Линия по производству OSB PB MDF

Высокоскоростной непрерывной прессы MDF представляет собой расширенную производственную систему, достигающую скорости линии ≥ 50 м/мин (фокусируясь на тонких платах) посредством длительной длины пресса, точного контроля температуры/давления, высокоскоростного синхронизированного оборудования, интеллектуальных систем управления и высокой надежной конструкции. Его основная ценность заключается в революционной тонкой пропускной способности и в результате преимущества затрат. Это стратегический актив для крупных производителей PB, нацеленных на рынок тонких бортов премиум-класса, но поставляется с высокими инвестиционными затратами и сложными операционными требованиями. Он представляет собой вершину современной технологии непрерывной прессы для деревянных панелей.

Система управления Siemens PLC действует как 'интеллектуальный мозг ' непрерывного пресса OSB. 10,1-дюймовый сенсорный экран служит как 'Нейронный интерфейс ' для взаимодействия человека с человеком. Вместе они включают полностью автоматизированную операцию нажатия. Этот интегрированный 'чувственного децидла-акта ' с закрытым циклом повышает эффективность производства OSB на 40% и снижает скорость отходов до <1,5%.

12-зоновая независимая гидравлическая система решает критические проблемы с производством OSB: предотвращает расслоение плиты ( 'выбросы ') посредством контроля низкого давления до появления низкого давления; Увеличивает прочность на межтежую связь с высоким давлением в середине зоны; Уменьшает Springback через релаксацию стресса в разделе Outfeed.

В настоящее время это важно в передовых панельных линиях на основе древесины, обеспечивая стабильность в проектах с годовыми результатами, превышающими 300 000 м³.

Возможность настроить ширину, давление и скорость в линии непрерывного горячего пресса MDF представляет собой вершину современного производства оборудования панелей. Эта настройка в основном формирует основную производительность (емкость, гибкость, потолок качества продукции) линии, выходя за рамки простых физических измерений.

Настройка ширины разблокирует производство продуктов специального размера.
Настройка давления является основополагающей для высокопроизводительных и специальных плат.
Настройка скорости является основным двигателем для повышения мощности и конкурентоспособности рынка.
 

24/7 Непрерывные линии горячей прессы для устойчивой к влажности частиц представляют собой глубокую интеграцию материаловедения, машиностроения и интеллектуального контроля:
1. Материалы: смола PMDI + парафиновый синергетически усиливает устойчивость к влаге;
2. Оборудование: длинные прессы + контроль температуры с мультизоновой температурой Убедитесь, что качество отверждения;
3. Операции: Прогнозирутельное обслуживание + стратегии с нулевым временем обеспечивают непрерывное производство.

Пожарная доска подложка: Неорганические материалы (например, силикат кальция, оксид магния) или модифицированные пламени модифицированные деревянные волокновые ядра, образованные под высокой температурой/давлением для строительных пожарных барьеров.
Непрерывная горячая пресса: Автоматизированное оборудование с использованием стальных ремней для непрерывного транспортировки, с зонированным давлением и нагревом для лечения подложки.
Сертификация класса А: Самый высокий рейтинг пожаров в соответствии с стандартом GB 8624 в Китае, требуя некомпенсии (строгие пороги для высвобождения тепла, плотность дыма, токсичный газ).

'' 40-метровая непрерывная линия с плоской прессой длиной 40 метров с 120-секундным временем отверждения 'представляет собой шкалу высшего уровня, передовую эффективность и передовые технологии в основном производственном оборудовании современной промышленности OSB.

Длина 40 метров обеспечивает огромное пространство процесса, основное для достижения сверхвысокой мощности (300 000,5 м Мед/год) и стабильное производство толстых панелей.

120-секундное время отверждения демонстрирует, что даже при этом крупномасштабном изощренном управлении процесса (многозоновые профили температуры/давления, высокопроизводительные смолы) и эффективная конструкция оборудования позволяет относительно короткое время реакции ядра, обеспечивая исключительную эффективность производства.

Сама технология непрерывной плоской прессы обеспечивает основные преимущества энергоэффективности, высокой автоматизации и стабильности превосходного качества.

Сервогидравлический непрерывная плоская пресса представляет собой высококлассное оборудование для непрерывного горячего прессования искусственных панелей (oartse, MDF, OSB и т. Д.). Он динамически контролирует давление и температуру с помощью серво-гидравлической системы, синхронизируясь со стальным кормлением для достижения высокой отдачи от нажима в полном диапазоне толщины 0,5-80 мм с допусками от 0,1 мм до ± 0,3 мм.

Непрерывная пресса OSB достигает эффективности прорыва посредством контроля ступенчатого давления + точного зонированного нагрева + конструкция, сохраняющая ориентацию, решает критические проблемы отрасли при стабильности выравнивания цепи, отверстие в толстой борту и адгезию смолы. Его 12-зоновая система расширяется до 24 зон для специализированного производства OSB.

