Линия по производству OSB PB MDF

Наша компания с гордостью представляет эту высокопроизводительную производственную линию MDF, специально разработанную для граминных культур, с надежной ежедневной мощностью 1000 кубических метров. Разработанная и оптимизированная для использования ежегодных растений, таких как рисовая солома, пшеничная солома и тростник, эта линия представляет идеальную и экологичную альтернативу традиционным деревянным волокнам.

Основная сила этой производственной линии заключается в ее инновационных технологиях и приверженности устойчивости. Он включает в себя усовершенствованную подготовку волокна, точное образование коврика и высокоэффективное непрерывное нажатие, чтобы гарантировать, что выходные платы имеют исключительную однородность плотности, превосходную механическую прочность и гладкую поверхность. Полностью автоматизированная система управления гарантирует стабильную, эффективную работу с низким энергопотреблением.

В годовом дозоре о производственной соломе на 150 000 мграни 'используется сельскохозяйственные отходы рисовой соломы в качестве сырья, обрабатываемой с помощью технологии непрерывной прессы для производства экологически чистых плат. Соответствует международным стандартам E0/E1, он предлагает высокую прочность, водостойкость и звукоизоляцию. Идеально подходит для производства мебели, строительства и экспортной упаковки, с годовой мощностью 150 000 м³, что позволяет переработать сельскохозяйственные отходы и низкоуглеродистое производство.

Мы изготавливаем устойчивые к влажным бамбуковым панелям Bamboo MDF (толщина: 9/12/15/18 мм) с использованием премиального бамбука из основных растущих регионов Китая. При 26 процессах, контролируемых точно, наши панели превышают стандарты EN-317 (отеки толщины ≤8% после 72 часов) и излучают формальдегид ≤0,025 мг/м³ (50% ниже E0). Разработано для применений с высокой влажностью, включая морские интерьеры и медицинские шкафы.

Производимая для мирового производства высококачественных цепей, эта линия обеспечивает переключение по требованию по требованию между толщиной 9/18/22 мм и пользовательскими размерами панели (ширина: 600-2800 мм, длина: 1000-8000 мм) с ежедневной выходной мощностью 1000 м³. Показывая интеллектуальное выравнивание пряди, непрерывное прессу и облачное управление, он достигает точной продукции с допуском толщиной ± 0,15 мм и отклонением плотности ≤3%. Необязательные функции влаги/огнестойкости, потребление энергии всего 110 кВт/мграни (сокращение 25% против обычных линий) и полное соответствие стандартам EN 300/CE. Предоставляет решения EPC под ключ от обработки сырья до штабелирования готового продукта, расширяя возможности быстрого производства премиум -класса OSB.

Эта линия, разработанная для высокоэффективного производства частиц, оснащена многоплатеном горячим прессом с технологией без прокладок, производящей ультратонкие платы (6-40 мм) до 3660 × 1830 мм. Интегрированное непрерывное формирование мата, синхронизированная нагрузка/разгрузка и управление ПЛК обеспечивают допуску толщины ≤ ± 0,2 мм и ежедневная выход> 150 м³. При 30% экономии энергии от рецидива тепла отходов нацелен на премиум-применение (например, мебель для несущей нагрузки, панели с огнем). Доказано на мировых рынках, таких как Алжир.

Эта производственная линия использует однослойную технологию плоского давления для инноваций традиционного производственного процесса доска. Благодаря полнопроцессной автоматизированной системе, она может достичь стабильной годовой производственной мощности 30 000 кубических метров высококачественных частиц, реализуя эффективное энергосбережение, интеллектуальное использование труда, защиту окружающей среды и точный контроль.

Высокоскоростной непрерывной прессы MDF представляет собой расширенную производственную систему, достигающую скорости линии ≥ 50 м/мин (фокусируясь на тонких платах) посредством длительной длины пресса, точного контроля температуры/давления, высокоскоростного синхронизированного оборудования, интеллектуальных систем управления и высокой надежной конструкции. Его основная ценность заключается в революционной тонкой пропускной способности и в результате преимущества затрат. Это стратегический актив для крупных производителей PB, нацеленных на рынок тонких бортов премиум-класса, но поставляется с высокими инвестиционными затратами и сложными операционными требованиями. Он представляет собой вершину современной технологии непрерывной прессы для деревянных панелей.

