1  .

Определение: панельный продукт, изготовленный под тепловой и давлением от частиц или хлопьев дерева (или неволодовых растительных материалов, таких как солома), соединенные вместе с синтетической смолой (в первую очередь мочевину-формальдегид или феноло-формальдегидная смола) и другими добавками (например, репелленты для воды, твердые изделия).

Характеристики: использует широкий спектр сырья (бревен с малым диаметром, ветви, остатки древесины); равномерная структура; Хорошая стабильность размеров; Легко в машине и поверхности отделка (шрифт, живопись); относительно низкая стоимость.

Ключевые показатели качества: плотность и ее распределение, прочность внутренней связи, прочность поверхностных связей, модуль разрыва (MOR), модуль эластичности (MOE), отеки толщины после поглощения воды, уровни излучения формальдегида. Эти метрики сильно зависят от процесса горячего давления, особенно контроля давления и температуры.

      2.1 Определение: Основное оборудование для непрерывного производства композитов на основе плоской панели, таких как доска частиц и MDF. Его определяющие особенности:

          Непрерывный: Мат (смесь частиц/хлопьев и клей смолы) непрерывно подается в прессу, подвергаясь прессованию, нагреванию и отверждению при движении. Законченная доска выходит непрерывно на противоположном конце. Это принципиально отличается от прерывистых 'многооткрытых прессов ', которые требуют циклической нагрузки, нажатия и разгрузки.

          Плоское прессование: давление оказывается через два массивных, нагретых пластина (обычно над и ниже коврика), обеспечивая равномерное давление по ширине и длине платы, что приводит к плоским поверхностям.

          Принцип работы: коврик входит в пресс на стальных ремнях. Гидравлические цилиндры приводят к закрытию нагреваемых пластин, применяя требуемое давление и температуру. Пластины обычно разработаны с 'коническим открытием ' (зона клина). Поскольку мат передается через эту зону, его толщина постепенно сжимается до целевого значения. Затем он удерживается при заданном давлении и температуре для достаточного времени жилья, чтобы полностью вылечить смолу. На выходе, открытие платена увеличивается, позволяя вылеченной доске выходить на желаемую толщину.

      2.2 Преимущества:

          Высокая эффективность: непрерывная добыча позволяет значительно более высокая производительность (современные прессы могут достигать десятков кубических метров в час) по сравнению с многооткрывающимися прессами.

          Высокое качество: более равномерное распределение тепла и давления по длине приводит к превосходному распределению плотности (особенно через толщину), допускам меньшего размера толщины и превосходному качеству поверхности.

          Гибкость: легче переключение между различной толщиной платы во время непрерывного производства (отрегулируя отверстие зоны клина).

         Высокая автоматизация: легко интегрируется в автоматические производственные линии.

Это основное обновление, отличающее современные непрерывные плоские прессы от традиционного оборудования. Его 'интеллект ' в первую очередь проявляется в следующих аспектах:

     3.1 Интеллектуальная сенсорная сеть:

          Высокие датчики: стратегически размещены в ключевых точках по всему прессу, чтобы контролировать в режиме реального времени: давление (общее давление, давление в зоне, распределение давления), температура (поверхность платена, ядро ​​платы), положение положения платена/отверстие зазора, скорость стального ремня, натяжение стального ремня, состояние гидравлической системы (температура масла, поток, давление, состояние привода (ток двигателя, температура, вибрация) и т. Д.

          Мониторинг качества онлайн: интегрированные сканеры (например, профилировщики рентгеновской плотности, счетчики влажности NIR, толщины) на входе и выходе прессы обеспечивают данные в режиме реального времени о распределении плотности мата, содержании влаги и готовой толщине платы/профиле плотности.

     3.2 Интеллектуальная система управления (мозг):

          3.2.1 Усовершенствованный управление процессом (APC): Система управления (обычно высокопроизводительные ПЛК и промышленные ПК) использует сложные алгоритмы (например, PID, модель прогнозирующего управления-MPC, адаптивный контроль) для регуляции с замкнутым контуром. Это основано на данных датчиков в реальном времени и моделях PRESET PROCES PARATERS (рецепты).

          3.2.2  Основное интеллектуальное регулирование:

              Контроль давления в зоне точности: длина пресса делится на многочисленные независимо контролируемые зоны давления (часто десятки). Система динамически и независимо регулирует давление в каждой зоне (путем управления гидравлическим давлением до соответствующих групп цилиндров) на основе характеристик мата (плотность, толщина, влажность) и данных онлайн -мониторинга. Это важно для компенсации колебаний сырья и обеспечения однородности плотности.

              Управление температурой точной зоны: нагретые платья часто также делятся на нагревательные зоны (например, пара или тепловое масло). Система точно контролирует задачи температуры и поток для каждой зоны на основе требований к процессу и обратной связи в реальном времени, обеспечивая равномерную и эффективную теплопередачу.