Фвориновая доска высокой плотности представляет собой гомогенную лист из древесных волокон (в качестве основного компонента), с добавлением синтетического смоляного клей и получен при высокой температуре и высоком давлении. Его плотность составляет ≥ 800 кг/м³, лежащая между волокнистой доской средней плотности и твердым древесиной.
Процесс HDF включает в себя такие этапы, как обработка сырья, обработка волокна, укладку и формование, высокотемпературное прессование и пост-обработка.

Высокоскоростная непрерывная производственная линия плоской прессы, специализирующаяся на 3-мм волокниковой доске, является одной из драгоценностей из промышленных технологий на основе дерева. Благодаря целенаправленной конструкции (например, сильный предварительный давление, мягкий вход, ультра-высокую точность контроля толщины, ультра-высокая эффективность теплопередачи, минимальный контроль надзора от шлифования) и передовую автоматизацию, он успешно преодолевает основные проблемы хрупкости ультра-тетичного зеленого мата, требующих требований теплопередачи, трудного контроля толщины и воспитания деформации. Это обеспечивает высокоскоростное, стабильное, высококачественное производство. Представляя значительные инвестиции, это является критическим активом для современных заводов, направленных на крупномасштабное высококачественное ультратонкое производство волокнистого доски. Эти платы широко используются в задней части мебели/дно ящиков, ламинированные напольные ядра, декоративные подложки для формования и упаковку.

Этот тип производственной линии представляет собой высококачественную технологию в секторе производства панелей на основе древесины. Он специально оптимизирован для решения уникальных проблем ультратонких плат, обеспечивая высокую эффективность, превосходное качество и стабильное производство.

Супер широкие волокнистые доски непрерывные ремнистые прессы воплощают вершину инженерных и производственных возможностей в деревянной панельной промышленности. Они продвигают неотъемлемые преимущества непрерывных прессов-высокой эффективности и превосходного качества-до крайности, достигая беспрецедентных однострочных производственных мощностей за счет огромной ширины. Он представляет собой самый высокий уровень и ключевое будущее направление технологии производства Fiberboard.

Непрерывное плоское пресс - это основное оборудование в производственной линии OSB (ориентированная цепь), определяющая конечную толщину платы, профиль плотности, качество поверхности и механические свойства. Регулирование давления в 12 зоны является критически важной технологией, позволяющей высококачественной высокоэффективной продукции в этой прессе.

В 8-футовой непрерывной плоской нажимах линии osb регулирование давления в 12 зонах представляет собой основную, высоко автоматизированную систему управления процессами. Установив 12 независимо контролируемых зон давления вдоль длины пресса и применяя точно установленное, динамически регулируемое давление, адаптированное к различным этапам непрерывного отверждения мата OSB (уплотнение/истощение, плавление/отверждение смолы, настройка/декомпрессия), он достигает:

1. Точный конечный контроль толщины.
2. Оптимизированный профиль плотности платы.
3. максимизированная прочность внутренней связи и качество поверхности.
4. Минимизированные дефекты производства (расслаивание, волдыри и т. Д.).
5. повышенная стабильность производства и адаптивность к различным спецификациям продукта.

Этот сложный контроль зонального давления в сочетании с зонированными алгоритмами управления температурой и усовершенствованным управлением является незаменимым для современного высококачественного, высокоэффективного непрерывного давления OSB. Конфигурация с 12 зонами представляет собой зрелое решение, предлагающее отличный баланс между производительностью управления, сложностью оборудования и стоимостью.

Интеллектуальная непрерывная плоская плоская пресса для частиц (настройка высокого давления) »представляет собой передовую систему, интегрирующую непрерывную высокоэффективную производство, точное плоское давление, расширенный интеллектуальный контроль и возможности обработки высокого давления.

Эта высокопоставленная, интеллектуальная непрерывная пресса высокого давления является решающим активом для производителей частиц, преследующих дифференциацию продуктов, захватывая долю высокого класса, повышение эффективности ресурсов и реализации интеллектуального производственного преобразования. Он представляет собой самый высокий технологический уровень в секторе производственного оборудования на основе древесины.

Это оборудование представляет собой вершину современных технологических технологий производства искусственного совета, интеграции передового оборудования, интеллектуального контроля и точного проектирования.

Энергосберегающая линия непрерывной плоской давления в плоском даче достигает снижения энергопотребления более 35% до четырех ключевых технологических столбов: точное управление зоной, циркуляция тепловой энергии с замкнутой связью, эффективная система привода и адаптация с низкой температурой. Это также повышает точность продукта (толерантность к толщине ≤ ± 0,15 мм) и стабильность. Ядро заключается в преобразовании потребления энергии из 'Стоимость ' многоразового ресурса ', обеспечивающего экономическое и экологически чистое решение для деревянной панельной промышленности. Будущее направление разработки будет сосредоточено на нагревании водорода и динамической оптимизации AI кривой прессы, что еще больше приближается к цели A 'нулевого углеродного пресса '.