Высокие непрерывные прессы MDF являются современным оборудованием для производства оптоволокна средней плотности. Они используют технологию непрерывного горячего давления, чтобы быстро закрепить древесные волокна в однородные панели с исключительной точностью размеров (толерантность к толщине ± 0,1 мм), высокая плотность и превосходное качество поверхности. Ключевые преимущества включают автоматическую эксплуатацию, энергоэффективность и масштабируемое масштабируемое производство.

Контроль точной температуры в непрерывных прессах для ультратонких волоконно-платформ является очень сложным системным инженерным усилием. Он интегрирует высоко зонированную и независимую систему теплообмена, сверхустойчивую сеть точных датчиков температуры, расширенные алгоритмы управления (особенно прогнозирующее управление моделями), низкопермерная инертная конструкция и отличную теплоизоляцию. Его основная цель-достичь сверхвысокой точности (± 1 ° C или лучше) и ультрастрабильного контроля скорости отклика температуры поверхности стального ремня (то есть температура, непосредственно действующая на MAT) как по временным (продольным), так и пространственным (поперечным) размерам. Это ключ к преодолению уникальных тепловых проблем ультратонких производства доски и достижения высококачественного, высокоэффективного стабильного производства. Инвестирование в расширенную точную технологию контроля температуры имеет важное значение и предлагает значительную прибыль для производителей, стремящихся к высококачественному ультратонкому рынку волокни.

Непрерывная пресса HDF, использующая вращающиеся стальные ремни и сегментированное управление давлением, обеспечивает высокоэффективное и последовательное производство оптоволокна, служащих основным оборудованием в современной древесной панельной промышленности. Его технологические преимущества стимулируют постоянную замену традиционных материалов в высококлассных мебелях и промышленном применении.

Горячая пресса с непрерывной плоской прессой, обследованная OSB, является краеугольным камнем современного, крупномасштабного, высококачественного и высокоэффективного производства OSB. Благодаря непрерывной эксплуатации, мощной настойчивой емкости, точный зональный контроль температуры и толщины, а также высокую автоматизацию преодолевает проблемы, связанные с особым сырью OSB, сложной структурой, большой толщиной и высокопроизводительными требованиями, производя панели с превосходными и стабильными свойствами.
 

Экологичный непрерывный пресс имеет полностью запечатанные стальные ремни и экстракция вакуума для достижения почти нулевых выбросов ЛОС. Совместимый с клееми MDI без формальдегида, это обеспечивает выбросы HCHO <0,025 мг/м³ (карбюрбно-NAF). С 3-х стадительным восстановлением тепла, он снижает использование энергии на 35% и углеродную площадь на 42%. Идеально подходит для массового производства частиц NAUF и панелей с ультра-низкоэмификацией.

Высокоскоростные производственные линии OSB (ориентированная цепочка).

Высокоскоростная производственная линия непрерывной прессы OSB является краеугольным камнем современной индустрии OSB. Идеально интегрируя ориентированную технологию формирования цепей с высокоскоростной непрерывной горячей прессой, она обеспечивает эффективную, крупномасштабную, высококачественную и недорогую производство панелей OSB. Значительные экономические выгоды и преимущества продукта делают его неизбежным выбором для крупномасштабных производителей OSB. Технологический уровень этой производственной линии напрямую определяет производственные мощности завода OSB, качество продукции и конкурентоспособность рынка.

Высокоскоростное непрерывное плоское пресс MDF является основным оборудованием в современном искусственном производстве, представляющих самый высокий технологический уровень в производстве средней плотности (MDF). Он известен своей чрезвычайно высокой эффективностью производства (превышает 25 000 м²/день), исключительной стабильностью качества продукта и высокой степенью автоматизации (включая критическую полную автоматическую калибровочную систему). Эта пресса непрерывно питает образующиеся волокнистые коврики, термически отвергая их при точно контролируемой температуре, давлении и временных условиях для получения плоских, плотных, высокопроизводительных панелей MDF, удовлетворяющих масштабные, высокие стандартные требования к производству.

