковые стороны шкафа, дно ящики, дверные ядер и задние задние фонды.
4. Выставки и дисплей реквизита: для построения кабин, наборов сценических и других временных структур, которые требуют быстрого настройки и разрыва.
5. Потолочные и настенные панели: для декоративного потолка и облицовки стен.
|
Упаковка продукта
|
Приложение видео
Производственная линия сопоставленной доски Minghung
|
Комментарий и FAQ
В: Что вы можете купить у нас?
A: Производственная линия Particle Board, производственная линия направленной платы частиц, производственная линия средней/высокопоточной платы, горячий пресс, машина с преформирующим прессом, производственная линия фанеры, автоматическая производственная линия для горячей прессы, сушилка из шпона, горячий пресс, машина холодного пресса и другой механизм деревянной работы.
В: Как долго время производства?
A: Если одна установленная машина, 3-4 месяца; если полная производственная линия 6-8 месяцев.
В: Каковы ваши преимущества?
Ответ: У нас есть богатый опыт на рынке, с одинаковыми затратами, мы делаем лучше, потому что мы строим контроль над производственным процессом. У нас есть независимый отдел проверки, чтобы проверить качество.
В: Какие услуги после продажи мы можем предоставить?
A: Служба и поддержка после продажи
Глобальная доставка: экспортная упаковка (деревянная корпуса/стальная рама) предоставлена, поддерживает термины CIF/FOB, помогает с таможенной документацией по очистке.
Установка и ввод в эксплуатацию: отправка опытных команд инженеров на фабрику клиента для руководства по установке, вводу в эксплуатацию оборудования и пробного производства.
Техническое обучение: комплексное теоретическое и практическое обучение для операторов клиентов, технического обслуживания и управленческого персонала, пока они не смогут работать независимо.
Гарантийное обязательство: 12-месячная гарантия для всей машины, технические консультации пожизненного и оплачиваемые запасные части.
Удаленная поддержка: 7x24 онлайн -консультации, с дистанционной диагностикой и устранением неполадок с помощью видеозвонка.
|
Профиль компании
Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment - это профессиональная фабрика в Китае, которая специально предназначена для производителя и предложения панельной панели на основе древесины, включая машину для изготовления MDF, машину для изготовления MDF и машину для изготовления копыта /PB.
Наша фабрика с усовершенствованными обработками, зрелой производственной технологией и профессиональными инженерами и техниками, а также независимых способностей к переизойке и развитию и быстрому обслуживанию, убедитесь, что у нас есть возможность предложить вам подходящую и хорошую деревообрабатывающую механизм в качестве различных условий и требуется.
|
Сертификаты
|
Группа клиентов фото
Если интересно, пожалуйста, свяжитесь с нами для цитаты.
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com

|
Требуется основное оборудование и оборудование
Производственная линия в годовой пропускной способности в годовой пропускной способности 50 000 м шос является компактной и эффективной системой, с оборудованием, разработанным и выбранным вокруг основной концепции »создания свободной структуры. » Основное оборудование включает в себя:
1. Раздел подготовки сырья
Чиппер: перерабатывает древесину (например, быстрорастущий тополь, сосна, переработанная древесина) в специфические для процесса чипсы.
Flaker: обрабатывает большие чипсы или маленькие кусочки дерева в большие плоские хлопья, идеально подходящие для производства высококачественного материала поверхностного слоя.
Дробилка/нефтеперерабатывающий завод: повторно приведет негабаритные хлопья или материал из флотаря, чтобы произвести более мелкие частицы для основного слоя.
Система скрининга: точно оценивают частицы по размеру. Поверхностный материал (штрафы) и материал ядра (грубые частицы) хранятся и обрабатываются отдельно. Это является ключом к достижению 'плотной поверхности, свободной ядра '.
