Ⅰ. производственной линии вечеринки. Процесс
1. Обработка сырья
Деревянные материалы (бревна, ветви, переработанная древесина) разбиты борцом барабана, а затем уточняются через молотковую мельницу, образуя однородные частицы размером с 0,2–2 мм. Скорость использования древесины ≥95%.
2. Сушка
Влажные частицы попадают в роторную сушилку с тройным проходом, используя прямой нагрев природного газа. Содержание влаги быстро снижается с 40–60% до 3–5% (± 0,5% точность) при 180–220 ° C, с сушильной способностью 18 тонн воды в час.
3. Скрининг и классификация
Высушенные частицы оцениваются с помощью многопалубных экранов:
- Поверхностный слой: <0,5 мм штрафы (для поверхностей высокой плотности)
- Слои ядра: 0,5–2 мм грубые частицы (обеспечение прочности ядра)
- Негабаритные частицы: возвращен в систему переработки
4. Система приложений смолы
Классифицированные частицы входят в высокоскоростной кольцевой блендер:
-Поверхностные штрафы: покрытый 12–14% модифицированной меламиновой мочевиной смолой (MUF)
- частицы ядра: покрыто 8–10% смолой MDI
- Точность применения смолы: ± 5 г/м², скорость обработки: 12 тонн/минута
5. Формирование мата
Механо-пневматическое смешивание системы:
- нижний слой: 0,3 мм штрафы (плотность ≥750 кг/м³)
- Слор ядра: 1,5 мм грубые частицы (плотность 650 кг/м³)
- Поверхностный слой: 0,2 мм суперкалины (плотность ≥780 кг/м³)
Создает трехслойную структуру градуированной плотности на скорости 120 метров в минуту.
6. Предварительное давление
Мат проходит через двойной роллер
- давление 1,5 МПа, сжатое до 70% толщины цели
- устраняет пушистость и предотвращает нарушение мата
7. Непрерывное плоское прессование (стадия основной стадии)
Мат входит в непрерывную прессу с двойным поясом:
- Горячая нажатие: температура ремня 220–250 ° C, 40 зон давления (вход: 4,0 МПа → Выход: 1,5 МПа)
- Точный контроль Dellion: автоматическая регулировка скорости по толщине (6 мм: 60 м/мин; 25 мм: 9 м/мин).
- Контроль толщины в реальном времени: измерение лазерного измерения + гидравлические прокладки обеспечивают ± 0,1 мм допуск
8. Охлаждение
Горячие доски Включите станцию охлаждения на роликовом типе:
- Охлаждение принудительного воздуха снижает температуру с 180 ° C до 45 ° C за 10 минут
- устраняет внутренние стрессы и предотвращает деформацию
9. Пил
Высокоскоростная перекрестная и отдельная пила:
- Вырежьте до стандартных размеров (2440 × 1220 мм)
- Красивые отделки переработаны в систему сырья
10. Укладка и отверждение
Автоматизированная укладка с последующей кондиционированием окружающей среды 24–48 часов:
- Обеспечивает полное отверждение смолы и выброс стресса
11. Шлифование
Четырех-головная калибровка шлифовальной шлифовальнойлки:
- Обнаружение толщины ПЗС + адаптивное измельчение
- Окончательная допуск ± 0,1 мм, шероховатость поверхности RAдель
12. Оценка и упаковка
Автоматизированный проверка по качественной оценке:
- Степень А: безупречная, прямая пленка
- класс B/C: отмечен для вторичной обработки
- готовая продукция, хранящаяся для отправки
II Основные производственные компоненты
Компонент | Спецификация высокой емкости | Основные моменты | Функция |
Система Чиппер | Барабанная борьба + молоток мельница | Скорость использования древесины ≥95%, размер частиц измельченных материалов 0,2-2 мм контролируется | 120 BDT/H Вывод |
Сушилка | Triple-Pass Rotary (газовый) | Прямое нагревание газа, ошибка содержания влажности выходов ± 0,5% | 18 T/H H₂O удаление |
Смола блендер | Высокоскоростный тип кольца | Распыление с атомированным клеем + динамическое взвешивание, точность применения клея ± 5 г/м² | 12 т/мин @ ± 5 г/м² |
Формирующая станция | Композитная мощная головка механического воздуха | Образование структуры плотности градиента, мелкий материал на поверхности/грубых материалах в сердечнике | 3-слойная оращенная плотность ； Скорость мощения: 120 м/мин |
Непрерывная пресса | Система с двойным поясом (см. Ниже) |
| Производственное ядро |
Охлаждающий конвейер | Тип принудительного воздуха |
| 10-минутный цикл охлаждения |
Шлифовальная линия | 4-х головная шлифовальная шлифовальная машина | Обнаружение толщины ПЗС + адаптивное шлифование, толерантность ± 0,1 мм | Пропускная способность 150 м/мин |
Чиппер
Сушилка
Смола блендер
Формирующая машина
Непрерывная пресса
Шлифовальная машина
Iii. Непрерывная плоская пресса: технология и емкость
Основные технические функции
1. Двойные стальные ремни
- Материал: Hastelloy® с наноцерамическим покрытием
- Толщина: 1,8 мм
- Срок службы: ≥5 лет
2. Система отопления
- 40-зоновая циркуляция теплового масла
- контроль температуры: ± 0,3 ° C (диапазон 200–250 ° C)
3. Гидравлическое давление
- 500BAR Servo-контролируемая система
- Время ответа: ≤50 мс
4. Управление толщиной
- Лазерное измерение + гидравлическая корректировка
- Изменение толщины: 90 с (18 → 6 мм)
Ⅳ. Непрерывные данные нажатия ядра (пример линии ширины 2,5 м)
Фактическая выходная емкость при различной толщине
Толщина | Скорость линии | Выход в минуту | Годовая мощность (10 тыс. Мвания) |
6 мм | 60 м/мин | 0,9 м³ | 38.9 |
12 мм | 30 м/мин | 0,9 м³ | 38.9 |
18 мм | 18 м/мин | 0,81 м³ | 35 |
25 мм | 9 м/мин | 0,56 м³ | 24.3 |
Ⅴ. Ключевые технологические прорывы для высоких производственных мощностей
1. Технология ускорения наживания впускного отверстия
- Нажативающая синхронная система управления с жазой, жаждущая мохну
- эффективно улучшить использование времени на 12%
2. Мониторинг контента влаги вблизи инфракрасного онлайн
- Контроль над содержанием влаги в режиме реального времени в режиме реального времени (целевое значение 9,5 ± 0,3%)
- Сократить время выпуска Hot Press Steam на 15%
3. Интеллектуальная система работы и технического обслуживания для прессов
- Ультразвуковой мониторинг напряжения стальных ремней, снижение неожиданного времени простоя до <2%
Настройте свою линию! Решение с полным спектром услуг от конструкции макета до оптимизации производства. Запросите индивидуальное предложение сейчас.
WhatsApp: +86 18769900191 +86 15589105786 +86 18954906501
Электронная почта: minghungmachinery@gmail.com