Комбинация A 'полностью автоматизированная OSB непрерывная нажатие + роботизированная загрузка/разгрузка + 24/7 Операция ' представляет собой высококачественную автоматизированную и интеллектуальную производственную модель в производственной отрасли OSB. Благодаря высоко интегрированной системе автоматизации, она максимизирует эффективность производства, качество продукции и безопасность, в то же время значительно снижая затраты на рабочую силу и интенсивность.

Достижение этой цели зависит от присущей неотъемлемой надежности оборудования, комплексной системы профилактического обслуживания, мощных возможностей интеграции системы и строгого управления производством. Несмотря на то, что первоначальные инвестиции высоки, долгосрочные выгоды (емкость, качество, стоимость, безопасность) делают его высококонкурентным выбором для крупномасштабных производителей OSB. Эта конфигурация является классическим сценарием применения для реализации концепции 'Light-Out Factory ' (Uncerned Factory) в производстве тяжелой промышленности.

Горячий пресс с частицами, оснащенные 'Настраиваемым зонированием давления ' и '12-зоны независимого контроля температуры ', представляет собой расширенный уровень текущей технологии горячей прессы. Рафинируя и дифференцируя управление давлением и температурой в пространственном измерении, оно в корне решает проблемы плотности и неоднородности температуры, которые трудно преодолеть с помощью традиционных прессов. Это значительно повышает физические свойства, размерную стабильность и качество поверхности платы частиц, а также повышает урожайность, гибкость производства и эффективность. Для компаний, преследующих высококачественную, высокую стоимость добычи, это ключевое оборудование для технологического модернизации и повышения конкурентоспособности рынка. Эта конфигурация особенно подходит для областей применения с чрезвычайно высокими требованиями для единообразия и консистенции качества.

Эта непрерывная плоская пресса, имеющая модульную конструкцию с настраиваемой шириной (1,2-4,5 м), устраняет изменение плотности и деформацию на широких панелях посредством зонированной гидравлической компенсации и интеллектуального контроля температуры края. Интегрированная самоадаптивная ПЛК обеспечивает 30-минутную переключение ширины, увеличивая способность на 50% при сохранении допуска толщины ± 0,15 мм. Спроектирован для высокоэффективного производства мебельных подложков, строительных панелей и специальных частиц.

Зона давления 18 -й зоны в непрерывной плоской прессовании и горячей прессовании частиц - это переходная конфигурация между экономическим типом и стандартным типом и подходит для производственных линий со средней производственной мощностью и обычными требованиями к качеству.
 
Эта система представляет собой ориентир гидравлической технологии для экономических непрерывных прессов, превзойдя пропорциональные решения клапанов в точке, энергоэффективности и надежности, особенно подходящих для модернизации или средних производственных линий частиц.

Система управления Siemens PLC действует как 'интеллектуальный мозг ' непрерывного пресса OSB. 10,1-дюймовый сенсорный экран служит как 'Нейронный интерфейс ' для взаимодействия человека с человеком. Вместе они включают полностью автоматизированную операцию нажатия. Этот интегрированный 'чувственного децидла-акта ' с закрытым циклом повышает эффективность производства OSB на 40% и снижает скорость отходов до <1,5%.

12-зоновая независимая гидравлическая система решает критические проблемы с производством OSB: предотвращает расслоение плиты ( 'выбросы ') посредством контроля низкого давления до появления низкого давления; Увеличивает прочность на межтежую связь с высоким давлением в середине зоны; Уменьшает Springback через релаксацию стресса в разделе Outfeed.

В настоящее время это важно в передовых панельных линиях на основе древесины, обеспечивая стабильность в проектах с годовыми результатами, превышающими 300 000 м³.

Возможность настроить ширину, давление и скорость в линии непрерывного горячего пресса MDF представляет собой вершину современного производства оборудования панелей. Эта настройка в основном формирует основную производительность (емкость, гибкость, потолок качества продукции) линии, выходя за рамки простых физических измерений.