Деревянная машина
вибрирующий экран
2. Секция сушки, смешивания и склеивания
Роторные барабанные сушилки (обычно тройной проход): высушите частицы поверхности и частицы ядра отдельно, точно точно контролируя их влажность до требований к обработке (например, 2-4%). Температура и время сушки должны точно контролировать, чтобы предотвратить обжарение частиц.
Кольцевые блендеры: основное оборудование. Поверхностные и частицы ядра попадают в отдельные блендеры.
Система склеивания: включает в себя клейкие резервуары, измерение и насосы, аботающие форсунки, чтобы точно наносить нанесение клея (обычно UF Resin) и добавки (воск, отверстие и т. Д.). Применение смолы для частиц ядра обычно ниже, чем для частиц поверхности.
сушилка
клея миксера
3. Секция формирования и предварительного давления (основная технология)
Станция формирования механической оценки: это основной отличитель для легкого производства доски. Обычно у него есть несколько голов формирования:
Первая голова: распространяет склеенные поверхностные штрафы, образуя плотный, гладкий нижний поверхностный слой.
Вторая голова: распространяет склеенные ядро грубые частицы. С помощью специальной конструкции (например, воздуха или механического рассеяния) частицы укладываются очень свободным и пушистым образом, образуя ядро низкой плотности.
Третья голова: раздвигает поверхностные штрафы, образуя верхний поверхностный слой.
Предварительное пресс: Аккуратно уплотнение пушистого коврика, чтобы придать ему начальную прочность для транспортировки в прессу и удалить воздух.
Машина формирования коврика
Предварительная машина
4. Секция горячего прессования и отделки
Непрерывная пресса или многокачественная горячая пресса:
Для пропускной способности 50 000 м⊃3; непрерывная пресса является более эффективным и более качественным выбором. Он непрерывно нажимает коврик, используя установленное давление, температуру и профили скорости. Для легкой платы управление давлением особенно важно; Слишком большое давление сокрушит структуру ядра, увеличивая плотность, в то время как слишком мало давления предотвратит соединение коврика.
Станция охлаждения и переворачивания: позволяет плате равномерно остыть, стабилизируя внутренние напряжения, чтобы предотвратить деформацию.
Продольные/перекрестные пилы: разрезает непрерывную доску на необходимые размеры.
Укладчик: автоматически укладывает панели.
Сандер (обычно 4-6 голов): Пекщики панели с точной толщиной и гладкой поверхностью, устраняя отметки прессы.
непрерывная горячая пресса
Сушильная стойка
Поперечная пила
Двойной шлифовальный станок
5. вспомогательные системы
Завод тепловой энергии: обеспечивает тепло для сушки и прессования (например, газ, биомасса).
Система извлечения пыли: установлена по всей линии, чтобы обеспечить чистую среду мастерской.
Центральная система управления (PLC/DCS): автоматически управляет всем процессом; Это 'Brain ', обеспечивающий стабильность производства и консистенцию качества.
энергетическое растение
Siemens plc
|
Подробный поток производственных процессов
Сущность процесса легкого плата частиц заключается в слоистой обработке ', точный контроль ':
1. Сырье подготовка: древесина разбивается, сломается, раздавлена и экранируется для отдельных поверхностных штрафов и основных частиц, которые хранятся отдельно.
2. Многослойная сушка: материалы поверхности и ядра высушивают в отдельных поворотных барабанах для целевого содержания влаги.
3. Слоистый склеивание: сушеные материалы и сердечные материалы. Вступают в их соответствующие кольцевые блендеры, чтобы быть равномерно смешиваться с точным доклоненным клеем, воском и т. Д.
4. Слоистое формирование: это самый важный шаг для создания легкой структуры. Первое последовательно закладывает: штрафы на нижние поверхности → Пушистые грубые частицы → верхняя поверхность, образуя 'Сэндвич '-Структурный мат. Это ядро является сердцем легкого веса.
5. Предварительное давление: коврик слегка сжат для транспортировки.
