Эта производственная линия представляет собой высоко автоматизированную и непрерывную промышленную систему, в основном состоит из следующих основных механизмов и оборудования, которые работают в синергии для завершения всего производственного процесса от необработанного деревянного материала до готовой части частиц.
1. Раздел подготовки сырья
Debarker (если необходимо): используется для удаления коры с поверхности бревен. Кора может отрицательно повлиять на качество и цвет доски и обычно удаляется на первом этапе предварительной обработки сырья.
Чиппер: чипсы бревен, ветви или остатки древесины в деревянные чипсы равномерно, которые соответствуют требованиям процесса, обеспечивая постоянное сырье для последующего производства хлопьев.
Flaker/Flaining Mill: дальнейшие обрабатывают деревянные чипсы в специализированные хлопья с однородной толщиной и гладкой поверхностью. Это является ключом к обеспечению качества поверхности и механических свойств платы частиц.
Рефейнер/мельница: используется для разрушения больших или грубых хлопьев на более тонкие поверхностные хлопья, чтобы удовлетворить требования по размеру для различных структурных слоев (поверхностные и основные слои).
Скрининговая машина/SIFTER: классы хлопья по размеру с использованием многослойных вибрирующих экранов. Он разделяет негабаритные хлопья (которые возвращаются для повторного производства или скопления), квалифицированных сердечных хлопьев, квалифицированных поверхностных хлопьев и избыточных штрафов (которые удалены).
2. Секция сушки и смешивания
Роторная барабанная сушилка: эффективно и равномерно высушивает сортированные мокрые хлопья с использованием высокотемпературного горячего воздуха, уменьшая содержание влаги в точный диапазон, как того требует процесс, чтобы обеспечить последующее качество связи.
Сухой флактериал: засоренные хлопья для разделения штрафов и 不合格 хлопья, деформированные во время сушки, гарантируя, что высококачественные хлопья отправляются для смешивания.
Кольцевой блендер (поверхностный/сердечный слой): одно из основных оборудования в производстве частиц. Высушенная поверхность и сердечные хлопья подаются в их выделенные блендеры. Высокоскоростные вращающиеся весла обеспечивают тщательное и равномерное смешивание хлопьев со смолой, отверждением, гидроизоляционным агентом и другими химическими веществами.
3. Секция формирования и предварительного давления
Механическая/воздушная станция: равномерно и симметрично распространяет упрощенную поверхность и сердечные хлопья на пластинку с ковриком в соответствии со структурой предварительно установленного коврика (как правило, трехслойная структура поверхностной поверхности '), образуя непрерывную ков. Это важно для обеспечения равномерной толщины и распределения плотности на готовой плате.
Предварительное пресс: применяет непрерывное холодное давление к свободному образованному коврику, придавая ему начальную прочность (зеленая плотность) и целостность для облегчения обработки и загрузки в горячий пресс. Это также уменьшает ход сжатия, необходимый во время горячего прессования, повышая эффективность производства.
4. Секция горячего прессования и отделки
Непрерывная пресса: сердце и самое важное оборудование всей производственной линии. Мат передается на стальных поясах через длинную зону нагревательной пластины, где точно контролируются температура и давление. При высоком теплении и давлении смола между хлопьями быстро прерывается, консолидируя свободный коврик в твердую доску с высокой прочностью, высокой плотностью и указанной толщиной. Непрерывные прессы обеспечивают высокую эффективность производства, стабильное качество доски и минимальное отклонение толщины.
Кулер: постепенно и равномерно охлаждает высокотемпературные доски, выходящие из горячего пресса. Это выделяет внутренние напряжения, устанавливает облигацию смолы, предотвращает деформацию доски и снижает содержание влаги. Обычно используются звездные охладители или роликовые кулеры.
Продольные триммер с краем и перекрестная пила: после охлаждения непрерывная плата сначала обрезается с обеих сторон продольными пилами, а затем разрезает до требуемого размера панели с помощью перекрестной пилы.
Шлифовальная машина: обычно шлифовальная машина для широкого цвета с несколькими головками (например, грубое и тонкое). Пески на верхних и нижних поверхностях платы для достижения точной конечной толщины и гладкой плоской поверхности, удаляя отклонение толщины, предварительно закрепленный слой и дефекты поверхности. Это готовит доску для ламинирования или прямого использования.
Укладчик: автоматически складывает готовые доски в аккуратные кучи для простой упаковки, хранения и транспорта.
5. вспомогательные системы
Энергетическая установка/тепло . Он часто использует отходы процесса, такие как пыль, кора и хлопья, как топливо, достигая энергетической самодостаточной и экологической выгоды.
Система экстракции пыли: центральная сеть сбора пыли по всему заводу собирает деревянную пыль и чипсы, генерируемые на разных этапах. Это обеспечивает чистую производственную среду, снижает риски взрыва и восстанавливает полезный материал.
Система управления электрическим и автоматизацией: использует ПЛК и промышленные компьютеры для централизованного контроля и мониторинга процессов всей линии. Это обеспечивает точную настройку, регулировку и регистрацию производственных параметров (температура, давление, скорость, коэффициенты и т. Д.), Обеспечение стабильности производства и постоянного качества продукта.
