Сушка шпона-это процесс быстрого и равномерно уменьшения содержания влаги (MC) свежевыкинутого или нарезанного шпона с более чем 60% (зеленый древесина) до оптимального диапазона 8-12% с использованием сушильного оборудования. Его значение является многогранными и фундаментальными для всего процесса производства фанеры:
1. Обеспечение качества связей и предотвращение расслоения
Это самая важная цель. Если содержание влаги шпона слишком высокое:
Разбавляет клей: вода внутри шпона разбавляет применяемый клей, сильно ослабляя прочность связи.
Генерирует давление пара: во время горячей нажатой, внутренняя вода быстро испаряется, создавая огромное давление пара, которое может взорваться через клейкие линии, вызывая волдыри, стратификацию или полное сбой связи.
Высыхание до надлежащего MC является предпосылкой для формирования прочной, долговечной клеевой связи.
2. Предотвращение биологического ухудшения и сокращения потерь
Влажный шпон является идеальной местом для размножения для плесени и разложения грибов. Высыхание до менее 20% MC эффективно:
Предотвращает синее пятно: избегает обесцвечивания (синее пятно, черное пятно), вызванное заражением грибов, сохраняя естественный цвет дерева и эстетическую привлекательность.
Предотвращает распад: устраняет древесную гниль, уменьшая потери сырья.
3. Улучшение стабильности шпона и сокращение в борьбе с продуктом
Древесина сокращается и набухает с изменением влаги. Сушка стабилизирует размеры шпона:
Снимает внутреннее напряжение: равномерное сушка выделяет внутренние напряжения в шпоне.
Обеспечивает стабильность размерных: сухоффининг претерпевает минимальные изменения в последующей обработке и конечном использовании, что приводит к фанере, которая менее подвержена деформации, скручиванию и изгибе.
4. Снижение веса шпона, снижение затрат на транспортировку и хранения
Сушка удаляет значительное количество воды, уменьшая вес шпона примерно на 30-40%.
Снижение затрат на грузовые перевозки: значительно снижает стоимость транспортировки на заводе и внешней отправки готовой продукции.
Сохраняет пространство: сушеный шпон можно сложить более компактно, сохраняя ценное пространство для хранения.
5. Оптимизация насущного процесса и повышение эффективности производства
С сушеным шпоном процесс горячего нажатия более эффективен:
Более быстрое нагревание: тепловая энергия не тратится на испарение большого количества воды, что позволяет быстро повысить температуру, чтобы вылечить клей. Это сокращает давление нажатия и увеличивает выходной вывод.
Снижение потребления энергии: потребление энергии прессы значительно ниже.
Таким образом, сушка шпона - это гораздо больше, чем простой процесс обезвоживания ». Это критический мост между подготовкой и давлением шпона, который служит фундаментальной гарантией для фанеры для достижения предполагаемой силы, стабильности, оценки внешнего вида и срока службы. Без эффективной и равномерной сушки производить высококачественную фанеру невозможно.