Настройка ширины разблокирует производство продуктов специального размера.
Настройка давления является основополагающей для высокопроизводительных и специальных плат.
Настройка скорости является основным двигателем для повышения мощности и конкурентоспособности рынка.
 

24/7 Непрерывные линии горячей прессы для устойчивой к влажности частиц представляют собой глубокую интеграцию материаловедения, машиностроения и интеллектуального контроля:
1. Материалы: смола PMDI + парафиновый синергетически усиливает устойчивость к влаге;
2. Оборудование: длинные прессы + контроль температуры с мультизоновой температурой Убедитесь, что качество отверждения;
3. Операции: Прогнозирутельное обслуживание + стратегии с нулевым временем обеспечивают непрерывное производство.

Пожарная доска подложка: Неорганические материалы (например, силикат кальция, оксид магния) или модифицированные пламени модифицированные деревянные волокновые ядра, образованные под высокой температурой/давлением для строительных пожарных барьеров.
Непрерывная горячая пресса: Автоматизированное оборудование с использованием стальных ремней для непрерывного транспортировки, с зонированным давлением и нагревом для лечения подложки.
Сертификация класса А: Самый высокий рейтинг пожаров в соответствии с стандартом GB 8624 в Китае, требуя некомпенсии (строгие пороги для высвобождения тепла, плотность дыма, токсичный газ).

'' 40-метровая непрерывная линия с плоской прессой длиной 40 метров с 120-секундным временем отверждения 'представляет собой шкалу высшего уровня, передовую эффективность и передовые технологии в основном производственном оборудовании современной промышленности OSB.

Длина 40 метров обеспечивает огромное пространство процесса, основное для достижения сверхвысокой мощности (300 000,5 м Мед/год) и стабильное производство толстых панелей.

120-секундное время отверждения демонстрирует, что даже при этом крупномасштабном изощренном управлении процесса (многозоновые профили температуры/давления, высокопроизводительные смолы) и эффективная конструкция оборудования позволяет относительно короткое время реакции ядра, обеспечивая исключительную эффективность производства.

Сама технология непрерывной плоской прессы обеспечивает основные преимущества энергоэффективности, высокой автоматизации и стабильности превосходного качества.

Сервогидравлический непрерывная плоская пресса представляет собой высококлассное оборудование для непрерывного горячего прессования искусственных панелей (oartse, MDF, OSB и т. Д.). Он динамически контролирует давление и температуру с помощью серво-гидравлической системы, синхронизируясь со стальным кормлением для достижения высокой отдачи от нажима в полном диапазоне толщины 0,5-80 мм с допусками от 0,1 мм до ± 0,3 мм.

Непрерывная пресса OSB достигает эффективности прорыва посредством контроля ступенчатого давления + точного зонированного нагрева + конструкция, сохраняющая ориентацию, решает критические проблемы отрасли при стабильности выравнивания цепи, отверстие в толстой борту и адгезию смолы. Его 12-зоновая система расширяется до 24 зон для специализированного производства OSB.

Фвориновая доска высокой плотности представляет собой гомогенную лист из древесных волокон (в качестве основного компонента), с добавлением синтетического смоляного клей и получен при высокой температуре и высоком давлении. Его плотность составляет ≥ 800 кг/м³, лежащая между волокнистой доской средней плотности и твердым древесиной.
Процесс HDF включает в себя такие этапы, как обработка сырья, обработка волокна, укладку и формование, высокотемпературное прессование и пост-обработка.