6. Горячие прессы и отверждение: коврик нажимается под подходящим низким давлением и высокой температурой в прессе, излечивая клей и твердо связывая трехслойную структуру с платой. Давление должно быть тщательно контролироваться, чтобы сохранить пористую структуру ядра.
7. Охлаждение и резка: нажатая доска охлаждается, а затем распиливает в грубых панелях стандартного размера.
8. Шлифование и осмотр: грубые панели отшлифованы на точную толщину и гладкую поверхность, а затем осмотрены и упаковываются на хранение.

|
Что такое легкие доски частиц?
Легкая плата частиц, как следует из названия, представляет собой тип инженерной древесной панели со значительно более низкой плотностью, чем стандартная плата частиц. Его основная характеристика - это достижение 'легкого веса ' с помощью специальных процессов, которые максимизируют снижение плотности при сохранении определенной механической прочности.

Ключевая метрика: плотность
Стандартная плата частиц: плотность обычно колеблется от 550-750 кг/м⊃3;.
Легкая плата частиц: плотность обычно колеблется от 250-550 кг/м⊃3;, при этом некоторые ультра-светские платы даже падают ниже 300 кг/м⊃3;. Это на 25% до 50% легче, чем стандартная плата частиц.
Как достигается легкий ''?
1. Меньше сырья: использует меньше частиц древесины и клеев на единицу объема, обеспечивая при этом целостность конструкции.
2. Специальная структура: Многие легкие платы используют трехслойную структуру: два плотных поверхностных слоя и очень свободный пористый сердечный слой. Это пушистое ядро является ключом к снижению веса.
3. Дополнения: легкие материалы или выдувные агенты иногда добавляются, чтобы еще больше уменьшить плотность.
|
Ключевые характеристики
1. Светлый вес: его наиболее заметное преимущество. Облегчает транспортировку, обработку и установку, снижение затрат на логистику и интенсивность труда.
2. Хорошая тепловая и акустическая изоляция: пористая внутренняя структура делает его плохим проводником тепла и звука, идеальным для перегородков, ядер дверей и других применений, требующих изоляции.
3. Легко работать с: более мягкая текстура позволяет легко видеть, тренировать и форму, вызывая меньше износа инструмента.
4. Экологичный: потребляет меньше сырого деревянного материала для производства того же объема доски.
5. Эффективно: как правило, более низкие затраты на материалы.
|
Основные приложения
1. Внутренние дверные ядра: в качестве материала наполнителя для внутренних дверей, снижение веса дверей, обеспечивая при этом звук и теплоизоляцию.
2. Стены перегородки: для не нагрузки перегородки в офисах, отелях и т. Д.
3. Компоненты мебели: для не нагрузки частей мебели, таких как боковые стороны шкафа, дно ящики, дверные ядер и задние задние фонды.
4. Выставки и дисплей реквизита: для построения кабин, наборов сценических и других временных структур, которые требуют быстрого настройки и разрыва.
5. Потолочные и настенные панели: для декоративного потолка и облицовки стен.
|
Упаковка продукта
|
Приложение видео
Производственная линия сопоставленной доски Minghung
|
Комментарий и FAQ
В: Что вы можете купить у нас?
A: Производственная линия Particle Board, производственная линия направленной платы частиц, производственная линия средней/высокопоточной платы, горячий пресс, машина с преформирующим прессом, производственная линия фанеры, автоматическая производственная линия для горячей прессы, сушилка из шпона, горячий пресс, машина холодного пресса и другой механизм деревянной работы.
В: Как долго время производства?
A: Если одна установленная машина, 3-4 месяца; если полная производственная линия 6-8 месяцев.
В: Каковы ваши преимущества?
Ответ: У нас есть богатый опыт на рынке, с одинаковыми затратами, мы делаем лучше, потому что мы строим контроль над производственным процессом. У нас есть независимый отдел проверки, чтобы проверить качество.
В: Какие услуги после продажи мы можем предоставить?
