Что такое производственная производственная система промышленного класса?
Производственная производственная система промышленного класса представляет собой комплексную производственную линию, которая интегрирует механические, электрические, гидравлические и автоматические технологии. Он предназначен для эффективного и последовательно преобразования необработанных журналов в готовую фанеру различных спецификаций и сортов. В отличие от мелкомасштабного или полуавтоматического оборудования, эта система подчеркивает непрерывность, автоматизацию, высокую производительность и стабильность, представляющую решение проекта «под ключ», предназначенное для крупномасштабного промышленного производства.
Эта система способна удовлетворить требования массового производства для различных видов фанеры, включая строительную образу, мебельные панели и декоративные листы, служащие основным оборудованием для современных предприятий по обработке древесины, ищущих промышленное обновление.
 | Компоненты и рабочие процессы основной системы |
Полная производственная система промышленного класса, как правило, состоит из следующих основных подразделений, которые работают в синергии, чтобы сформировать бесшовный производственный процесс:
1. Блок обработки сырья
Оборудование: Log Debarker, Log Bucking Saw, журнал паряки/НДС.
Функция: предварительные обработки входящих журналов, включая удаление коры, разрезание их на определенные длины по мере необходимости, и смягчение древесины через паряки, чтобы облегчить последующее очистку.
дебаркер
лесопилка
2. Подготовка подготовки винина
Оборудование : CNC -шпон, очищающий токарный станок или нарезка.
Функция: это ядро системы. Токарный станок с пилингом непрерывно вращает сегмент бревна и пропускает его в непрерывный лист шпона с равномерной толщиной. Платание промышленного уровня оснащено высоким контролем, обеспечивающим минимальную толерантность к толщине шпона и максимизирующую урожайность.
3. Блок сушки и обработки шпона
Оборудование: роликовая сушилка или сетчатая сушилка, шпон сплайдер, шпон.
Функция: подает влажный шпон в сушилку, чтобы быстро и равномерно уменьшить содержание влаги до требуемого стандарта. Впоследствии, посредством сплайсинга и исправления, небольшие или дефектные листы виниров ремонтируются в полные листы, увеличивая использование сырья.
4. Приклеивание и прокладку
Оборудование: автоматическое распределитель клей, автоматическая линия прокладки.
Функция: распределитель клея равномерно применяет мочевину-формальдегид, феноло-формальдегид или экологически чистые клей к листам шпона. Затем автоматизированная система укладки точно укладывает клейкие виниры и листы для лица в соответствии с предустановленными слоями и направлениями зерна (перекрестное платье), чтобы сформировать коврик. Автоматизация на этом этапе является ключом к обеспечению постоянного качества продукции и снижению затрат на рабочую силу.
5. Предварительное давление и горячее прессование
Оборудование: холодная пресса, горячая пресса.
Функция: коврик сначала предварительно предварительно подается в холодном прессе для начальной формирования, что позволяет предварительно связываться слои винира. Затем он попадает в ядро горячее пресс, где высокая температура и давление навсегда вылечивают клей, твердо нажимая на множественные кладовые слои в твердую плату - фанеру.
холодная пресса
Горячая пресса
6. Отделка и обработка
Оборудование: двусторонняя калибровка шлифовальной шлифовальнойлки, перекрестная и края обрезка, машина охлаждения и поворота, автоматический укладчик.
Функция: Пески сжатой шероховатой доски, чтобы обеспечить однородную толщину и гладкую поверхность; точно сокращает его до стандартных размеров; Наконец, охлаждается и автоматически складывает готовые панели для хранения и доставки.
Машина для обрезки
шлифовальная машина
7. Интеллектуальная система управления
Функция: действуя как 'мозг ' всей системы, она использует PLC (программируемые логические контроллеры) и HMI (график человека-машинина) для централизованного управления всей линией. Это обеспечивает мониторинг состояния оборудования, настройки и регулировки параметров процесса в режиме реального времени (например, температура, давление, скорость), а также обеспечивает диагностику неисправностей и сигнализацию, обеспечивая стабильное и эффективное производство.
| Ключевые технические функции и преимущества |
Высокая степень автоматизации и интеллекта:
Минимизирует ручное вмешательство от кормления журнала до штабелирования готового продукта.
Централизованное управление операцией в одно касание и управление цифровым параметром обеспечивает согласованность продукта.
Снижает зависимость от квалифицированного труда и значительно сокращает затраты на рабочую силу и человеческую ошибку.
Исключительная эффективность производства и выход:
Непрерывная эксплуатация линии потока с быстрым временем цикла и минимальным временем простоя.
Предназначен для 24/7 непрерывной работы, достигая масштабных годовых мощностей от десятков тысяч до сотен тысяч кубических метров.
Превосходное качество и стабильность продукта:
Высокое оборудование (пилинги, шлифование) обеспечивает точность размеров и качество поверхности шпона и готовых досок.
Стабильный процесс горячего давления гарантирует силу, плоскостность и соблюдение международных стандартов для таких показателей, как выбросы формальдегида (например, CE, CARB, E1/E0).
Высокая скорость использования сырья:
Точный контроль пилинга уменьшает поломку шпона.
Автоматическое исправление и технология сплайсинга превращают отключения и отходы в пригодный для использования материал, непосредственно повышая экономическую эффективность.
Надежная надежность и долговечность:
Ключевые компоненты используют известные бренды (например, Siemens, ABB, Schneider for Electrics; Rexroth для гидравлики).
Прочное строительство и длительный срок службы проектирования противостоят жестким требованиям промышленной среды, обеспечивая долгосрочную стабильную работу.
Энергетическая экономия и защита окружающей среды:
Включает энергоэффективные сушилки и горячие прессы с эффективной изоляцией.
Системы сбора пыли и очистки выхлопных газов доступны в качестве вариантов для соответствия стандартам экологических выбросов.
| Рыночные приложения |
Строительная отрасль: производство наложенных опалений, бетонные панели закрытия.
Производство мебели: производство подложки для офисной мебели, шкафов, шкафов.
Внутреннее украшение: производство субстрата для декоративных панелей, подложка пола.
Упаковка и транспорт: производство упаковочных досок, контейнерные полы.
Другое промышленное использование: внутренние панели для транспортных средств и судов.
| Почему выбирают нашу систему? |
Мы предоставляем не только оборудование, но и комплексное решение для производительности:
1. Индивидуальный дизайн: мы адаптируем оптимальное решение для производственной линии на основе вашего сырья (тополь, сосна, эвкалипт и т. Д.) И целевые продукты.
2. Проект «Под ключ»: мы предлагаем универсальный сервис от макета завода и установки оборудования до ввода в эксплуатацию и обучения персонала, обеспечивая плавный запуск проекта.
3. Непрерывные технические обновления: мы постоянно сосредотачиваемся на ведущих отрасли технологиях, предлагая клиентам постоянную оптимизацию процессов и рекомендации по обновлению оборудования.
Инвестиции в нашу производственную производственную систему промышленного класса - это инвестиции в основную конкурентоспособность вашей компании в течение следующего десятилетия - вызывая более высокую эффективность, превосходное качество и более низкие общие эксплуатационные расходы.
Наши контакты:
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: osbmdfmachinery@gmail.com