Ультраталоязычные Прессы частиц достигают прорывов через:
1. 70 МПа давление на входе, чтобы преодолеть эластичность мата
2. Снятие давления → профиль повторного давления для отверждения ядра
3. обратная связь с плотностью плотности гамма-излучения для динамической оптимизации
Интегрированные с медленным формированием и поставленным охлаждением, они обеспечивают ≤ ± 5% однородность плотности и механические характеристики для досок 80–120 мм. Эта технология обеспечивает структурную функциональную интеграцию в тяжелом строительстве древесины и специализированной инженерии.

Пропускная способность 150 000 м³/год представляет собой оптимальный баланс, что предоставляет высокие затраты на небольшие линии при смягчении давления в сырье мега-функций.
 
Доска для частиц является одним из наиболее важных и распространенных типов искусственных плат, и в настоящее время он является важным материалом для производства деревянных продуктов, таких как мебель. Он производится путем прижатия материалов частиц (таких как деревянная чипа, льна волокнами, остатки сахарного тростника и т. Д.)

Производственная линия с высокой пропускной способностью представляет собой автоматизированную, непрерывную и крупномасштабную систему промышленного производства, предназначенная для массового производства высококачественных частиц. Его основные особенности включают:
Высокая эффективность: годовая производственная мощность обычно превышает 200 000 кубических метров (до 800 000 м Мед/год), что удовлетворяет требованиям крупномасштабных рынков строительных материалов.
Усовершенствованные технологии: интегрируют полностью автоматизированные процессы, включая обработку сырья, сушки, склеивание, формирование, горячее прессование и шлифование.
Основное оборудование: использует непрерывные прессы (например, Dieffenbach, Siempelkamp Systems) для непрерывного прессования, значительно превосходя циклические прессы.
Интеллектуальный контроль: мониторинг параметров процесса в реальном времени (температура, давление, содержание влаги) через системы PLC/SCADA обеспечивает согласованность продукта.
Экологичный: оснащен системами восстановления тепла и пыли, соблюдая зеленые стандарты производства.
 

Производство OSB-это энергоемкий процесс, в котором горячая нажимая стадия потребляет наибольшую энергию, обычно приходится более 40% (или даже выше) от общего потребления энергии всего завода. Непрерывный горячий пресс (плоский пресс) давит на склеванную деревянную щепу в плиты при высокой температуре (200-230 ° C) и высокое давление. Этот процесс будет производить большое количество высокотемпературного выхлопного газа (в основном смесь пара, летучих органических соединений (ЛОС), воздуха и т. Д.) и высокотемпературного конденсата. Традиционная практика состоит в том, чтобы непосредственно разряжать выхлопные газа и охладить конденсат перед переработкой или разгрузкой, что вызывает огромные энергетические отходы.
 
Основная идея экономии энергии состоит в том, чтобы переработать тепло отходов, генерируемое горячим нажатием, и повторное использование его в других частях производственного процесса, которые требуют нагрева, тем самым снижая потребление первичной энергии (например, природного газа, пара и электроэнергии).

Непрерывная плоская пресса является ключевым оборудованием в деревообрабатывающей машине, используемом при производстве искусственных плат (таких как доска для частиц, волокнистая доска, ориентированная плата пряди и т. Д.). Он использует непрерывный процесс горячего прессования для нажатия на плиты, смешанные с деревянными волокнами или отходами и клеями, в высокопрочные платы высокой плотности.
 
Ориентированная на пряди плата непрерывная горячая пресса плоского пресса достигает эффективного и высококачественного производства OSB посредством направленного мощения, сегментированного горячего прессования и интеллектуального контроля. Его основное преимущество заключается в точном управлении направленной структурой и динамической адаптацией процесса. В будущем он будет дополнительно интегрировать интеллектуальные и зеленые технологии, чтобы способствовать широко распространенному применению OSB в индустриализации здания и экономике с низким уровнем углерода.
 

Горячие прессы OSB непрерывного плоского прессования достигают значительного сокращения потребления энергии благодаря их революционной непрерывной эксплуатации и передовой технологии теплового управления, что существенно снижает производственные затраты. Одновременно они обеспечивают квантовый скачок в производственных мощностях, обеспечивая крупномасштабное, высокоэффективное, высококачественное производство. Эти два основных преимущества делают их незаменимыми и наиболее экономически жизнеспособным ключевым оборудованием в современной индустрии OSB. Инвестирование в непрерывную пресс -линию является важным стратегическим выбором для производителей OSB, стремящихся повысить конкурентоспособность и достичь устойчивого развития.