A: Служба и поддержка после продажи
Глобальная доставка: экспортная упаковка (деревянная корпуса/стальная рама) предоставлена, поддерживает термины CIF/FOB, помогает с таможенной документацией по очистке.
Установка и ввод в эксплуатацию: отправка опытных команд инженеров на фабрику клиента для руководства по установке, вводу в эксплуатацию оборудования и пробного производства.
Техническое обучение: комплексное теоретическое и практическое обучение для операторов клиентов, технического обслуживания и управленческого персонала, пока они не смогут работать независимо.
Гарантийное обязательство: 12-месячная гарантия для всей машины, технические консультации пожизненного и оплачиваемые запасные части.
Удаленная поддержка: 7x24 онлайн -консультации, с дистанционной диагностикой и устранением неполадок с помощью видеозвонка.
|
Профиль компании
Shandong Minghung OSB & MDF Machinery Equipment - это профессиональная фабрика в Китае, которая специально предназначена для производителя и предложения панельной панели на основе древесины, включая машину для изготовления MDF, машину для изготовления MDF и машину для изготовления копыта /PB.
Наша фабрика с усовершенствованными обработками, зрелой производственной технологией и профессиональными инженерами и техниками, а также независимых способностей к переизойке и развитию и быстрому обслуживанию, убедитесь, что у нас есть возможность предложить вам подходящую и хорошую деревообрабатывающую механизм в качестве различных условий и требуется.
|
Сертификаты
|
Группа клиентов фото
Если интересно, пожалуйста, свяжитесь с нами для цитаты.
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
С приближением Рождества компания Shandong MINGHUNG по производству древесно-стружечных плит Co., Ltd. встретила новый пик поставок.
В начале декабря 2025 года кульминация тесного сотрудничества внешнеторговой команды MINGHUNG и наших партнеров — 9 контейнеров, полностью загруженных основным оборудованием для линии по производству фанеры.
Шандунг Мингхунг Древесной Машины Фабрики Шандунг Мингхунг Древесной Машины производят фанерные машины в городе Линьи, Китай, посвященный обеспечению высококачественной и подходящей машины винерея, фанерная машина, винера.
Как производить ДСП?Каков производственный этап изготовления ДСП? Введение: ДСП, также известная как ДСП, представляет собой универсальный и экономичный материал, широко используемый в строительной и мебельной промышленности.Он изготавливается путем сжатия древесных частиц и клея.
Полное руководство по машинам горячего прессования фанеры: изготовление высококачественной фанеры. Введение: Фанера — универсальный и широко используемый материал в различных отраслях промышленности, от строительства до производства мебели.За кулисами машины горячего прессования фанеры играют решающую роль в производственном процессе.
Shandong Minghung продолжит заниматься исследованиями, разработками и производством деревообрабатывающего оборудования. Мы стремимся строить долгосрочные, взаимовыгодные партнерские отношения с клиентами по всему миру посредством надежных продуктов, своевременных поставок и профессионального обслуживания.
Что такое сушилка для шпона?MINGHUNG Роликовая сушилка для шпона предназначена для сушки оригинального деревянного шпона, удаления избыточной влаги, в конечном итоге влажность деревянного шпона будет составлять 5-10%, поэтому она подходит для изготовления фанеры. Валковые сушилки для шпона подходят для большой производительности сушки в день, они могут быть разной длины и ширины.
ДСП (также известная как ДСП) — это обычная деревянная панель, изготовленная путем смешивания древесных фрагментов или частиц с клеем (например, мочевиноформальдегидной смолой) и последующего горячего прессования для придания им формы.
Недавно в порт Циндао был подготовлен к отправке высокопроизводительный шлифовальный станок для фанеры, готовый отправиться к нашему ценному партнеру в России.
Эта партия не только демонстрирует сильную производственную координацию Minghung Machinery и возможности выполнения международной торговли, но и обеспечивает быстрое ввод в эксплуатацию производственной линии клиента.