              Скорость и синхронизация открытия: точно координирует скорость стального ремня с изменяющимися промежутками в каждой зоне вдоль длины пресса, обеспечивая гладкий проход коврика через зону клина для достижения толщины цели и достаточного времени задержки в зоне отверждения.

        3.2.3   Адаптация и самообучение. Более продвинутые системы могут автоматически настраивать давление/задачи температуры или параметры управления на основе результатов качества онлайн (например, профиль плотности выхода), компенсация за долгосрочный дрейф или вариации сырья. Некоторые системы включают машинное обучение для накопления данных и оптимизации моделей процессов.

         3.2.4    Прогнозируемое обслуживание: непрерывно анализирует эксплуатационные данные оборудования (вибрация, температура, колебания давления, ток и т. Д.) Используя алгоритмы для прогнозирования потенциальных сбоев критических компонентов (гидравлические цилиндры, подшипники, системы отопления), обеспечение упреждающего обслуживания и уменьшения неоплачиваемого времени простоя.

     

  3.3 Интерфейс человека (HMI) и аналитика данных:

          Централизованный мониторинг: крупные панели сенсорного экрана HMI отображают все параметры ключей, состояние машины, тревоги и тренды данных качества.

          Управление рецептами: хранит и управляет оптимизированными параметрами процесса (кривые давления, температурные кривые, скорость и т. Д.) Для различных спецификаций продукта (толщина, плотность, тип смолы).

          Регистрация и анализ данных: огромные объемы данных производства и процессов сохраняются для создания отчетов, прослеживаемости производства, анализа качества, анализа эффективности и непрерывных инициатив по улучшению.

          Удаленный мониторинг и поддержка. Использование промышленных технологий IoT (IOIT), авторизованный персонал (производители оборудования, HQ Plant HQ) может удаленно получить данные машины для диагностики, оптимизации или технической поддержки.

     Значение 'высокого давления ':

          Указывает, что пресс может достигать и стабильно поддерживать более высокое максимальное рабочее давление системы (обычно измеряемое в стержне или MPA), чем стандартные модели. Например, в то время как стандартная пресса может максимально максимум при 500-800 бар, индивидуальная модель высокого давления может достичь 900 бар, 1000 бар или даже выше.

          Более высокое давление требует значительно более сильной структурной целостности для рамки прессы, пластин, гидравлических цилиндров и трубопроводов, требующих более высоких материалов и более точного производства.

      Сценарии настройки:

          Создание частиц высокой плотности: платы, используемые для столешниц, подложки пола или тяжелые несущие конструкции, требуют более высокой плотности (> 750 кг/м³, даже превышающие 800 кг/м³). Достижение такой высокой плотности требует огромного давления, которое может быть неэффективным или невозможным для стандартных прессов.

          Специальное сырье: обработка лиственных пород, переработанное дерево или неволодовые волокна (бамбук, солома) могут потребовать более высокого давления для эффективного сжатия и склеивания.

          Оптимизация процесса / повышение эффективности: более высокое давление может обеспечить более короткое время нажатия (скорость излечения смолы зависит от T & P) при сохранении качества или обеспечение использования ковриков с более низким содержанием влаги, тем самым повышая эффективность или снижение потребления энергии.

          Обеспечение качества для толстых плат: производство ультратационной части частиц требует преодоления большей стойкости сжатия для достижения достаточной плотности ядра и прочности связи, что делает необходимым высоким давлением.

          Спецификации клиента: Стандарты продукта клиента или приложения конечного использования налагают чрезвычайно строгие требования к физическим/механическим свойствам (например, внутренняя связь, MOR), которые требуют процессов высокого давления.

      Ключевые соображения для настройки высокого давления:

          Структурное армирование: нажимайте раму (столбцы, перекрестные перерывы) требуют более толстых срезов или стали с более высокой силой; Пластины нуждаются в повышенной жесткости и устойчивости к изгибе; Гидравлические цилиндры требуют больших диаметров или более высоких рейтингов давления.

         

           Обновление гидравлической системы: требует более высокой гидравлической мощности, клапанов с более высоким давлением и трубопроводами, а также более крупных аккумуляторов для обеспечения быстрого отклика и стабильного удержания давления при высоких нагрузках.

          Проект Platen: поддержание плоскостности Platen и тепловой эффективности под экстремальным давлением представляет значительные проектные проблемы.

          Совместимость системы управления: датчики давления, управляющие клапаны и т. Д. Должны быть оценены для более высоких диапазонов и точности. Интеллектуальный контроль зонального давления становится еще более критичным под высоким давлением, чтобы избежать локальных перегрузков.

          Затраты и энергия: Настройка высокого давления влечет за собой более высокие затраты на закупку оборудования и увеличение потребления энергии (гидравлика, отопление). Тщательный анализ затрат и выгод имеет важное значение, взвешивая выгоды (повышение качества, повышение эффективности, гибкость сырья) против увеличения затрат.

Для получения дополнительной информации, добро пожаловать, свяжитесь с нами, мы быстро ответим вам и предложим с вами рабочие видео

+86 18769900191, +86 15805496117, +86 15805493072