Непрерывная плоская пресса для OSB является основным оборудованием для производства OSB. Он сочетает в себе технологию направления с динамическим процессом горячего прессования, чтобы обеспечить механические свойства и стабильность платы.
 
По сравнению с традиционными многооткрывающимися горячими прессами, непрерывные горячие прессы для плоского давления для OSB (ориентированная плата Strand) предлагают значительные преимущества как в потреблении энергии, так и в производственных мощностях, что делает их основным оборудованием в современных производственных линиях OSB.

01 Краткое описание: Барабанная дробилка — это специальное оборудование для производства качественной щепы.Он используется на бумажных заводах, заводах по производству древесностружечных плит, заводах по производству древесноволокнистых плит и в производстве чипсов.Благодаря этому бревна и мелкая древесина разрезаются на высококачественную щепу одинаковой длины и одинаковой толщины, она также подходит для измельчения ветвей и прутьев, досок и т. д. Длина щепы варьируется в зависимости от требований бумажной фабрики. , ДСП и ДВП.
 02 Основные характеристики: 1. Применяется к разнообразному сырью;2. Строгий контроль качества на протяжении всего процесса, начиная с проектирования, производства и послепродажного обслуживания. 3. Низкие эксплуатационные расходы для пользователей.
 

01 Краткое описание: Барабанная дробилка — это специальное оборудование для производства качественной щепы.Он используется на бумажных заводах, заводах по производству древесностружечных плит, заводах по производству древесноволокнистых плит и в производстве чипсов.Благодаря этому бревна и мелкая древесина разрезаются на высококачественную щепу одинаковой длины и одинаковой толщины, она также подходит для измельчения ветвей и прутьев, досок и т. д. Длина щепы варьируется в зависимости от требований бумажной фабрики. , ДСП и ДВП.
 02 Основные характеристики: 1. Применяется к разнообразному сырью;2. Строгий контроль качества на протяжении всего процесса, начиная с проектирования, производства и заканчивая послепродажным обслуживанием. 3. Снижение эксплуатационных расходов для пользователей.
 

01 Краткое описание: Барабанная дробилка — это специальное оборудование для производства качественной щепы.Он используется на бумажных заводах, заводах по производству древесностружечных плит, заводах по производству древесноволокнистых плит и в производстве чипсов.Благодаря этому бревна и мелкая древесина разрезаются на высококачественную щепу одинаковой длины и одинаковой толщины, она также подходит для измельчения ветвей и прутьев, досок и т. д. Длина щепы варьируется в зависимости от требований бумажной фабрики. , ДСП и ДВП.
 02 Основные характеристики: 1. Применяется к разнообразному сырью;2. Строгий контроль качества на протяжении всего процесса, начиная с проектирования, производства и заканчивая послепродажным обслуживанием. 3. Низкие эксплуатационные расходы для пользователей.
 

OSB принадлежит панели на основе древесины, ее можно использовать для мебели, строительства и низкой стоимости, для OSB Productiion она нуждается в всей производственной линии, такой как The Wood Checper, Screeing, Dryer, непрерывное предварительное пресс, горячая пресса, машина для обрезки края и так далее

Машина MDF для изготовления MDF (Fiberboard средней плотности) и HDF (волокнистая доска с высокой плотностью). MDF - это одна из искусственных волоконных досок, изготовленная деревянными волокнами и другими деревянными чипсами.

MDF (Fiberboard средней плотности) - это искусственная доска из деревянного волокна. Он изготовлен путем разбивания древесины на волокна, добавляя клеевые клеев, а затем прижимая их под высокой температурой и высоким давлением.Выберите хорошую машину MDF, поможет вам сделать хорошего качества MDF

Вся производственная линия в основном включает в себя дробилку/измельчитель древесины, барабанную сушилку, систему склеивания, формовочную машину, машину для предварительного прессования, машину для резки, горячий пресс, шлифовальную машину, а также эта машина включает в себя различные сопутствующие детали.

Вся производственная линия в основном включает в себя дробилку/измельчитель древесины, барабанную сушилку, систему склеивания, формовочную машину, машину для предварительного прессования, машину для резки, горячий пресс, шлифовальную машину, а также эта машина включает в себя различные сопутствующие детали.

Вся производственная линия в основном включает в себя дробилку/измельчитель древесины, барабанную сушилку, систему склеивания, формовочную машину, машину для предварительного прессования, машину для резки, горячий пресс, шлифовальную машину, а также эта машина включает в себя различные сопутствующие детали.

Вся производственная линия в основном включает в себя дробилку/измельчитель древесины, барабанную сушилку, систему склеивания, формовочную машину, машину для предварительного прессования, машину для резки, горячий пресс, шлифовальную машину, а также эта машина включает в себя различные сопутствующие детали.