1. Система подготовки к изготовлению (специально оптимизированная):

Рафинирование / повторное зареагирование: требует чрезвычайно высокого качества волокна. Волокна должны быть длиннее, более тонкие и более однородные для лучшей блокировки и прочности коврика. Может потребоваться специализированные нефтеперерабатывающие машины или рефинеры.

Сушка: содержание влаги в сушеных волокон должно быть точно и равномерно контролироваться, критическое для последующего склеивания и стабильности прессы. Использует эффективные, точно контролируемые пневматические системы сушки.

Смешивание смолы: точное управление применением клея (обычно UF или MUF Resin). Может потребоваться специальные добавки (например, восковые эмульсии, затвердетели), чтобы оптимизировать поведение коврика и скорость отверждения. Разнообразное распределение смолы имеет первостепенное значение.

РЕФИНЕР ДЛЯ МДФ

Система сушки

клейкая система миксера

2. Система формирования MAT (один из наиболее важных разделов):

Высокие формирующие головы: использует современную технологию механической или образовательной обработки воздуха (или комбинацию) для обеспечения чрезвычайно равномерного распределения волокна, без комков или пустот. Поверхностные волокна должны быть более тонкими.

Предварительное давление MAT: мощный непрерывный предварительный пресс (обычно тип с двойным ремнем или ролика) применяет высокое давление для уплотнения пушистого коврика, значительно увеличивая прочность и целостность зеленого коврика перед входом в основной пресс. Это основная мера для предотвращения ультратонкого разрыва мата во время высокоскоростного входа нажатия.

Обрезка и квадрат края коврика: точная обрезка края обеспечивает аккуратные, компактные края, уменьшая повреждение края при вводе.

Сканирование онлайн-мата: может включать сканеры для мониторинга толщины и плотности в режиме реального времени, обеспечивая обратную связь для формирования управления.

Машина формирования коврика

Непрерывная машина до прессы

3. Совместная плоская пресса (основное оборудование, специально разработанное):

3.1 Infeed 'Soft-Entry ' Технология: критическая для 3 мм производства! В основной настойке пресса применяется специальное профиль давления (обычно начинается очень низко и постепенно увеличивается). Это позволяет чрезвычайно хрупкому тонкому коврику быть мягко и плавно и плавно 'затопленным ' стальными ремнями без удара удара, постепенно запуская сжатие. Предотвращает разбивание мата или привыкание в досудке из -за резких изменений давления. Достигается с помощью точно контролируемых сегментированных гидравлических цилиндров или специально разработанных рулонов для додуса.

3.2 Раздел отопления и прессования:

Ультра-высокая эффективность теплопередачи: оптимизированная конструкция платена (например, внутреннее направление), высокотемпературное тепловое масло (обычно> 220 ° C или выше) и минимальный зазор между ремнями и пластинами обеспечивают чрезвычайно быстро нагрев в сердечник тонкого мата для быстрого курения.

Управление высокой толщиной высотой: давление и высота зазора (отверстие) для каждой зоны прессы (десятки или даже сотни) являются независимо, точно и быстро контролируются. Датчики смещения с высоким разрешением контролируют положение ремня (т. Е. Толщины платы) в режиме реального времени. Системы управления с замкнутым контуром динамически регулируют давление цилиндра, чтобы обеспечить минимальное и стабильное изменение толщины по всей плате.

Высокое давление: требует более высоких давлений (возможно, превышающих датчики для стандартных плат) для преодоления пружины волокна и достижения плотности цели, особенно в поверхностных слоях.

Специальные стальные ремни: могут использовать более тонкие, гладкие, более высокие теплопроводности ремни, чтобы снизить тепловое сопротивление и улучшить отделку поверхности.

3.3 Раздел Outfeed: Требуется точный контроль профиля высвобождения давления, чтобы предотвратить переплет или искажение платы.

Высокоскоростная стабильность. Вся кадра для прессы, система привода, ремни и системы натяжения усиливаются для высокоскоростной работы, обеспечивая минимальную вибрацию и плавную работу.

Стальной ремень для непрерывного плоского пресса

Станция гидравлического давления

4. Система обработки и охлаждения доски:

Высокоскоростная перекрестная пила: точно сокращает полосу непрерывной доски до длины на высокой скорости.

Столка с ускорением роликов / звездные колеса: быстро разделяет пиломатериалы, чтобы предотвратить столкновения с укладками.

Охлаждающие стойки / таблица охлаждающих роликов: эффективное охлаждение имеет решающее значение. Внутреннее тепло в тонкой плате должно быстро рассеиваться, чтобы стабилизировать размеры и предотвратить деформацию (деформация, волнистые края) во время последующей укладки. Может использовать сильное воздушное охлаждение, ролики с водой или комбинацию.

Машина для обрезки и резки

Прохладные стойки

5. Размещение линии (чрезвычайно важна):

Высокопроницаемое калибровка шлифования: из-за тонкого предварительного слоя и минимального разрешения шлифования (возможно, только 0,15-0,3 мм), контроль глубины шлифования должен быть исключительно точным (например, ± 0,02 мм). Обычно использует мульти-головные шлифовальные основания (4-8 голов).

Тонкое шлифование: начальные головки обрабатывают высокую калибровку и удаление предварительно прорезированного слоя. Последующие головы достигают желаемой поверхности (низкое значение RA).

Мониторинг толщины и обратной связи в Интернете .

Извлечение пыли: мощные системы экстракции пыли обрабатывают высокие объемы пыли, генерируемые высокоскоростным шлифованием.

двусторонний шлифовальный станок с четырьмя кадрами

шлифовальная машина для машины MDF

6. Упаковка и упаковка:

Автоматические укладчики для аккуратного накапливания готовых досок.

Машины привязки для защиты пакета.