Мебельная экофанера

|

 Основное производственное оборудование в линии

Полная линия непрерывного производства экологически чистой мебельной фанеры включает в себя следующее основное оборудование:

1.  Линия обработки бревен: включает в себя пилу для бревен, окорочный станок, ванну с горячей водой и т. д.

дебаркер

режущая пила

2.  Токарный станок для обработки шпона (очиститель): основное оборудование, предназначенное для распиливания бревен на непрерывную шпонку.

токарный станок для шпона

шпона пилинг -машина

3.  Сушилка для шпона: обычно роликовая или сетчато-ленточная, для точного контроля содержания влаги в шпоне.

шпона сушилка

машина для сушки шпона

4.  Система смешивания и нанесения клея, не содержащего формальдегида. Ключевая часть экологически чистой линии включает в себя резервуары для смешивания клея, не содержащего формальдегида, и устройство для нанесения клея (может быть валкового или навесного типа).

клея миксера

машина для разбрасывания гуэ

5.  Автоматическая линия укладки: ручные столы для укладки или полностью автоматические машины для укладки.

6.  Предварительная печать: Обычно холодный пресс для первоначального формирования мата.

Предварительная нажатая машина

предварительная пресса

7.  Горячий пресс: сердце производственной линии; многоотверстный горячий пресс или пресс непрерывного действия, обеспечивающий тепло и давление для отверждения клея.

Фанерная горячая пресса

Горячая пресса

8.  Охладитель/Тернер: Охлаждает и поворачивает горячие панели после прессования.

поворот машины

токарь

9.  Зона отверждения (приправы) панелей: специально отведенное место для отдыха панелей и снятия напряжения.

10. Калибровочная шлифовальная машина: обычно широколенточная шлифовальная машина для обеспечения толщины панели и гладкости поверхности.

фанера

шлифовальная машина

11. Пилы для поперечной резки и обрезки кромок: для точной обрезки панелей по длине и ширине.

Крайная обрезка машина

поперечная пила

12. Центр контроля качества: включает в себя инспекционные столы, измерительные инструменты и оборудование для экологических испытаний.

13. Автоматическая машина для штабелирования и упаковки: для автоматической укладки и упаковки готовой продукции.

укладчик шпона для фанеры

укладчик шпона

Производство экологически чистой фанеры для мебели — это процесс, который глубоко объединяет «точное производство» с «зелеными технологиями». Точный контроль на каждом этапе, особенно применение клеев, не содержащих формальдегида, а также строгие процессы горячего прессования и шлифования, в совокупности гарантируют, что конечный продукт отвечает экстремальным требованиям современной мебели в отношении здоровья, эстетики и долговечности.

|

 Производственный процесс

Производство экологически чистой фанеры для мебели — это точный, многоэтапный процесс, каждый этап которого имеет решающее значение для экологических показателей, стабильности и эстетики конечного продукта.  

Основной процесс заключается в следующем:

Этап первый: подготовка сырья и обработка шпона

1.  Выбор и обработка журналов

      Процесс: Отбираются высококачественные бревна (например, эвкалипта, тополя, березы) из устойчиво управляемых лесов (например, сертифицированных FSC). Бревна нарезают на отрезки определенной длины и размягчают на бане с горячей водой, чтобы облегчить очистку.

      Цель: Обеспечить экологически чистые источники и контролируемое качество сырья.

2.  Очистка и сушка шпона

      Процесс: размягченные секции бревен вращаются и очищаются на токарном станке с получением непрерывных однородных тонких листов, называемых «шпоном». Влажный шпон затем подается в сушилку, чтобы снизить и точно контролировать его содержание влаги до низкого, равномерного уровня (обычно 8–12%).

      Цель: Изготовить основные строительные блоки из фанеры. Сушка имеет решающее значение, так как высокое содержание влаги влияет на адгезию клея и может привести к деформации в дальнейшем.

Этап второй: Eco-Core — склеивание и укладка

3.  Склеивание без формальдегида.

      Процесс: высушенные листы шпона проходят через устройство для нанесения клея, которое наносит ровный слой экологически чистого клея. Для экологически чистой фанеры мебельного качества это предполагает использование клеев, не содержащих формальдегида, таких как клей на соевой основе или клей MDI.

      Цель: Это основной шаг для достижения статуса «экологичного» и «без формальдегида». Использование клеев на биологической основе или MDI предотвращает попадание формальдегида в источник.

4.  Компоновка (сборка)

      Процесс: склеенные виниры собираются вручную или автоматически в соответствии с «правилом симметрии» и «правилом нечетных чисел». Это означает, что направление волокон соседних шпонов перпендикулярно, что обеспечивает сбалансированную прочность во всех направлениях.

      Цель: сформировать «заготовку» фанеры или «мат», заложив основу для ее структурной устойчивости.

Этап третий: Формирование и отверждение

5.  Предварительная печать

      Процесс: Собранный мат сначала подается в препресс для первоначального уплотнения под холодным или слегка теплым давлением.

      Цель: добиться первоначального соединения между шпоном, удалить воздушные карманы и создать плотный, удобный мат, который можно транспортировать в горячий пресс.

6.  Горячее прессование.

      Процесс: это «сердце» производственной линии. Предварительно спрессованный мат поступает в горячий пресс, где он подвергается воздействию высокой температуры и высокого давления. При определенных настройках температуры, давления и времени клей быстро затвердевает, надолго скрепляя несколько слоев шпона в сплошную панель.

      Цель: Доработать форму панели и придать ей необходимую физическую и механическую прочность.

Этап четвертый: постобработка и контроль качества

7.  Охлаждение и затвердевание (приправа).

      Процесс: Только что спрессованные горячие панели охлаждаются с помощью охладителя/токарного станка. После этого панели хранятся в течение периода «отверждения» или «выдержки».

      Цель: снять внутреннее напряжение, сбалансировать содержание влаги, стабилизировать эксплуатационные характеристики панели и предотвратить деформацию.

8.  Калибровка-шлифовка и обрезка

      Процесс: Выдержанные панели сначала проходят через калибровочную шлифовальную машину для тонкой шлифовки обеих поверхностей, обеспечивая точную толщину и идеально гладкую, ровную поверхность. Затем пилы для поперечной резки и обрезки кромок обрезают неровные края, чтобы добиться точных размеров и гладких краев.

      Цель: улучшить внешний вид и удобство использования панели, обеспечивая идеальную основу для последующих процессов отделки, таких как ламинирование или оклейка кромки.

9.  Проверка и упаковка

      Процесс: Готовые панели проходят 100% проверку, включая измерение толщины, проверку поверхностных дефектов и экологические испытания (например, отбор проб с помощью детекторов формальдегида). Соответствующие продукты укладываются и упаковываются с помощью автоматической машины для штабелирования и упаковки.

      Цель: Обеспечить 100% соответствие всей отгружаемой продукции стандартам качества и экологичности мебельной фанеры.