Высокоскоростная непрерывная производственная линия плоской прессы, специализирующаяся на 3-мм волокниковой доске, является одной из драгоценностей из промышленных технологий на основе дерева. Благодаря целенаправленной конструкции (например, сильный предварительный давление, мягкий вход, ультра-высокую точность контроля толщины, ультра-высокая эффективность теплопередачи, минимальный контроль надзора от шлифования) и передовую автоматизацию, он успешно преодолевает основные проблемы хрупкости ультра-тетичного зеленого мата, требующих требований теплопередачи, трудного контроля толщины и воспитания деформации. Это обеспечивает высокоскоростное, стабильное, высококачественное производство. Представляя значительные инвестиции, это является критическим активом для современных заводов, направленных на крупномасштабное высококачественное ультратонкое производство волокнистого доски. Эти платы широко используются в задней части мебели/дно ящиков, ламинированные напольные ядра, декоративные подложки для формования и упаковку.

Этот тип производственной линии представляет собой высококачественную технологию в секторе производства панелей на основе древесины. Он специально оптимизирован для решения уникальных проблем ультратонких плат, обеспечивая высокую эффективность, превосходное качество и стабильное производство.

Супер широкие волокнистые доски непрерывные ремнистые прессы воплощают вершину инженерных и производственных возможностей в деревянной панельной промышленности. Они продвигают неотъемлемые преимущества непрерывных прессов-высокой эффективности и превосходного качества-до крайности, достигая беспрецедентных однострочных производственных мощностей за счет огромной ширины. Он представляет собой самый высокий уровень и ключевое будущее направление технологии производства Fiberboard.

Непрерывное плоское пресс - это основное оборудование в производственной линии OSB (ориентированная цепь), определяющая конечную толщину платы, профиль плотности, качество поверхности и механические свойства. Регулирование давления в 12 зоны является критически важной технологией, позволяющей высококачественной высокоэффективной продукции в этой прессе.

В 8-футовой непрерывной плоской нажимах линии osb регулирование давления в 12 зонах представляет собой основную, высоко автоматизированную систему управления процессами. Установив 12 независимо контролируемых зон давления вдоль длины пресса и применяя точно установленное, динамически регулируемое давление, адаптированное к различным этапам непрерывного отверждения мата OSB (уплотнение/истощение, плавление/отверждение смолы, настройка/декомпрессия), он достигает:

1. Точный конечный контроль толщины.
2. Оптимизированный профиль плотности платы.
3. максимизированная прочность внутренней связи и качество поверхности.
4. Минимизированные дефекты производства (расслаивание, волдыри и т. Д.).
5. повышенная стабильность производства и адаптивность к различным спецификациям продукта.

Этот сложный контроль зонального давления в сочетании с зонированными алгоритмами управления температурой и усовершенствованным управлением является незаменимым для современного высококачественного, высокоэффективного непрерывного давления OSB. Конфигурация с 12 зонами представляет собой зрелое решение, предлагающее отличный баланс между производительностью управления, сложностью оборудования и стоимостью.

Интеллектуальная непрерывная плоская плоская пресса для частиц (настройка высокого давления) »представляет собой передовую систему, интегрирующую непрерывную высокоэффективную производство, точное плоское давление, расширенный интеллектуальный контроль и возможности обработки высокого давления.

Эта высокопоставленная, интеллектуальная непрерывная пресса высокого давления является решающим активом для производителей частиц, преследующих дифференциацию продуктов, захватывая долю высокого класса, повышение эффективности ресурсов и реализации интеллектуального производственного преобразования. Он представляет собой самый высокий технологический уровень в секторе производственного оборудования на основе древесины.

Это оборудование представляет собой вершину современных технологических технологий производства искусственного совета, интеграции передового оборудования, интеллектуального контроля и точного проектирования.

Энергосберегающая линия непрерывной плоской давления в плоском даче достигает снижения энергопотребления более 35% до четырех ключевых технологических столбов: точное управление зоной, циркуляция тепловой энергии с замкнутой связью, эффективная система привода и адаптация с низкой температурой. Это также повышает точность продукта (толерантность к толщине ≤ ± 0,15 мм) и стабильность. Ядро заключается в преобразовании потребления энергии из 'Стоимость ' многоразового ресурса ', обеспечивающего экономическое и экологически чистое решение для деревянной панельной промышленности. Будущее направление разработки будет сосредоточено на нагревании водорода и динамической оптимизации AI кривой прессы, что еще больше приближается к цели A 'нулевого углеродного пресса '.